浇注温度对定向凝固Al－Cu合金热裂的影响

针对空心叶片类定向凝固铸件存在的热裂问题，开展了定向凝固热裂规律的研究。本文选择凝固参数较全的Ａｌ－Ｃｕ系合金，研究了定向凝固工艺参数之一的浇注温度对Ａｌ－０．６ｗｔ％Ｃｕ和Ａｌ－２．０ｗｔ％Ｃｕ合金热裂的影响。定向凝固热裂试验表明，提高浇注温度可以降低Ａｌ－０．６ｗｔ％Ｃｕ合金的热裂程度，但对Ａｌ－２．０ｗｔ％Ｃｕ则无作用。理论分析认为，合金在不可补缩区的冷却速率变化是改变合金热裂程度的重要因素。     

抽拉速率对铝合金定向凝固热裂形成的影响

在半连续真空定向凝固设备上进行了Ａｌ－０．６ｗｔ％Ｃｕ和Ａｌ－２．０ｗｔ％Ｃｕ两种铝合金的热裂试验，结果表明，两种成分铝合金试样的热裂程度随抽拉速率的提高而增大，理论分析认为，抽拉速率的提高，增加了合金凝固后期的收缩速率，因而造成热裂程度的增加。     

Al—Cu合金液态过热处理的研究

对二元Ａｌ－１０ｗｔ％Ｃｕ亚共晶和Ａｌ－３３．２ｗｔ％Ｃｕ共晶合金液态进行７００￣１２００℃范围过热处理，然后在粘土砂型和金属型中凝固。试验研究了液态过热对固微组织、显微硬质、宏观晶粒大小及凝固过程特性温度的影响，分析了Ａｌ－Ｃｕ合金的液态结构。     

A1－Cu合金液态过热处理的研究

对二元Ａｌ－１０ｗｔ％Ｃｕ亚共晶和Ａｌ－３３．２ｗｔ％Ｃｕ共晶合金液态进行７００～１２００℃范围过热处理，然后在粘土砂型和金属型中凝固。试验研究了液态过热对固态显微组织、显微硬度、宏观晶粒大小及凝固过程特征温度的影响，分析了Ａｌ－Ｃｕ合金的液态结构。     

快速凝固高阻尼Al－Zn－Mg－Cu系合会的研究

本文研究了利用快速凝固粉末冶金工艺制备高阻尼Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金。通过拉伸性能与阻尼性能的测试，以及显微组织分析，探讨了纯铝及石墨对合金拉伸性能及阻尼性能的影响。结果表明：Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ／１５ｗｔ％Ａｌ合金的室温拉伸性能已达到ＬＣ９ＣＧＳＩ的水平，阻尼性能为Ｑ＝６．０×１０￣３；在室温至３００℃温度范围内，随着温度的升高，合金的阻尼能力提高；合金的阻尼机制属复合型机制。     

快速凝固高阻尼Al—Zn—Mg—Cu系合金的研究

本文研究了利用快速凝固粉末冶金工艺制备高阻尼Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金。通过拉伸性能与阻尼性能的测试，以及显微组织分析，探讨了纯铝及石墨对合金拉伸性能及阻尼性能的影响。结果表明：Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ／１５ｗｔ％Ａｌ合金的室温拉伸性能已达到ＬＣ９ＣＧＳ１的水平，阻尼性能为Ｑ＝６．０×１０＾－３；在室温至３００℃温度范围内，随着温度的升高，合金的阻尼能力提高；合金的阻尼机制属复合型机制。     

时效处理对快速凝固AI—Li—Cu—Zr合金结构与性能的影响

通过拉伸和电镜观察等方法研究了时效处理对快速凝固的Ａ１２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ，Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．３Ｚｒ和Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．７Ｚｒ三种合金结构与性能的影响。实验结果表明，加入Ｚｒ元素和进行预变形可明显地提高Ａ１－ＬｉＣｕ合金的时效速度并提高合金的强度。但Ｚｒ含量超过０．３ｗｔ－％以后并不产生明显的强化效果。预变形产生的位错对Ｔ１强化相的均匀析出十分有利。     

激光快速凝固Al—Mn合金的组织选择规律研究

利用５ｋＷＣＯ２激光器对Ａｌ－１．１,３．２和５．６ｗｔ％Ｍｎ合金进行了一系列表面重熔实验,并对微观组织形成规律进行了研究。实验结果表明：重熔区组织较基体组织大大细化;Ａｌ－３．２ｗｔ％Ｍｎ在所有速度范围内没有明显的共晶生长出现,而以α（Ａｌ）胞／枝晶形式生长;随着生长速度的增大,Ａｌ－５．６ｗｔ％Ｍｎ合金的组织由Ａｌ６Ｍｎ枝晶向α（Ａｌ）＋Ａｌ６Ｍｎ共晶、α（Ａｌ）胞／枝晶及完全无偏析固溶体转烃     

喷射沉积Al－2．15Li－1．28Mg－1．26Cu－0．10Zr合金的显微组织与拉伸性能EI

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｍｇ－１．２６Ｃｕ－０．１０Ｚｒ合金，对合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。实验结果表明，沉积态实验合金组织为大量细小、均匀的等轴晶，经热挤压后晶粒呈“砖块”状形貌特征，在晶界上不易观察到破碎氧化物。时效析出不规则形状的δ＇相粒子、球壳状β＇－δ＇复合沉淀相及Ｓ＇相。喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃／２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σ＿ｂ＝５２８ＭＰａ，σ＿（０．２）＝４２０ＭＰａ，δ＝１２％）。与粉未冶金Ａｌ－Ｌｉ合金相比，材料的塑性明显改善。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系EI

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

La、RE对Al－Mg－Si合金耐蚀性能的影响

研究了稀土元素Ｌａ和混合稀土对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金耐蚀性能的影响，测定了合金在３．５％（ｗｔ）ＮａＣｌ溶液和５．０％（ｗｔ）ＨＣｌ溶液中的电化学阻抗谱，并用ＸＰＳ对合金表面的成分进行了分析。结果表明，稀土元素的加入改变了钝化膜的成分，使合金的显微组织更加均匀，从而提高了合金的耐蚀性。     

La,RE对Al—Mg—Si合金耐蚀性能的影响

研究了稀土元素Ｌａ和混合稀土对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金耐耐蚀性能的影响，测定了合金在３．０％（ｗｔ）ＮａＣｌ溶液和５．０％（ｗｔ）Ｈｃｌ溶液中的电化学阻抗谱，并用ＸＰＳ对合金表面的成分进行了分析。结果表明，稀土元素的加入改变了钝化膜的成分，使合金的显微组织更加均匀，从而提高了合金的耐蚀性。     

熔体热历史对Al-Cu合金定向凝固界面稳定性的影响

在温度梯度、抽拉速率等工艺参数相同的条件下，发现熔体热历史对Ａｌ４．６５％ Ｃｕ 合金定向凝固界面稳定性具有显著影响，它是非平衡溶质分配系数ｋ 增加界面稳定性和结晶过冷度Δｔ－ 降低界面稳定性的综合作用结果． 随着过热处理温度的提高，ｋ 对平衡溶质分配系数ｋ０ 的偏离增大， 导致液固界面稳定性增加；但当过热处理温度进一步提高到使合金熔体结晶的热力学过冷度Δｔ－ 明显增大时， 反而导致液固界面稳定性下降．     

快速凝固Al—Cr合金的组织和性能

在真空单辊急冷装置上制取含Ｃｒ２－１０ｗｔ－％的五种Ａｌ－Ｃｒ合金薄带，利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，电子探针及能谱分析研究了它们的相组成及显微组织，还测定了显微硬度和抗拉强度，实验表明Ａｌ－８．０Ｃｒ具有较高的显微硬度和最高的强度极限。     

自生复合Cu-0.8Cr合金定向凝固过程研究

研究了非平衡状态下Ｃｒ－０．８ｗｔ％Ｃｒ亚共晶合金的定向凝固过程。结果表明,当温度梯度为３０℃／ｃｍ,生长速度分别为３μｍ／ｓ和３０μｍ／ｓ时,Ｃｕ－０．８ｗｔ％Ｃｒ合金的非平衡凝固组织;当温度梯度为３０℃／ｃｍ时,α枝晶一次间距随生长速度的增大而增大,这与枝晶一次间跨的Ｈｕｎｔ模型在低束祺段的规律一致,而与Ｋ－Ｐ模型的规律相反;Ｃｒ纤维的形成主要与液态Ｃｒ表面张力,Ｃｒ原子在液相中横向扩散能力及     

喷射沉积Al－2．15Li－1．28Mg－1．26Cu－0．10Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｍｇ－１．２６Ｃｕ－０．１０Ｚｒ合金，对合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。实验结果表明，沉积态实验合金组织为大量细小、均匀的等轴晶，经热挤压后晶粒呈“砖块”状形貌特征，在晶界上不易观察到破碎氧化物。时效析出不规则形状的δ＇相粒子、球壳状β＇－δ＇复合沉淀相及Ｓ＇相。喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃／２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σ＿ｂ＝５２８ＭＰａ，σ＿（０．２）＝４２０ＭＰａ，δ＝１２％）。与粉未冶金Ａｌ－Ｌｉ合金相比，材料的塑性明显改善。     

8090Al—Li合金的凝固机制

研究了８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金在缓慢冷却时的凝固过程，结果表明：Ｌ→αＡｌ＋Ｌ＇反应是基本凝固过程，贯彻始终。由于溶质元素Ｃｕ的严重偏析，使得合金终凝固温度显著降，凝固温度区间扩大，终凝温度在５２５℃左右，但熔体的９０％以上在６３５－５９０℃之间凝固，在最后凝固区溶质大量富集，从而形成了Ｔ２相等低熔点共晶化合物。杂质元素Ｆｅ，Ｓｉ具有强烈偏析倾向。在缓冷过程中，形成形大的Ａｌ３Ｆｅ，ＡｉＬｉｓｉ，…     

铈对单向凝固Al－3Li合金腐蚀性能的影响

研究了单向凝固Ａｌ－３Ｌｉ－（０～０．７４）Ｃｅ合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀行为。结果表明：Ｃｅ可明显提高合金的耐腐蚀性能，细化合金的微观组织，使合金腐蚀源分散、细小，是影响腐蚀性能的主要元素。     

Cu－Al_2O_3复合材料的制造工艺对组织、性能的影响

本文研究使用Ｃｕ－０．３ｌ％Ａｌ合金水雾化粉末，其粒度为７４μｍ以下（─２００目），进行内氧化处理得到Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３粉末，经等静压压坯→烧结→裸锭热挤压→冷轧工艺制造的材料密度为８．８ｇ／ｃｍ３，强度σｂ为６０８ＭＰａ，硬度ＨＶ为５２９ＭＰａ，电阻率ρ为２．２μｃｍ。对材料的金属膜电镜分析表明：组织中分布看γ－Ａｌ２Ｏ３微粒，它的平均尺寸１５０Ａ，微粒间距离约２００Ａ左右。