泵站异型进水流道施工重点难点控制

泵站进水流道为大体积、变截面异型混凝土结构时,施工中易出现裂缝、蜂窝麻面及平整度问题。本文介绍了北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程第六标段泵站流道混凝土施工中的重点及难点,着重分析了施工过程中如何对重点、难点进行有效控制,从而保证泵站进水流道混凝土的施工质量。     

邳州站混凝土早期温度裂缝控制研究

一、工程概况
　　南水北调东线邳州泵站位于江苏省邳州市八路镇，为大（1）型泵站，设计流量100 m3/s。泵站底板混凝土强度等级C25，顺水流方向长38 m，垂直水流方向38.2 m。进水侧底板厚度1.3m，出水侧1.7m，局部厚度约3.8m。底板设计竖直方向不能分缝分块，只能分层浇筑，属大体积混凝土。泵站流道混凝土强度等级 C25，抗渗等级W6，抗冻等级F100。进水流道断面的宽度为8.0m，进口断面的高度为5.2m，出水流道出口断面的宽度为7.5m，出口断面的高度为5.22m，亦属大体积混凝土，施工时须做好温控措施防止裂缝产生。     

南水北调工程薄壁混凝土施工质量控制

根据南水北调东线台儿庄泵站枢纽工程大体积混凝土浇筑施工经验,对长距离、大体积渠道衬砌混凝土施工技术进行探讨,阐述了薄壁混凝土施工中产生裂缝的控制措施。     

邓楼泵站主厂房混凝土底板浇筑防裂措施

以往的工程实践表明,大体积混凝土浇筑时,由于受温度应力的影响容易出现裂缝,给工程质量造成严重的危害。以南水北调东线邓楼泵站主厂房为例,介绍了大体积混凝土浇筑防裂技术在实际施工中的应用,为其他大体积混凝土浇筑的防裂提供参考。     

混凝土跳仓法在邓楼泵站施工中的应用

结合南水北调邓楼泵站主体标段进水流道层混凝土施工,对大体积混凝土跳仓法施工技术的应用进行了总结,重点对跳仓法施工工艺和质量控制措施进行了阐述。     

南水北调东线工程刘山泵站进水流态整体模型试验研究

为确保南水北调东线工程刘山闸站的安全稳定运行，进行了刘山泵站进水流态整体模型试验研究工作．通过整体模型试验发现，刘山泵站原设计方案前池面层的大回旋流动诱发了进水流道进口前的吸气旋涡；修改方案采用调整刘山泵站清污机桥位置、压缩前池面层回旋流动范围的方法，在闸、站并列布置的条件下，有效地遏制了前池内的大回旋流动，消除了进水流道进口前的吸气旋涡。     

新建睢宁二站泵站进水流道施工中方案优选

睢宁二站是南水北调江苏东线工程最后实施的一个泵站。为实现安全、质量、工期及成本的有效控制,对该工程建设中的重点和难点部位——进水流道,进行了多方面的方案优选。对流道施工是一次成型还是预留后浇带进行分次浇筑,进行方案比较后,预防控制了流道典型异形部位容易产生裂缝问题;优化设计了进水流道层的作业流程及施工分层;重点对肘形流道模板是采用砖模还是木模,进行方案优化设计,解决了异形结构的模板问题。另外还在混凝土生产系统浇筑能力、泵管及布料点设置、流道混凝土温控及施工过程中的应急措施等方面,对混凝土浇筑方案进行了重点控制。通过分析实施效果各项指标统计,该工程达到甚至优于规范要求,取得了预期成效。     

台儿庄泵站工程温控防裂措施

大型轴流式泵站结构复杂，特别是进出水流道形体复杂、混凝土量大，如何进行温控防裂是质量控制的重点。南水北调东线一期工程的台儿庄泵站工程在参考仿真计算的基础上，采取了一系列温控措施，收到了良好效果，保证了工程质量。     

大型泵站进水流道混凝土温控集成技术的运用

大型泵站工程进水流道混凝土极易出现裂缝。本文以洪湖东分块蓄滞洪工程腰口泵站进水流道混凝土裂缝控制工程为例,分析了工程主要技术难题,并通过有限元分析计算模型,模拟浇筑块体温控效果和方法,提出了多项应对措施。经实践,裂缝控制效果良好,可供类似工程参考。     

江苏江都三站更新改造技术探讨

位于江苏省境内的江都三站是南水北调东线源头工程的大型泵站之一,为满足设计规划调水运行的要求,在南水北调东线一期工程建设过程中,对该站开展了较全面的更新改造。改造过程中,在水泵选型、进水流道改造、出水流道加固、站下引河整流等方面,完成了包括确定自密实混凝土最优配比在内的多项技术创新。通过改造,不仅恢复了原设计功能,而且改善了机组的运行状态,提高了机组运行效率和运行管理水平,取得了较为理想的效果。     

进水流道对泵装置性能影响的数值模拟分析

为了研究进水流道内部流态对泵装置性能的影响,采用CFX三维软件对高度及喉部高度大、高度及喉部高度小的两种肘形进水流道装置的三维流场进行数值模拟,分析比较了这两种肘形进水流道与泵装置的水力特性。方案1肘形进水流道的高度大,挖深大,土建投资大,且喉部高度大,弯肘段脱流严重;方案2肘形进水流道高度小,土建投资小,同时喉部高度小,有效抑制了弯管脱流问题。结果表明:在最优工况下(Q=320 L/s),肘形进水流道方案2比方案1的流道出口断面速度均匀度高1. 6%;速度加权平均角度高7. 34°;进水流道水力损失降低0. 128 m;装置效率提高4. 22%;装置高效区流量范围拓宽40%。因此,为了保证泵装置高效、安全地运行,应充分重视在实际工程中进水流道对泵装置性能的影响以及肘形进水流道喉部高度对进水流道流态的影响。     

新疆北部某水电站导流洞进口高边坡塌方处理

某水电站是在建的二等大(2)型工程,导流洞在开工后进口发生了部分塌方及在进口上部发现裂缝,在考虑到对导流洞进口施工期的影响,针对施工期的特点采取治理措施进行处理后,导流洞进口边坡稳定且运行正常.     

新疆山口碾压混凝土坝裂缝化学灌浆工艺

新疆地区空气干燥,昼夜温差大,致使山口碾压混凝土大坝在施工过程中出现裂缝。根据工程和地区特点以及裂缝情况,选用了表面修补、嵌缝封堵、化学灌浆加固以及与仿生自愈合法相结合的综合处理措施对裂缝进行修补;介绍了修补材料的选用要求;详细阐述了修补施工的工艺过程。修补完成后,通过压水试验及钻芯取样检测,所有裂缝均未见渗水;后期检测也未见裂缝有继续发展的趋势。其处理方法和工艺流程可供同类工程参考。     

H/D值对肘形进水流道水力特性影响的数值模拟

水泵叶轮中心线到进水流道底板的距离H与水泵叶轮直径D之比值(H/D),是进水流道的一个重要的设计参数,直接影响到泵站工程土建投资和水泵装置性能。本文采用有限体积法和非结构化网格,数值模拟了大型泵站肘形进水流道内部流场,并以水泵进口水流条件为目标函数,分析了不同H/D值对其水力特性的影响。计算结果表明,H/D值对肘形进水流道出口水流轴向流速分布均匀度影响较小,但随着H/D值的减小,流道的水力损失迅速增加,出口水流偏流角迅速增大,对水泵的进水条件产生不利影响,是制约H/D值进一步减小的重要因素。     

碾压混凝土大坝大升层施工温控技术

碾压混凝土高坝施工中的升层高度直接影响施工进度,经济、高效的大升层施工是其首选。对于体形庞大的大坝混凝土而言,大升层意味着大体积。如何解决混凝土水化热带来的温度升高问题就成为迫在眉睫的重中之重,必须采取有效的温控手段控制混凝土裂缝的发生。乌弄龙水电站大坝混凝土施工通过温控计算与分析后,从混凝土配合比、出机口温度、运输过程、浇筑过程、通水冷却等方面采取了有效的温控措施,质量可靠,所取得的经验值得类似工程推广应用。介绍了所采用的温控措施。     

大型泵站裂缝成因分析及处理

结合南水北调工程中某大型泵站的设计、施工情况,从结构设计、原材料选用、温度控制、混凝土超强、施工工艺及方案等方面对裂缝成因进行了定性分析,并利用三维有限元仿真计算成果对裂缝成因进行了定量分析。总结出大型泵站容易产生裂缝的部位、类型及原因,认为进水流道混凝土降温过程中出现的较大温度应力是早期裂缝出现的直接原因,采用的施工方案和泵送混凝土工艺是导致裂缝出现的间接因素。由于后期养护和保温措施不力产生较大的收缩应力和温度应力是引发中后期裂缝的主要原因。提出了从工程设计、原材料选用、温度控制、施工工艺及方案等方面采取综合防裂措施和处理裂缝的方法。     

土洞斜井进洞施工技术研究

在隧洞洞口开挖进洞施工中,土洞斜井进洞施工是难度较大的。介绍了在万家寨引黄北干线1号引水洞支北03-1施工支洞开挖进洞的成功经验,探索出了一套适合土洞斜井进洞的施工方法,该法具有经济、实用、安全、可靠等优点,对同类工程施工具有指导意义。     

南水北调东线睢宁二站流道混凝土温控防裂措施

水工混凝土裂缝问题是涉及工程安全、质量的首要问题。新建睢宁二站工程,总结了已建工程实施的经验,并针对已建及周边在建泵站工程有裂缝出现的情况,分析原因,结合睢宁二站工程地质、气象条件、以及工程所在地施工特点,进行温控设计。针对温控对象中的重点——流道部分,根据睢宁二站底板大体积混凝土浇筑实施效果和成功经验,在选择原材料、施工工艺等方面,对混凝土温控防裂措施加以优化。从实施效果的各项指标统计和分析表明,优化措施达到了预期成效。尤其流道部位混凝土,至今仍未发现危害性裂缝。     

混凝土现浇板裂缝的原因及预防措施

现浇板裂缝问题已成为住宅工程的主要质量通病之一。通过总结现浇板裂缝的类型及危害,从设计、材料、施工方面详细分析了产生原因,并针对性地提出了具体预防措施和处理技术。     

低扬程立式泵进水流道基本流态及水力性能的比较

采用数值计算和模型试验的方法分别研究了低扬程立式泵装置常用的肘形、钟形和簸箕形等三种形式进水流道的基本流态,给出了表达这三种形式进水流道水力性能的主要指标。结果表明:三种形式进水流道都可为水泵叶轮室进口提供良好的进水流态,但流道水力损失差别较大;肘形进水流道流态简单、水力损失小,钟形和簸箕形进水流道的流态较复杂、水力损失较大;对于年运行时数较多的大型泵站,宜优先选用水力性能最好的肘形进水流道。