超声辅助提取黑豆蛋白质的研究

采用超声辅助技术从黑豆粉中提取黑豆蛋白,研究了超声提取温度、超声提取时间、液固比以及超声提取功率对黑豆蛋白提取效率的影响.结果表明:在pH7.5的条件下,最佳提取条件为液固比11.5,超声提取时间19 min,超声提取温度40℃,超声功率300 W,在此最佳条件下,蛋白质提取效率达到(50.25±0.48)%.与同样条件下的常规碱液提取相比,提取效率可提高10%～20%.     

食品中甲醛的超声快速提取方法研究

利用乙酰丙酮法进行甲醛的含量分析,研究了食品中甲醛的超声提取效果,确定了最佳提取条件为:食品样品0.5 g,超声功率为100 W,提取时间为10 min,提取温度为65℃.与标准方法蒸馏法比较,超声提取的回收率和精密度要优于蒸馏法.超声提取实际食品样品中的甲醛,结果表明,其具有简单快速、精密度好的优点.     

超声辅助提取芝麻叶黄酮

采用超声辅助提取芝麻叶中黄酮类化合物。利用正交实验研究乙醇浓度、固液比、超声提取时间、超声功率四个自变量对黄酮提取率的影响。黄酮最佳提取工艺条件为：乙醇浓度80％，固液比：1：20，超声提取时间30min，超声功率：350W，在此条件下黄酮提取率为93．8％。     

三种果皮中紫外吸收剂的提取

以橘子、柚子、橙子皮为样品,考察了不同提取方法、提取溶剂种类、提取溶剂浓度及超声波温度、功率对样品紫外吸收光谱的影响.实验表明橘子皮中紫外吸收剂的含量高于橙子皮和柚子皮,最佳提取条件为:以0.1 mol/L氢氧化钠为提取溶剂,采用超声波提取法,超声温度为70℃,功率80W,提取时间20min.提取液在260nm～400...     

超声法提取香椿叶多糖条件优化

以香椿老叶为原材料,通过正交实验优化方法,探讨了超声时间、超声功率、温度对香椿叶粗多糖提取的影响.结果表明,香椿叶多糖超声提取最优工艺条件为超声时间45min、超声功率240W、温度60℃,此条件下香椿老叶多糖提取率为5.49%.该工艺较一般传统工艺香椿老叶粗多糖提取率有所提高.     

响应面法优化灵芝多糖超声波提取工艺

以赤灵芝为主要原料,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法研究超声波辅助提取灵芝多糖的工艺条件,探讨了超声功率、超声时间以及液料比3个因素的相互交互作用的最佳水平。结果显示:在提取温度45℃的条件下,影响提取率的因素超声功率超声时间液料比,最佳工艺条件:超声功率513.19 W,超声时间42.29min,液料比41.77 mL·g-1,预测灵芝多糖得率为2.34008%,实际值为2.339%。     

响应面法优化白花菜中黄酮类化合物的提取研究

采用超声波辅助溶剂浸提法提取白花菜中的黄酮化合物,通过响应面法优化最佳提取条件。考察单因素(乙醇体积分数、液固比、超声功率、超声时间、水浴温度、水浴时间和提取次数)对白花菜黄酮得率的影响,在此基础上,进行Box-Behnken响应面优化试验,分析并确定了最佳提取条件:乙醇体积分数65%、液固比(mL/g)32∶1、超声功率30 W、超声时间5min、水浴温度50℃、水浴时间40min、提取次数1次。在最佳提取条件下,白花菜黄酮的实际得率为1.974 5mg/g,与预期值十分接近。     

RSD法优化紫葡萄皮花色苷超声辅助萃取工艺研究

紫葡萄皮糖苷是一种水溶性色素,以紫葡萄皮为材料。采用超声工艺提取,以超声功率、超声温度、超声频率、超声时间为主要因素,通过测定花色苷的吸光值,采用pH示差法以确定其含量,应用响应面设计进行优化。试验结果表明,紫葡萄皮糖苷超声提取最优提取条件为：超声功率286 W,超声温度为45.2℃,超声频率为48.8kHz,超声时间为45min。此时花色苷得率为0.235g/100g。     

甘薯茎叶中绿原酸提取工艺的研究

用浸泡加传统回流提取、超声波提取及浸泡加超声波提取法提取了甘薯茎叶中的绿原酸,并将三种提取工艺进行了比较,优选出甘薯茎叶中绿原酸提取的工艺条件。考察了提取次数、超声提取时间、温度、功率及乙醇浓度等因素对绿原酸提取率的影响。最佳提取工艺为浸泡加超声波提取,最佳提取条件为：70%乙醇溶液、浸泡12 h,控制温度70℃,功率80 W,提取两次,每次20 min,采用紫外分光光度法测定绿原酸的含量,此条件下绿原酸提取率最高。     

超声波辅助提取全麦粉中烷基间苯二酚的工艺优化

烷基间苯二酚(ARs)是小麦麸皮中的酚类类脂,具有多种生理活性,也是粮食行业标准(LS/T 3244—2015)评判全麦粉的重要生物标记物。为高效、稳定地提取全麦粉中的ARs,采用超声波辅助提取手段,研究了超声功率、提取时间及料液比3个因素对ARs提取量的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对提取工艺参数进行了优化。结果表明:超声波辅助提取全麦粉中ARs的最佳工艺参数为超声功率285 W、提取时间2 min、料液比1∶50(g/mL)。此条件下ARs提取量不低于连续振荡提取法,但将提取时间由48 h缩短至2 min,且样品用量少、重复性好,适用于全麦粉中ARs的快速提取。     

超声波对黑曲霉细胞破壁作用的研究

用均匀设计法考察了超声时间、超声温度和超声功率对黑曲霉细胞破壁效果的影响．实验结果表明最优条件为：超声时间50min,超声温度60℃,超声功率200W,超声法与高压均质法比较,超声法破壁效果较好。     

五味子木脂素超声循环提取工艺条件的优化

采用超声循环提取的方法从五味子中提取五味子醇甲等木脂素类有效成分,考察溶剂、超声时间、超声功率、液固比和温度对提取工艺的影响．结果表明采用85％的乙醇作为提取溶剂,在单因素实验的基础上通过正交实验得出最佳工艺条件：超声功率500W,超声时间10min,温度30℃,液固比20,五味子木脂素提取率达到80．84％．     

超声波协同酶法提取牛蒡膳食纤维工艺

以等外牛蒡根为原料,通过单因素和正交试验研究了加酶量、pH值、酶解温度、酶解时间以及超声波功率等因素对超声波协同木瓜蛋白酶和糖化酶酶解牛蒡根提取膳食纤维工艺的影响,确定了最佳的酶解工艺条件：牛蒡粉按液料比25∶1加纯水,调节至pH 6,加入4%的木瓜蛋白酶,50℃水浴,超声波功率150 W,协同酶解60 min;再调节至pH 5,加入1%糖化酶,50℃水浴,超声波功率200 W,协同酶解40 min,牛蒡膳食纤维提取率为62.17%.超声波技术协同酶法提取牛蒡膳食纤维具有快速、高效、简单等优点.     

超声波法提取山杏仁中苦杏仁苷的单因素试验研究

以产自平顶山市鲁山县的山杏仁为原料,采用紫外分光光度法,以苦杏仁苷的得率为指标,研究超声波提取法中固液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间及超声功率对苦杏仁苷提取效果的影响。单因素试验结果表明,超声波法提取苦杏仁苷的最佳单因素工艺参数为固液比1∶5、乙醇浓度80%、提取温度70℃、提取时间40 min、超声功率64 W。单因素方差分析的结果表明,固液比、乙醇浓度、提取温度、超声功率四个因素对苦杏仁苷得率的影响都极其显著,而提取时间对苦杏仁苷得率的影响是不显著的。Fisher LSD多重比较结果显示,各因素不同水平之间对苦杏仁苷得率影响的差异显著性也有所不同。     

超声波法制备纳米硫酸钡影响因素分析

采用超声波法制备纳米硫酸钡,考察了加料方式、反应介质、反应物浓度、超声功率比、超声反应时间、反应温度对粒径的影响。采用激光粒度仪和扫描电子显微镜对产品的粒径、形貌进行了表征。实验结果表明,以无水乙醇作为反应介质,硫酸钠与氯化钡的浓度均为0.25mol/L,采用等体积同时加料方式,超声功率比为40%,反应温度为30℃,超声反应时间为15min,制得的纳米硫酸钡平均粒径为55nm,粒度分布窄,形貌呈不规则球形。     

超声波提取雀儿舌头多酚物质的工艺研究

研究超声波法提取雀儿舌头中多酚物质的最佳工艺条件.通过选择乙醇浓度、超声波功率、料液比、加热温度以及提取时间作为观察因素,以多酚得率为指标进行正交实验.结果表明,超声波提取雀儿舌头中多酚物质的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,功率135 W,料液比1∶25,温度70℃,提取时间为70 min.该条件下提取工艺多酚得率高,稳定性好,适用于产业化.     

克拉玛依油砂超声波分离技术

针对目前油砂分离研究中存在的问题,提出了油砂超声分离的新方法。结果表明,在超声条件下,超声空化状态对油砂分离的效果有很大影响,油砂分离的最佳空化状态为弱空化状态。考察了超声频率、功率、作用时间、温度对油砂分离的影响,通过正交实验优化得到油砂超声分离的最佳工艺条件为：超声频率40kHz、功率50w、作用时间20min、温度50℃。在此条件下,油砂出油率达94％以上,证实了油砂超声分离在技术上是可行的。     

超声波和添加剂对活性炭中孔及吸附性能的影响

以商品活性炭为原料、碳酸钾和助剂为复合添加剂,浸渍过程采用超声波处理,进行再活化、酸洗、水洗.通过测定所制备活性炭的碘值、亚甲蓝值及氮气吸附、脱附等温线,研究了添加剂和超声波处理对活性炭碘值、亚甲蓝值及中孔结构的影响.结果表明:复合添加剂有利于提高活性炭碘值和亚甲蓝值;在浸渍过程中采用超声波处理,相对于常规浸渍,更加有利于提高活性炭吸附性能和中孔率,但是活性炭的碘值、亚甲蓝值和中孔率随着超声波功率和时间的增加而降低.试验范围内,超声波功率40 W,处理时间50 min时,活性炭的吸附性能及中孔率最高.     

辽河稠油超声波降黏技术的实验探究

用变幅杆式超声波反应器进行了辽河油田稠油超声裂解降黏实验研究。考察了超声波处理温度、处理时间及超声波功率对降黏率的影响,优化了超声波处理工艺参数,计算并比较了超声波处理过程与减黏裂化过程所消耗的能量。实验结果表明,在高压条件下(实验压力为8 MPa),1kg辽河稠油在超声波功率1.5 kW、超声波处理温度300℃及超声波处理时间20 min的条件下降黏效果最好,降黏率为47.69%;超声波功率对降黏率影响最大,其次为超声波处理时间和超声波处理温度;与减黏裂化技术过程相比,处理相同质量油样时超声波处理过程的能耗更低。研究结果可为稠油的低能耗、高效率的降黏方法提供有效途径。