含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。     

焦化工艺协同处置轧钢含油污泥的基础研究

轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物。结合传统钢铁企业的生产工序,对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制在1 200℃以下、轧钢含油污泥添加量为0.5%时,可利用焦化工艺协同处置轧钢含油污泥,以减少含油污泥带来的环境危害和风险。     

含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。     

利用低温蒸馏工艺处理轧钢污泥技术

为解决轧钢含油污泥的环境污染问题，实现铁鳞的高附加值利用，本文提出利用低温蒸馏法处理含油铁鳞新技术。实验室基础研究、中试试验和工业试生产研究结果表明：采用低温蒸馏和废油回收工艺完全可以实现轧钢污泥的无害化处理和资源化利用，该项目具有显著的经济效益和环保效益。     

首钢用低温蒸馏轧钢污泥效果好

轧钢污泥长期以来被人们称为“放错位置的铁磷资源”。如何将其开发综合利用,使其变为高附加值产品,是业内人士关注的一个课题,近日,首钢总公司在这方面想出了“妙招”。在钢铁生产的轧钢工序中会产生一种含油含水的污泥,称为轧钢污泥。由于该污泥含有油,容易造成土地污染。目前,我国各大钢铁企业的轧钢含油铁鳞的处理方法基本上采用直接焚烧处理,或者配加到烧结工序中作为烧结原料。有的小型钢铁企业的含油铁鳞的处理采用自由堆放,在一定范围内造成环境污染。首钢每年大约产出近9万吨含铁麟的轧钢污泥。为了解决轧钢污泥对环境的污染问题,…     

轧钢含油污泥处理和处置技术新进展

重点介绍轧钢含油污泥的浓缩,脱水,废油和废氧化铁皮的回收,焚烧等技术的研究与应用,以使含油污泥达到减量化、资源化和无害化。     

回收利用轧钢含油污泥的工艺实践

钢铁企业对于轧钢油泥无害化处理与资源化利用一直是个难题。一些轧钢油泥长期在厂区堆存,既污染环境又浪费资源,文章介绍轧钢含油污泥的处理及再利用的工艺实践。     

韩国钢铁工业的固体废弃物回收再利用

韩国两大钢铁企业将炉渣、粉尘和污泥等副产物作为资源在厂内进行了处理,主要作为钢铁冶炼原料重新投入生产,作为施工建筑原材料得以广泛应用,或转化成高附加值产品,近年的副产物资源化率水平已经达到了98%以上。与此同时,通过与其他行业合作,开展创新实践,有效利用牛粪、石灰石污泥、报废汽车等城市固体废弃物,钢铁工业正努力实现与地方的共处共融,和谐发展。     

生物接触氧化法在轧钢含油废水处理中的应用

对生物接触氧化法废水处理进行了介绍,邯钢轧钢含油废水采用生物接触法处理,取得了较好效果。     

冷轧含油废水处理技术研究进展

概述冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点,阐述常规轧钢含油废水的各种处理方法,如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法,并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展趋势进行探讨。最后,对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测,并提出对工业化处理冷轧含油废水的一些建议和展望。     

首秦资源类固废综合回收利用实践

主要论述了在大力推广钢铁企业绿色可持续发展的大背景下,首秦对厂内资源类固废回收利用的探索和实践。除小部分固废可直接回吃外,首秦通过厂内自建加工线进行加工回吃,实现了大部分固废的回收利用,提高了自消纳率,为企业创效的同时,也为环境作出了积极贡献。2013年以来资源类固废回吃比例达到72%,比2012年提高2.3%。高炉渣通过自建水渣超细磨工艺实现年产水渣微粉约60万t。钢渣通过自建钢渣处理生产线,对渣钢进行干磨深加工,精选出水磨豆钢及钢渣水磨粉两种产品分别返回炼钢和烧结回收利用。烧结和高炉无法自回收利用的烧结机头三电厂除尘灰、高炉布袋灰与炼钢OG泥、氧化铁皮等固废配加一定燃料和皂土烧成红泥砖,烧成砖后破碎成一定粒度,返回炼钢作为冷却剂使用,破碎后的粉末返回烧结使用,后期该工艺改? ＡЫ豪涔糖蛲殴ひ眨档图庸し?0元/t。     

马钢含铁尘泥综合利用研究与实践

钢铁行业是固体废弃物产生大户,一般每生产1 t钢约产生600 kg的固体废弃物,其中尘泥产生比例约占钢产量的5%～8%。一直以来,马钢非常重视固体废弃物的处理及综合利用,并将固体废弃物减量化、无害化和资源化作为内部生产管理的重要目标。介绍了马钢近年来在含铁尘泥方面开展的研究工作及综合利用实践,马钢在对含铁尘泥分类的基础上,建成了转炉OG泥管道输送返烧结资源化利用系统、低锌含铁尘泥强力混合造堆综合利用系统、转底炉及回转窑联合处理含锌尘泥系统,全部综合利用了内部产生的各种含铁尘泥,每年可相应减少约17.8万t的CO2排放量、降低30万t的新水消耗量,同时回收了大量的铁、锌、钙、镁等有价元素,在取得显著社会效益的同时,也获得了丰厚的经济回报。     

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况，针对钢铁企业固废处理存在的问题，提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构，将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废，在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离，实现固废的资源化回收，熔融热解炉铁水成本低于高炉，具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废，实现钢厂及城市协同发展，具有良好的社会效益。     

Solid-liquid phase separation and resource recycling study for waste rolling oily sludge

Abstract:On the basis of the characteristics of a highly emulsified solid-liquid phase(fine particles,sticky consistency,black color,and low reuse ratio),waste rolling oily sludge has been a focal problem in the steel industry.In this article,a solid-liquid phase separation and resource recycling process was described,with pilot test results showing that flocculation-sedimentation is an effective pretreatment,and that the filtration-coagulation-vacuum distillation process is simple and feasible with a 53.5%recovery rate for regenerated oil that is qualified for return to the rolling production line.Then,solid phase oil-sludge was extracted by solvents with a 77%metal resource recovery rate and a wide utilization range.Finally,according to the experimental results,a set of feasibility plans for a 50 t/a waste rolling oily sludge solid-liquid separation and resource recycle project was designed,with the expectation of50%regenerated oil yield,70%solid metal resource recovery,and a 2.5-year investment payback period.     

钢铁企业氧化铁二次资源深加工技术最新进展

介绍了氧化铁二次资源深加工最新技术,如钢铁企业含铁尘泥集中资源化利用技术、冷轧副产铁红和钢材酸洗废液制备三氯化铁技术、钢材酸洗废液制备墨粉级氧化铁技术、转炉泥制备颜料级氧化铁红技术、环保工艺资源化利用轧钢油泥技术.这些新技术对钢铁企业提高氧化铁二次资源的附加值具有重要意义,可为企业带来很大的经济效益、环保效益和社会效益.     

氧化铁粉的回收与再利用技术探讨

从环保角度出发,介绍了钢铁企业酸再生产线对热轧钢板酸洗后形成的废酸循环利用及氧化铁粉制备和应用过程。通过技术优化和创新,不断提高产品品质和用途,并逐步满足了高端客户对氧化铁粉的不同品质需求,有效提升了酸再生能力和氧化铁粉一级品率,减轻了钢铁企业副产物对环境的影响。在现代企业生产过程中,提高固废资源利用效率,逐步实现资源化利用,减少环境污染,降低运营成本,形成绿色循环和可持续发展理念,成为时代发展的主题,也是企业应尽的社会责任。