模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

冲床的精度和刚度对模具和制件的影响

模具的寿命和制件精度,除与模具设计、制造、模具材料、润滑、加工材质和加工速度等因素有关以外,最主要的因素是冲床的精度,冲床工作应保证模具实现正确的相对运动。如果模具不能实现正确的相对运动,对模具有极坏的影响。即在加工中由于凸模和凹模的中心倾斜而失去间隙,产生烧     

影响冲压模具寿命的因素分析与对策

根据现有生产实际情况,从模具结构设计、材料选取、模具的热处理质量与表面强化、模具零件的制造精度等方面,分析了影响冲模寿命的因素,并提出了对应的提高冲模寿命的措施。     

冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

提高模具寿命的途径

模具是生产中的一种重要的工艺装备,一般说来,模具制造精度要求高、制造周期长、材料贵重、造价较高,如果选材、设计、制造、使用不当,将会大大缩短模具的使用寿命,造成很大浪费。因此,为了保证生产的顺利进行、降低生产成本,提高模具寿命就显得十分重要。影响模具寿命的因素是多方面的,因而,提高模具寿命电应从各方面着手。本刊现发表几篇有关提高模具寿命的文章,从模具的选材、设计、制造工艺到安装使用等几方面提出了提高模具寿命的途径,可供参考。望读者结合本单位情况摸索出具体经验;把模具寿命提高到一个新水平。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

提高模具寿命的几条措施

从模具锻坯质量、模具制造工艺、热处理工艺等方面分析了影响模具寿命的因素,提出了提高模具寿命的措施.     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

基于局部应力应变法的弧齿锥齿轮锻造模具寿命预测

模具寿命是影响弧齿锥齿轮锻造成本的主要因素之一。采用弹塑性有限元模型,对弧齿锥齿轮热锻成形的模具应力分布进行了模拟仿真,基于局部应力应变法,从模具的预热温度、齿模齿顶的过渡圆弧半径以及锻造成形速度等工艺因素计算模具的应力应变分布,分析各工艺因素对模具寿命的影响规律。模拟结果表明,热锻成形的弧齿锥齿轮的模具失效形式,主要为齿模的齿顶和齿根处应力集中引起的断裂。对于齿模的齿顶位置来说,三种工艺参数的变化与齿模疲劳寿命成正比。对于齿模的齿根位置来说,工艺参数的变化与模具寿命成反比。提出的模具寿命预测方法为批量化生产中优化模具结构和预测模具寿命提供了技术参考。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

模具材料的强度与韧性

金属塑性加工中,模具寿命是工程界长期以来关注的问题。模具的失效形式一般可分为塑性变形和破损失效,前者由于模具材料强度与硬度不足,后者是由于模具材料的韧性不好而引起的失效。本文应用断裂力学的观点,论述优化模具加工工艺,充分发挥现有材料的优点,使其强度与韧性合理匹配,有利于提高模具寿命。并指出了对热锻模材料的K_(IC)是有效的参量,对冷作模具多半是短裂纹问题,冶金等因素影响大,仍应重视夏比V型缺口冲击韧性C_v。     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

介绍几种热作模具新钢种

模具是机械加工工业的重要工艺装备,模具材料是影响模具寿命的重要因素。随着精锻、辊锻、高速锻等工艺在生产上的应用,对模具钢的综合机械性能(耐磨、耐疲劳、抗热裂性能、强韧性、可加工性等)的要求也越来越高。原有的热作模具钢种已不能适应生产发展的需要,其性能的不足,主要反映是模具的寿命短。这不仅使新工艺的应用推广成为问题;而且在     

以综合多渠道方法最大限度提高锻模寿命

一、概述众所周知,研究锻模的中心是在确保按合理技术条件(如精度等)生产出合格锻件前提下,最大限度地提高锻模的寿命。重点放在寿命上的原因是:1.涉及模锻件成本8～12％的问题。2.涉及能否实现大量生产和自动化生产(模具寿命1～2万件)的问题。3.涉及能否满足锻件精化不断提高的问题。那么怎样才能提高模具寿命呢?这是学者和科技工作者多年来苦心钻研的课题。他们从锻模的工作特点、损坏机理和方式、锻模材料、制造手段、     

UG软件在义齿模具数控加工中的应用

为了改善国产义齿模具电镀翻模强度低、耐用度不高的情况,采用不锈钢作为模具材料,通过对模具结构及其数控工艺性的分析,阐述了UG软件在模具加工时的自动编程、仿真、后置处理等关键技术的应用。通过实际加工及检测,证明该方法解决了传统义齿模具制作的强度、寿命和精度低的问题。     

影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

延长模具使用寿命的有效途径-离子氮化处理

离子氮化处理被世界公认为是提高模具寿命的最有效的工艺方法之一,通过离子氮化处理不仅可显著提高模具的使用性和工作寿命,而且对模具的维修、保养以及模具修复等方面,辉光离子氮化都具有独到之处.     

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。