热变形、维卡软化点温度测定仪温度校准方法探讨

本文通过分析现有热变形、维卡软化点温度测定仪温度校准情况,总结并指出热变形、维卡软化点温度测定仪温度指示误差的现有各种计量方法存在的问题。通过对该测量设备在实际应用中的使用场景分析,提出更优的计量方法,同时研制一种以温度信号控制图像采集测试数据的温度校准装置,可以精确测量使用温度点的误差,并减小测量过程中的人为误差。     

航空有机玻璃热变形-维卡软化温度测定仪

近年来,国际上热塑性塑料、航空有机玻璃热性能指标采用了热变形温度或维卡软化温度。石化部“塑料弯曲负荷热变形温度试验方法”、“热塑性塑料软化点试验方法”部颁标准经1977年6月广州会议审定通过。YB-2航空有机玻璃新的部颁标准同时决定增补热变形温度技术指标及试验方法。热变形和维卡软化温     

高聚物HDT及VST值检测的影响因素

研究了检测高聚物热变形温度(HDT)和维卡软化温度(VST)的影响因素。结果发现，测试仪器、样品状态调节、测试条件、基础树脂以及成核剂等对高聚物热变形温度和维卡软化温度均有影响。     

塑料几种耐热性能关系的探讨

塑料的耐热性,是作为塑料质量的控制和鉴定,以及决定其使用条件的重要指标。现在各国普遍采目的,有马丁耐热、热变形温度,维卡软化点等试验方法。由于历史原因,我国目前各单位大多采用马丁耐热作为主要的耐热性指标。虽然,1979年正式颁发了热变形温度、维卡软化点二个试验方法的国家标准,但由于设备等原因,目前尚未普遍采用。     

活性炭/超高分子量聚乙烯耐热性研究

为了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的耐热性,采用超级电容活性炭(微米级)对UHMWPE进行填充改性,制备活性炭/UHMWPE复合材料。通过热重(TG/DTG)测试和维卡软化点温度测试分析了复合体系的热性能;同时研究了活性炭含量对UHMWPE的电学性能、冲击性能、表面及摩擦系数的影响。结果表明：活性炭填充可使UHMWPE材料失重5%时的分解温度提高17.44℃,维卡软化点提高了约18℃;且活性炭对UHMWPE复合体系的抗静电性、冲击性能、表面均有比较明显的改善。     

PTMG基浇注型PU弹性体的制备与性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,通过预聚体法制得不同异氰酸酯(—NCO)基含量预聚体,用BDO作扩链剂合成浇注型聚氨酯(PU)弹性体。考察了预聚体中—NCO基含量对PU弹性体力学性能的影响,用X射线衍射仪、维卡软化点测定仪和热失重分析仪对材料进行分析表征。结果表明:PU弹性体随预聚体—NCO基含量的增加,硬度、拉伸强度、模量和撕裂强度增大,断裂伸长率和冲击弹性下降。当预聚体—NCO基含量为8.0%时,PU弹性体的综合力学性能最佳,拉伸强度和撕裂强度分别是39.4MPa和142.7kN/m;维卡软化温度达到127.5℃,具有较好的热性能。     

热变形及维卡软化点温度测试仪温度参数在线校准方法

针对热变形及维卡软化点温度测试仪的在线校准,使用数据采集器对动态温度数据进行采集和分析。本文推荐了两种不同的温度参数在线校准方法。利用测量数据进行比对,并评定了测量不确定度。分析并结合两种方法的优劣得到最佳的温度参数校准结果。     

异氰酸酯改性蒙脱土的制备及其对铸型尼龙6性能的影响

通过二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)改性钠基蒙脱土(Na-MMT),使Na-MMT呈纳米级剥离态分散,制得MDI改性Na-MMT(M-MMT)。将M-MMT加入至铸型尼龙6体系中原位聚合成型,以解决有机蒙脱土在铸型尼龙6体系中热降解的问题,提高复合材料的耐热性。利用FITR、GC-MS、XRD和TEM研究了改性机理和Na-MMT的分散情况。通过TG、维卡软化、热变形温度测试、力学性能测试和SEM观察,研究了M-MMT/铸型尼龙6复合材料的耐热性、力学性能和微观形貌。结果表明:MDI能与Na-MMT层间的羟基以及水反应使M-MMT呈剥离态分散。虽然在铸型尼龙6体系引发剂定量的情况下,MDI消耗体系引发剂,引起M-MMT/铸型尼龙6复合材料分子量的下降,导致各项力学性能有所下降,但M-MMT的纳米级效应使复合材料的耐热性得到提高,维卡软化点提高至224℃,在1.82MPa负荷条件下,热变形温度提高至96℃。      

聚乙烯/环氧树脂热熔胶的制备及性能研究

以水化马来酸酐接枝低密度聚乙烯与环氧树脂的共聚物作为热熔胶的基础较,C9树脂为增粘剂,聚乙烯蜡为黏度调节剂,轻质碳酸钙为无机填料,邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,制备一种具有高粘接性能的聚乙烯/环氧树脂热熔胶。通过红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和热失重分析(TG)对共聚物的内部结构进行表征,用电子万能试验机、熔融指数仪和维卡软化温度测定仪对热熔胶进行性能测试。结果表明:C9树脂加入55%、聚乙烯蜡加入10%、轻质碳酸钙加入15%、邻苯二甲酸二丁酯加入3%时,聚乙烯/环氧树脂热熔胶的拉伸剪切强度为7.38MPa、剥离强度为2.62N/mm、熔融指数为16.61g/10min、软化点为77.31℃。     

ABS/多层石墨烯纳米复合材料性能研究

利用双螺杆挤出制备了ABS/多层石墨烯(GNPs)纳米复合材料并研究了其性能。结果表明,GNPs的加入一定程度上提高了ABS的杨氏模量和弯曲模量,但冲击强度有明显的降低。GNPs加入较少时能有效地提高ABS的耐热性能,GNPs含量为2%时,维卡软化点提高8.4℃;GNPs加入更多反而使ABS的维卡软化点温度降低。冲击断面SEM和DSC分析表明,GNPs主要分散于SAN相中。     

苎麻纤维/聚乳酸复合材料在不同pH环境下的水解行为

以生物基树脂聚乳酸为基体,以植物纤维苎麻为补强剂,利用熔融共混法制备了苎麻纤维/聚乳酸(RF/PLA)复合材料,考查了RF/PLA复合材料在不同pH环境下的水解行为,并以力学性能测试、SEM、DSC和维卡软化温度检测为手段对其降解行为进行了评估。结果表明:RF/PLA复合材料在碱性(pH=12.0)环境中的降解比在酸性(pH=2.0)和中性(pH=7.0)环境中的更快,界面侵蚀空化是其性能劣化的主要原因。RF的加入提高了PLA的结晶度和维卡软化温度,同时也加快了PLA的降解速度,降解导致材料的力学强度下降。随着降解过程的加剧,RF/PLA复合材料的结晶度和维卡软化温度因材料内部产生缺陷而有所降低;而纯PLA树脂的结晶度却随碱液处理时间的延长而增加,但其维卡软化温度没有发生明显的变化。     

热分析法在聚烯烃树脂开发中的应用

介绍了多种热分析方法（包括示差扫描量热（DSC）分析、热重（TG）分析、动态热机械分析（DMA））在聚烯烃树脂开发中的应用。采DSC、TG、DMA等方法可以测量聚烯烃树脂的熔点、结晶温度、热分解温度、维卡软化点等,在聚烯烃树脂开发中具有重作用。     

硬脂酸镧对硅烷交联LLDPE热性能和力学性能的影响

通过热重分析(TG)、差示扫描量热分析(DSC)、维卡软化点测定及拉伸性能测试等手段研究了稀土化合物硬脂酸镧对硅烷交联线性低密度聚乙烯LLDPE(SXLLDPE)性能的影响。结果发现,添加硬脂酸镧可极大地提高SXLLDPE的热氧分解温度,当硬脂酸镧质量分数达5%时,提高幅度已接近50℃。同时,添加硬脂酸镧可使SXLLDPE凝胶部分的结晶和熔融占主导地位,但结晶度没有发生明显变化。硬脂酸镧的加入没有改变SXLLDPE的热变形行为,说明硬脂酸镧与稀土化合物和高分子链段间的相互作用没有直接关联。另外,硬脂酸镧的加入不会导致SXLLDPE的拉伸强度和断裂伸长率的明显下降。     

UP/GF/LCPU原位混杂复合材料的热性能和动态力学性能

利用自行合成的端基含有活性基团的热致性液晶聚合物(LCPU)对不饱和聚酯(UP)/玻璃纤维(GF)复合材料改性。用DSC、TGA、热膨胀仪、DMA测试了共混物的热性能和动态力学性能并研究其结构与性能的关系,用扫描电镜(SEM)对材料断面的形态结构进行了研究。结果表明:当LCPU含量为2.5%~5%,材料的综合热性能较好,材料的玻璃化转变温度、热失重温度、维卡软化点温度都有所提高,热膨胀性能得到改善。SEM观察表明,LCPU的加入对提高材料的断裂能具有一定的作用。     

共混法制备耐热型ABS树脂研究

通过共混法制备了AS树脂与ABS胶粉的合金以及不同种类ABS树脂之间的共混合金,测试了合金的力学性能和耐热性能,通过配方设计制得了维卡软化点温度分别满足95,100,105,110℃的四个等级的耐热型ABS树脂,维卡软化点温度最高可以达到114.6℃,并且其抗冲击性能优良.     

新型Al-Zn-Mg-Cu合金热变形组织演化

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机研究新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金在变形温度为300~450℃,应变速率为0.001~10s~(-1)条件下的热变形组织演化。利用光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)观察合金不同热变形条件下的组织形貌特征。结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的减小,位错密度减小,亚晶粒尺寸增大;合金热压缩变形过程中主要的软化机制为动态回复和动态再结晶。变形温度为300~400℃时,主要发生动态回复;变形温度为450℃,应变速率为0.001~10s~(-1)时,软化机制以动态再结晶为主,存在晶界弓出、亚晶长大、亚晶合并3种再结晶形核机制。     

可交联硅烷接枝聚乙烯共混物的性能

研究了可交联硅烷接枝聚乙烯共混物（PEBX）的熔体流动速率（MFR），维卡软化点测试过程中的温度变形关系，拉伸性能及结晶行为等性质。研究结果表明：（Ⅰ）纯聚乙烯共混物（PEB）的MFR基本上不随时间变化，而PEBX的MFR随时间减小；（Ⅱ）在相同的温度下，交联后的聚乙烯共混物（CPEBX）的变形量小于PEB和PEBX，而PEBX又小于PEB，在维卡软化点附近的温度，CPEBX的变形速率远小于PEB和PEBX；（Ⅲ）CPEBX有交联，但其断裂伸长率与PEBX和PEB的相近，未受到交联的影响，其屈服应力高于PEBX和PEB；（Ⅳ）CPEBX的熔点和熔程与PEBX及PEB 的差不多，但结晶度比后两才的有所升高。讨论了产生上述特性的原因。     

迈科烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米复合材料的制备及性能

迈科烯是兼具优异导电性与亲水性的新兴二维纳米材料,将其与加工性能好、柔韧性高的弹性体结合制备纳米复合材料是实现柔性功能材料的热门研究方向之一。首先采用氟化钠NaF/浓盐酸HCl水热法制备迈科烯Ti_3C_2T_X,然后用溶液混合法制备了不同比例的Ti_3C_2T_X/EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)纳米复合材料。采用差示扫描量热仪、维卡软化点测试仪和热重分析仪探究了Ti_3C_2T_X/EVA纳米复合材料的热学性能,数据表明随着Ti_3C_2T_X质量分数的增加,Ti_3C_2T_X/EVA纳米复合材料的熔融温度、结晶温度、维卡软化点温度、最大热失重温度都比纯乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)高,说明了加入Ti_3C_2T_X提高了EVA的耐热性;使用万能拉力实验机研究了复合材料的力学性能,结果显示随着Ti_3C_2T_X含量的增加,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量均呈现出先增大后减小的趋势,说明适量的Ti_3C_2T_X可以提高EVA的力学性能。     

流延聚丙烯(CPP)薄膜改性新技术

CPP薄膜用作塑料薄膜的热封层时，热封温度和热封强度是两项重要的性能．这里介绍一种降低薄膜热封温度的新技术，就是在共聚聚丙烯（PPB）中加入一种改性剂DVT，通过改变PPB的晶态结构，使PPB的维卡软化温度明显下降，从而改变CPP薄膜的热封性能．下面为型号K8303的PPB加入改性剂DVT后维卡软化温度及冲击强度等性能的变化。     

聚氨酯与聚丙烯酸酯混合乳液(PU+PA)共聚氯乙烯复合树脂的性能研究

采用预聚体分散法,以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚(PPG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,用三乙胺(TEA)为中和剂合成了阴离子水性聚氨酯(PU);以丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用乳液聚合的方法制备聚丙烯酸酯乳液(PA),并与PU共混形成(PU+PA)混合乳液。在高压釜中以混合乳液为种子进行氯乙烯(VC)原位共聚,制备了(PU+PA)/PVC复合乳液树脂。通过电子万能试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜(SEM)、TA-2000热分析仪和维卡软化点温度测定仪等手段对(PU+PA)/PVC复合树脂进行了测试和表征。结果表明:耐热性较好的PA的加入,不但提高了材料的耐热性能,还能有效地改善复合树脂的抗缺口冲击强度。当PA/PU为4/6,聚醚分子量为3000时,(PU+PA)/PVC复合树脂的缺口冲击强度最大。