铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

河南某钼矿综合回收铁试验研究

对河南某钼矿选厂提供的半成品铁精矿进行选矿试验研究,在磨矿细度为-325目90%的条件下,采用一粗二精的工艺流程,可得到铁品位63.54%、回收率84.81%的铁精矿,实现了钼矿伴生铁矿物的综合回收。     

粗细分选选矿工艺流程的总结和展望（上）

本文对磁重联合、粗细分选、中矿再磨新工艺流程大幅度节能和降低材料消耗,提高铁精矿品位和回收率作了评述,介绍了齐大山焙烧矿和粉矿、大孤山选矿厂三选车间新工艺流程的试验研究情况以及工业实践。对其它适合改造新流程的选矿车间也作了简单介绍。新流程的采用为鞍钢各选厂达到国外选矿厂先进水平创造了条件,值得深入研究和推广。     

粗细分选选矿工艺流程的总结和展望（下）

本文对磁重联合、粗细分选、中矿再磨新工艺流程大幅度节能和降低材料消耗,提高铁精矿品位和回收率作了评述,介绍了齐大山焙烧矿和粉矿、大孤山选矿厂三选车间新工艺流程的试验研究情况以及工业实践。对其它适合改造新流程的选矿车间也作了简单介绍。新流程的采用为鞍钢各选厂达到国外选矿厂先进水平创造了条件,值得深入研究和推广。     

大红山细粒赤铁精矿离心跳汰提质降硅试验

大红山铁矿选厂铁精矿中赤铁精矿铁品位低、硅含量高影响后续冶炼,其中3个选厂35%品级的赤铁精矿混合样铁品位37.14%,粒度较细,铁主要以赤铁矿的形式存在,单体解离度差。采用离心跳汰机对该矿样直接进行提质降硅试验,在最佳的工艺参数下,可获得铁精矿品位62.87%、回收率58.25%、Si O_2含量3.31%的良好指标,且选别成本低、指标稳定,可作为该铁精矿提质降硅的工艺设备。     

某碳酸盐贫磁铁矿选别效果考查及提质工艺研究

通过对某地选厂处理高碳酸盐贫磁铁矿矿石工艺流程选别效果考查分析,查明由于该矿石碳酸铁含量较高,其铁矿物嵌布粒度较细,采用细筛提质工艺处理该矿,存在最终铁精矿品位难以达到65%以上的问题,并针对该问题进行了相关试验研究。根据研究结果提出了采用细磨磁选提高其终精品位的提质工艺流程措施建议。     

某铁选厂磨矿分级流程优化改造研究与实践

针对某选厂因铁精矿细度较低，铁矿物单体解离度不充分，导致铁品位较低、经济效益差的情况，通过启用闲置设备，将原有二段闭路磨矿改为三段闭路磨矿，提高了精矿细度，从而提高了精矿铁品位，达到了提质增效的目的。     

鞍钢矿山公司齐大山选矿厂简介

鞍钢矿山公司齐大山选矿厂现有14个选矿系列,年产铁精矿200万吨。1985年开始,选厂一选工艺由磁浮选改造为阶段磨矿重磁浮选新工艺,铁精矿品位由59％提高到63.5％;选厂二选由焙烧磁选工艺改造为焙烧磁选旋转磁     

新型低温捕收剂反浮选齐大山选厂混磁精矿工艺研究

为解决齐大山选厂反浮选使用高温浮选药剂问题，采用实验室制备的新型低温组合捕收剂AG-1对齐大山选厂混磁精矿在室温(20℃)下进行反浮选试验。结果表明，矿浆pH=11.5、抑制剂玉米淀粉用量950 g/t、活化剂CaO用量100 g/t、捕收剂AG-1用量750 g/t条件下，一粗一精三扫反浮选闭路流程试验可以获得TFe品位68.13%、回收率88.43%的铁精矿。浮选精矿、尾矿XRD图谱和光学显微镜分析结果表明，组合捕收剂AG-1具有较好的选择性，可以有效分离脉石矿物石英和有用矿物。组合捕收剂AG-1与单一捕收剂油酸钠、十二胺表面张力对比分析结果表明，组合捕收剂AG-1表面张力较小，降低气液界面表面张力的能力较强，可以更好地提高矿物表面的疏水性。     

庙沟铁矿精矿再选研究

庙沟铁矿目前最终铁精矿品位只有64.26%,精矿中含硅较高。基于此,对磁选精矿进行了反浮选试验研究。通过粗选时间、pH值、淀粉用量、CaO用量、捕收剂用量、矿浆温度、矿浆浓度对分选效果的影响试验和精选流程试验,获得了适宜的分选条件和工艺,最终获得了精矿品位达69.12%,回收率88.89%的铁精矿。研究表明,磁铁精矿反浮选是提高庙沟铁矿铁精矿品位的有效途径之一。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量，提高铁精矿品位，控制粒度和磨矿分级中的应用，以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点，尤其是“重介效应”对分级的影响，建议用优质，高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量，增强市场竞争力。     

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO₂含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO₂ 3.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。     

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。     

胺类捕收剂在铁精矿脱硅反浮选中的作用机制

从理论上分析了铁精矿和硅质矿物的表面电性与矿浆pH的关系,以及胺类捕收剂在矿浆中的水解行为。在此基础上,通过试验研究了胺类捕收剂在铁精矿脱硅反浮选过程中的作用机制。结果表明：强碱性条件下,胺类捕收剂主要以RNH₂形式存在,不能有效地与硅质矿物作用,达不到降硅的目的;酸性过强时,矿浆中胺阳离子（RNH⁺₃）浓度过高,胺阳离子之间通过氢键相互作用,减少甚至失去与矿物颗粒的吸附作用,同样不能取得好的分选效果。因此,铁精矿反浮选脱硅时,应根据矿石性质控制pH值,使矿浆中保持适当的胺阳离子浓度。铁精矿|脱硅     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿,对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明,采用立磨机磨矿,在磨矿细度为-0.037mm占95%,磁场强度为62.4kA/m下进行磁选,并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选,最终可获得产率为49.50%,铁品位为72.24%,二氧化硅含量为0.08%,其它杂质微量的高品质超级铁精矿。     

本钢铁精矿用磁选柱降硅提铁的工业试验

磁选柱是一种新型高效的磁重选设备，通过磁聚合-分散及旋转上升水流使磁铁矿受磁力和水力联合作用，能有效分选出筒式磁选设备夹带进的单体脉石及连生体，提高精矿铁品位和降低SiO2含量。本钢南芬和歪头山选矿厂在铁精矿降硅提铁的工业试验中，以磁选柱为重要的精选设备，使精矿铁品位分别提高2．14和3．76个百分点，达到69．94％和69．70％，SiO2含量降至3．31％和3．98％，且指标稳定，适应性强，证明了该设备的先进性与可靠性。     

磁选柱在本溪钢铁集团选矿厂的应用

在本溪钢铁公司提铁降硅工程中，磁选柱成功应用于本钢南芬和歪头山两大选矿厂，实现了最终精矿品位68.50%以上，二氧化硅小于4.50%的指标。实践证明磁选柱能够有效地剔除磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石，是“提铁降硅”工程首选的精选磁铁矿获得高品位精矿的设备。