间歇式聚丙烯生产过程熔融指数优化控制

熔融指数是聚丙烯划分产品牌号的关键指标,它决定了产品的不同用途。论述了某装置间歇式聚丙烯生产过程熔融指数优化控制     

聚丙烯熔融指数的质量控制

分析了聚丙烯产品的重要指标一熔融指数质量控制的基本原理，通过对现场操作数据的整理，对操作经验进行了总结，提出了控制熔融指数的措施。     

抗冲共聚聚丙烯J340的开发

介绍了抗冲共聚级聚丙烯J340的生产控制思路、催化剂的选择、聚合工艺控制条件和生产过程中熔融指数、反应器聚合量、D204低纯氮、产品乙烯含量的控制。分析了产品质量影响因素有共聚物的含量和分子量，指出生产过程的问题。分析数据和用户使用情况表明，J340产品的刚性、韧性较好。     

聚丙烯装置DQ-Ⅳ催化剂切换HR催化剂的优化操作

介绍聚丙烯装置在使用DQ-Ⅳ催化剂生产的低熔融指数产品转产新型HR催化剂生产的高熔融指数产品过程中,对操作及标准化转产方案的优化和探讨,以实现转产过程的快速、平稳,确保产品的质量。     

全密度聚乙烯装置控制系统设计实现

分析了300 kt/a全密度聚乙烯生产工艺路线,根据工艺特点提出了DCS控制解决方案,实现了DCS软硬件配置和组态设计,对熔融指数等重要工艺指标给出了实现稳定控制的方案。结果表明,该控制系统设计合理,影响产品质量的熔融指数指标的控制稳定,产品质量合格,效果良好。     

EVA树脂产品性能的影响因素及控制

在EVA树脂生产中,影响产品质量和性能的因素很多。针对反应压力、反应温度、醋酸乙烯注入量、熔融指数、反应器入、出口温度、高压分离器底部温度及系统中惰性气体含量等影响因素进行分析。得出相应的控制方法,并运用到实际生产过程中。     

聚丙烯管材熔融指数控制技术获奖

由中华全国总工会、科技部、人力资源和社会保障部共同举办的第二届全国职工技术创新成果奖评选最近揭晓，共有92个项目获奖，巴陵石化合成橡胶事业部周润芝带领他的团队完成的“聚丙烯管材熔融指数控制技术”项目，荣获三等奖。周润芝介绍，“聚丙烯管材熔融指数控制技术”是以多年生产实践经验摸索总结出的一套操作法。在聚丙烯生产操作过程中，使用氢气调节产品分子量，实际生产过程中聚合釜内的氢气只有小部分参与反应。     

高密度聚乙烯中的熔融指数控制及其DCS实现

介绍了高密度聚乙烯装置中熔融指数控制的机理和采用ＤＣＳ来实现其机理的方案与主要过程，并分析了控制中的一些相关因素。     

高密度聚乙烯中的熔融指数控制及其DCS实现

介绍了高密度聚乙烯装置中熔融指数控制的机理和采用ＤＣＳ来实现其机理的方案与主要过程，并分析了控制中的一些相关因素。     

聚丙烯T36F产品质量控制

介绍聚丙烯装置生产T36F牌号的情况．分析T36F专用料的几个重要质量指标(熔融指数、等规度、灰份)的影响因素和控制方法，重点分析产品等规度的控制。通过摸索和不断改进，认为T36F产品熔融指数控制在2．8～3．0g／10min、等规度控制在96．5％～97.0％较为理想；采取调低三乙基铝加入量的措施后，T36F产品粉料灰份可降至80μg／g左右。生产的T36F专用料用于下游高速BOPP生产线，生产稳定，拉膜速率快，得到了用户的好评。     

聚丙烯粉料、粒料熔融指数差异原因分析

熔融指数是划分聚丙烯牌号的关键指标。在锦西石化聚丙烯装置开车期间,聚丙烯粉料熔融指数分析数据重复性不好,且与聚丙烯粒料的熔融指数存在较大差异。车间无法正常组织生产,聚丙烯产品无法在装袋前确定正确牌号。针对这一问题,通过实验,逐步查找聚丙烯粉料、粒料的熔融指数差异的根本原因。确定主要原因在于聚丙烯粉料未去活,测试粉料熔融指数前未进行合适的样品预处理。通过实验确定最优的样品预处理方法。使用这一方法便于生产过程控制,保证产品的质量稳定,提高了公司的经济效益。     

高纯度氢气在聚丙烯生产装置上的应用

大庆石化公司聚丙烯装置原使用普通氢气作为分子量调节剂来控制产品的熔融指数。该装置使用高纯度代替普通氢气来生产聚丙烯,产品质量稳定,取得了较好的经济效益和社会效益。1用普通氢气的弊端聚丙烯生产装置原设计使用乙烯裂解装置提供的95%纯度的普通氢气来进行生产,在运行中存在3个弊端[1]。(1)影响安全生产由于乙烯裂解装置所提供氢气的纯度只有95%左右,甲烷(CH4)的含量在3%～5%,在生产高熔融指数的产品时,由于氢气加入量增大,致使环管反应器中的不凝气含量增     

HDPE连续切换生产的新工艺：由5000S转产5200B的工艺控制

在 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 生产过程中,由５０００ Ｓ 牌号转产５２００ Ｂ,通常要停车切换。北京燕化化工股份公司化工一厂低压聚乙烯车间采用连续切换的方法,主要通过对熔融指数（ Ｍ Ｉ） 、密度（ Ｄ） 、非牛顿指数（ Ｎ Ｎ Ｉ） 进行工艺控制,取得了不停车切换转产的成功。本文运用反应工程原理,计算切换时停进催化剂的时间及进料速率,并作出生产中各釜淤浆、粒料 Ｍ Ｉ的变化曲线图,说明 Ｍ Ｉ 调节过程和效果; 阐述了 Ｄ 的控制主要通过调节共聚物相对乙烯进料速率实现; 以及对于 Ｎ Ｎ Ｉ,控制的关键是两聚合釜排列方式和淤浆掺合比。     

造粒机组万向联轴器十字轴轴颈断裂分析及对策

通过对聚乙烯造粒机组万向联轴器的十字轴轴颈断裂外观、尺寸、材质检查和应力校核计算分析,得出生产负荷过大、负荷波动及频繁启停机是导致疲劳断裂的主要原因,进而采取了控制物料的熔融指数、降低机组频繁启停次数、降低应力集中的影响等对策。     

四元尼龙热熔胶的生产及应用

介绍了以四元共聚尼龙制取聚酰胺热熔胶的反应机理、生产过程、影响热熔胶熔融指数及熔点的主要因素,指出了它的应用前景。     

聚丙烯工艺质量管理方法探讨

从生产工艺、质量控制和质量管理方案几个方面分层次地对小本体聚丙烯减小产品熔融指数波动、提高规定范围内合格率的问题进行了探讨。文中侧重于质量管理，从产品质量与市场成本的关系。手，讨论了提高质量的有效途径，并根据实例抽样进行评价，从理论上分析了质量管理方案的合理性和科学性，以及对生产的检验、控制和指导作用。     

聚丙烯装置气相聚合生产过程预测控制系统的研究与实现

本文针对聚丙烯装置气相聚合生产过程存在的常规控制问题,提出了基于机理模型和非线性状态空间多变量预测控制系统的解决方案。依据乙烯与丙烯多元共聚反应机理和反应动力学方程,建立熔融指数、乙烯质量分率等气相聚合单元质量指标软测量机理模型。采用非线性状态空间多变量预测控制算法,结合单值预测控制、多控制周期、多预测时域的控制思想,深入研究气相聚合预测控制系统的控制策略。     

高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行的影响

研究了高熔融指数聚丙烯产品对挤压造粒机运行的影响,根据110 kt/a聚丙烯装置生产情况,将挤压造粒机操作参数作了相应的调整。     

气相法聚乙烯产品切换的特点及工艺优化措施

在M型聚乙烯不同熔融指数和密度产品牌号的切换过程中，为了缩短切换周期，对反应操作系统的影响因素进行了分析，指出切换的关键是氢气、共聚单体加入量的改变以及操作温度、催化剂活性的变化，提出了工艺操作调整的具体方法，在实际应用中取得较好的效果。     

中原石化成功开发高熔融指数透明聚丙烯

正中原石化成功开发高熔融指数透明聚丙烯产品PPRMT35,熔融指数稳定在35左右。PPR-MT35外形美观,具有优异的透明度、光泽度和良好的流动性,相比传统的中低熔指聚丙烯,具有良好的加工性,广泛用于加工生产大型或深腔薄壁容器,如整理箱、微波用品、杯子、饭盒和注射器等,可大幅降低能耗、提高生产效率。