DP35-1水平井留井管柱打捞工艺

DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。     

插管封隔器与多功能完井生产管柱

目前我国的插管封隔器及配套工具存在2点不足(1)采用钻磨方式解封,工艺复杂,对套管有损害;(2)井下开关器采用绳索工具进行开关操作,可靠性差。据此,研制了插管封隔器与多功能完井生产管柱。该管柱主要使用插管封隔器、插管密封总成、单向开关、坐封工具和解封打捞器相配合,完成不压井不放喷作业、负压采油、分层采油及分层措施等。应用表明,该生产管柱性能良好、技术先进,是实施不压井作业及酸化、试油、压裂等措施作业的有效工具。     

天然气井试油完井过程中快速泄压对井下工具密封性的影响

压控式井下工具空气室的密封元件不仅受到天然气、二氧化碳、酸碱井液等介质的侵蚀,还要承受井下温度和压力变化带来的影响。在川渝地区天然气井的试油完井中, 压控式井下工具多次出现因“ 气体快速减压（RGD） ”效应影响而造成密封元件的密封性能降低,高压天然气渗入空气室形成了圈闭压力,致使工具不能正常工作的情况。 为了降低RGD效应对试油完井井下工具密封性的影响,以可控封堵阀为例,开展了在井下工况条件下空气室渗入高压天然气的模拟实验,验证特定的井况条件下会产生RGD效应,使橡胶密封元件的密封性能降低;同时通过模拟实验对比,优选了能耐RGD效应的“O”型密封圈,该密封圈在现场应用了4口井,均未出现空气室渗入天然气的现象。天然气的快速泄压对井下工具密封性的影响可以通过控制压降速率、减少开井关井次数和使用耐RGD效应的“O”型密封圈进行防治。为了提高井下工具密封的可靠性,提出了优化设计空气室的密封结构、减小空气室“O”型密封圈承受的密封压差的建议。 该防治天然气快速泄压影响井下工具密封性的技术,为试油完井井下工具的设计和密封件的选择提供了借鉴。     

复杂结构井完井多功能液压悬挂器

为保证复杂结构井中悬挂器的坐卡、丢手和密封的可靠性,研制了2种规格的多功能液压悬挂器。该悬挂器主要由回接和顶部封隔总成、双作用丢手总成、锁紧总成、液压坐卡总成和解卡总成等组成,集坐卡锁紧、双作用丢手和顶部环空封隔于一体,可解决复杂结构井中尾管、筛管悬挂和顶部密封的难题。现场5口井的应用表明,该悬挂器坐挂成功率高,液压丢手显示明显,顶部密封能够防止漏砂及管外水窜,并可提高固井质量。     

分支井嵌套回收工具的接触方式研究

伴随着多底井、分支井技术的广泛应用,井下工具的种类和形式也在不断地更新并逐渐起到制约作用,针对分支井井下工况的不确定性,分析了井下工具的接触方式,对井下配套组合工具的使用进行研究,在利于结合与脱开的原则上,介绍了一种嵌套工具咬合的基本原理及结构,并对接触面的组合应力进行了分析,提出卡爪组合式井下工具触动方式的设计方案.对组合井下工具的开发研制提供宝贵借鉴依据.     

油管内对接井下电缆湿接头的研制与应用

有缆数字式分注工艺需在油管外预置电缆,存在现场施工作业复杂、施工效率低及带压作业难度大等问题。为此,研制了油管内对接井下电缆湿接头。该湿接头主要由对接下体和对接上体组成,施工时对接下体随井下工具下井,完井后在井口利用电缆携带对接上体依靠重力与对接下体完成对接,对接下体的外接头总成设计有5个Φ20 mm的过流孔及解锁力为12~20 k N的锁紧机构,实现对接后长期稳定通信与供电、正常注水及重复对接利用。室内试验及现场应用结果表明:该湿接头设计合理、对接可靠,试验值与设计指标相符,满足注水井的作业要求。建议根据不同的井斜设计不同的加重短节,以便内、外接头可靠对接。所得结论可为优化有缆数字式分注工艺提供参考。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

永久式密封锚定完井封隔器

针对川渝地区低效老井挖潜改造过程中,封隔器及其配套工具气密封性能较差,国外封隔器配套工具多、施工复杂等问题,研制了永久式密封锚定完井封隔器。该封隔器采用双卡瓦支撑,止锁环步进止锁机构,坐封牢固。在深井中封隔器上部可安装密封延伸管,当封隔器坐封后,解除内密封总成的锚定,实现生产管柱的动态密封,可减小管柱应力。威118井的现场试验表明,坐封成功后酸化施工最大压差45MPa,排液后测试产量10万m3/d,输气量为3万m3/d。     

DPH-110井分段压裂用丢手工具打捞处理工艺

DPH-110井下完分段压裂管柱液压丢手失败后,采用机械丢手,起出钻具与丢手工具的提升短接,变扣接头与丢手装置留在井内,打捞出丢手装置,其分段压裂用管柱可继续使用。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,通过实施打捞工艺,打捞出井下丢手装置,但回接筒也一并打捞出。对井筒内落鱼顶部悬挂封隔器中心管进行分析研究,根据现场情况重新设计出与现场相匹配的回插密封工具,回插成功后关井等待压裂施工。对于小直径水平井的打捞,打捞工具要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构。该井的打捞成功可为分段压裂用丢手工具的打捞提供参考。