高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

密封油站在高温油泵群机械密封系统中的应用

高温油泵的选型、运行、维护与管理是炼油厂设备管理的重点和难点,其运行稳定性直接关系到装置的"安稳长满优",而影响高温油泵运行稳定性的关键是机械密封。讨论了高温油泵机械密封选型方案及冲洗方案的特点和适用工况,重点介绍了密封油站在集中高温油泵群机械密封系统中的应用案例及工程设计与应用中的问题,为解决炼油厂高温油泵运行管理问题提供了参考与借鉴。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造

介绍了柴油加氢装置高温油泵机械密封改用YTS-1双端面机械密封的结构与工作原理,密封冲洗方案改用Plan53B的优点。分析了两种方案的特点和使用范围,改造前后的情况对比说明选用双端面密封和Plan53B方案提高了油泵的安全性和稳定性。     

第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

高温油泵采用螺旋一波纹管机械密封

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况，着重说明了改造为螺旋一波纹管机械密封的原因及良好效果，使用周期已达１年，一跃跨入国内先进水平。     

减底泵机械密封故障分析及改进措施

减底泵在运行过程中多次发生机械密封泄漏故障。在分析减底泵泄漏的原因后,根据高温热油泵的使用特点,选用了串联机械密封结构。该泵自2014年2月改造以后,连续运行至今,未发生泄漏故障。对该泵机械密封的改造,不仅排除了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

焦化装置辐射进料泵机械密封改造

通过对焦化装置辐射进料泵机械密封的技术改造,解决了高温热油泵机械密封运行寿命短的问题;并且消除了原来密封结构出现密封失效,引起高温热油直接泄漏到大气中引发火灾的隐患。     

机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

高温泵密封泄露荥因分析及处理措施

石油化工行业用泵特别是高温热油泵上,机械密封是最脆弱、最容易出故障的部件。近年来,炼油企业发生多起高温油泵密封泄露着火事故,做好高温热油泵的管理．尤其是机械密封的管理,关系到整个石化企业的安全。据调查．在石化行业用泵的维修中,机械密封的维修工作占维修总量的50％左右,石家庄炼化机械密封费用占全年所有配件费用的40％左右。     

齐鲁炼厂高温油泵机械密封改造升级

针对齐鲁炼厂常减压装置P-116A出现的多次失效问题,对其单端面机械密封进行了分析比较。将P-116A由单端面机械密封配置方案改造升级为双端面串联机械密封配置方案。改造后,操作人员可通过DCS控制系统实时监控,改善了密封运行环境,提高了密封的可靠性,延长了密封的使用寿命,满足了装置长周期运行的要求。     

常减压装置高温油泵的安全设计及运行管理

介绍了常减压装置典型高温油泵的特点和常见故障,其故障主要表现为振动大,噪音高,轴承损坏甚至抱轴,机械密封泄漏甚至着火。结合常减压装置的特性分析了高温油泵故障的特点,主要故障原因为泵操作负荷波动大,波动频繁、泵有效气蚀余量低、密封辅助系统故障、维修质量差、备件质量差、选型不当和设计缺陷。阐述了高温油泵安全设计需要注意的问题,如流量、扬程、气蚀余量等工艺参数的选取、泵型选择、机封及其辅助系统、工艺系统流程设计等;并对高温油泵工艺操作、设备管理等方面提出了有效的措施。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案

文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。该油泵检修解体发现,在摩擦副处堆积粘结,外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走,导致机械密封由于过热产生失效泄漏。采取了相应的处理措施后,解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题,保证了装置长周期运行。     

机械密封的迷宫改造

机械密封是机泵的主要部件,使用效果的好坏、使用周期长短,决定着机泵的安全运行。通过对机械密封的迷宫改造,很好地解决了离心油泵机械密封易损、使用周期短的技术难题。     

某海上油田多级离心泵机械密封优化及冲洗方案改造

介绍了某海上油田生产水处理工艺的关键设备——污油泵,在实际运行中机械密封出现的问题,重点分析了发生问题的原因以及采取的优化改造方案,为其他油田的类似设备提供借鉴意义。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

泵串联机械密封及系统改造

在石油化工中,对于易燃易爆的危险介质其流体容易汽化,而且有低引火点、低粘度等特征,在机械密封的滑动端面难以维持稳定的流体膜。因流体汽化引起干摩擦,在泵启动时端面易于冻结,发生端面早期磨损。因此,泵的密封显得极为重要,它直接关系到机器设备的安全性、可靠性和耐久性,对整个气分装置影响很大,而这类泵机械密封容易出现问题,处理起来比较困难。目前,国产泵机械密封寿命较短。为此,对该厂的P4005型泵进行了改造。1串联机械密封的优点由两对单端面密封同向排列在一起的密封是串联机械密封,在串联密封中,隔离流体在两对摩擦副之间,将介…