埋地硫酸管道的设计

介绍了架空管线、管沟敷设管线、管中套管敷设管线和直埋敷设管线等硫酸输送管线设计方案的优缺点。分析直接埋地硫酸管线设计的可行性,提出较详细的直接埋地硫酸管线设计方案及施工注意事项。对直接埋地硫酸管线出现的问题进行分析并提出整改意见。     

颠覆传统工艺不停产热洗单井生产管线

油井在生产过程中,单井管线内会有程度不同的结蜡,严重时造成管线蜡堵,影响油井正常生产。热洗油井单井生产管线是为了清除管线内的结蜡,是一项重要的油井常规维护性作业。传统的利用“热熔车组热洗管线工艺”在热洗时必需停井,造成占产,同时,由于停井、开井可能会造成机采油井井卡或断脱,给油井生产造成更大的影响。该成果通过改进“水套炉热洗工艺”,将水套炉热洗工艺应用于单井管线的热洗,油井产出液经水套炉加热后热洗管线,边生产边热洗,实现了油井热洗的零占产,同时大大降低了有杆泵出现井卡等故障的概率。     

冬季热洗管线保温法

我站有两套掺水和热洗阀组,水驱和聚驱各一套,承担着两百多口油井的掺水热洗任务。天气温暧时热洗管线不需要保温,到了冬季温度低,为了保障计量间的热洗管线畅通不冻堵,所有计量间的热洗阀门及掺水和热洗连通阀门都得打开,让热洗管线里走水循环。洗井时需要倒流程,热洗哪个计量间就开大这个计量间的热洗阀门,其它计量间的热冼阀门及掺水和热洗连通阀门全关闭,洗完井后再倒回原来的流程。解决办法是,每个计量间的掺水和热洗管线上都有一个留头放空阀门,在掺水和热洗放空阀之间加一根连通管线,打开两个留头放空阀门,其它所有的阀门全部关闭,这样就可以达到保温目地,洗井时员工只需要开关两个阀门就可以了,省时省力,减少了劳动强度。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

随着直驱螺杆泵技术的进步,配备的电源箱能够实时监测抽油杆的扭矩,并且能够准确反映井筒的结蜡情况,这将为单井热洗周期的设计提供可靠的参考依据。针对此,本文围绕直驱螺杆泵扭矩对热洗周期的优化进行了分析与探讨。     

工厂总图共同沟设计的探讨

共同沟是地下管线的共同隧道,又称综合管廊或管沟。和传统的管线直埋方式相比,建设综合管沟有改善城市环境,减少道路反复开挖,便于管线维护的优点。共同沟有别于传统直埋,在城市地区和工厂场地内,由于土地资源十分稀缺,地上空间的利用十分有限,开发地下空间将成为必然趋势。     

站内埋地原油管线保温及电伴热系统设计

埋地管线的电伴热系统的设计及安装与地上管线电伴热系统存在较大不同,本文结合工程实例,简要介绍了站内埋地管线保温层做法,电伴热带的安装方法及电伴热带的选型。     

城市综合管廊建设发展趋势分析研究

随着我国经济和城市化的快速发展,城市用地紧张问题渐渐被进入人们的视野,从而使地下综合管廊的建设得到了进一步的重视。地下综合管廊也能替代传统管线直埋的方式,也可以解决反复开挖路面问题和管线事故频发等问题,同时也是合理利用地下空间的有效途径。还有利于保障城市安全、完善城市功能、提高城市综合承载能力。     

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。     

天然气压缩机串联系统振动分析及减振方法研究

因结盐结垢引起的天然气压缩机组系统的振动可以通过醋酸酸洗的方法来达到减振。采用科学的方法对压力管道系统的振动数据进行了测量。数据分析表明,弯头较多的管线振动强烈,尤其是接近激励处的管线部位振动更强烈。通过对管线系统的重新设计与简化,例如采用拉直管线、减少弯头、改变管线空间分布、消除共振、添加减振设备、增加支撑点或改变支撑性质等措施,有效地减轻了管线振动,避免了管线系统长期振动产生机械疲劳、造成法兰连接螺栓断裂、发生天然气泄漏等事故,极大地提高了气田生产安全性。     

尿素装置短停热洗新思路

因为氨冷器和回流氨管线堵塞,造成装置必须进行短停处理,并需对一段循环系统进行热洗。此过程耗时比较长,选择一条合理的热洗方案,尽可能缩短热洗时间,装置提前开工,此举可以为企业带来经济效益。     

机采井调速热洗方式

本文以我矿存在热洗设备老化,管线结垢严重,设备能力差,高压热洗存在气候影响等不利条件,以及螺杆泵自身结构特点,存在转数慢,排量小,掺水压力低,沉没度高等问题,热洗效果差,需要高压热洗,不利于节能降耗为背景,研究针对小泵径小理排机采井调速热洗方式进行试验探讨,说明调速热洗方式的可行性。     

直埋保温管

直埋供热管道,是世界技术发达国家早已采用的先进技术。例如丹麦全国90％以上供暖管道是采用直埋。瑞典、芬兰、西德、日本、美国等国家也都早已大量采用直埋技术。这种管道可广泛用于国防、石油、化工、市政建设等各部门,适用于输送各种暖气、热水、天然气、液化气等的埋地管线。 直埋保温管的结构和材料为:内层为钢管,采用低碳焊接钢管或无缝钢管;中间层为保温层,采用聚氨酯硬质泡沫塑料;最外层为保护层,采用玻璃钢材料。 直埋保温管不用砌砖沟,直接埋入地下。与传     

热洗系统的几点优化及效果分析

本文对某中转站在热洗掺水流程分开后在常温集输期间热洗泵管线进气导致启泵困难、热洗时启泵温度的界定、二合一收油装置存在问题,进行分析,提出解决办法,在提高热洗系统功效的同时也达到了节能降耗的效果,同时也对油田今后生产中的节能减排工作有一定的借鉴意义。     

埋地铸铁给排水管线爆裂原因分析及对策

通过埋地铸铁排水管线的应力分析及典型工况条件下应力计算,找出爆管的主要原因,并提出了相应的解决对策。应用这一结论可提高铸铁管线施工质量,大大减少爆管事故发生。     

浅论西马管道结蜡原因分析及解决措施

介绍了西马输油管道的概况,概述管线结蜡定义及原因,针对西马输油管道阀室压力,判断分析结蜡情况、结蜡原因,结蜡影响。最后通过管线热洗方法对比管线热洗清蜡前后效果,并提出了对于此类管道清防蜡措施的建议。     

城市天然气管道斜接有限元应力分析

定向穿越在城市天然气管道中被广泛使用,在定向穿越管线与直埋管线之间,常采用斜接.本文采用Solidworks2003建立三维实体模型,在COSMOS2004中导入模型,进行有限元应力分析,并对分析结果进行评定.     

油井常规热洗治理效果研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。     

油井常规热洗工艺的探索与研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。     

低温甲醇洗单元甲醇导淋系统及布置设计

针对甲醇洗单元介质特点,介绍甲醇导淋系统流程设计原则和难点;分析比选导淋甲醇管道布置方式;总结提出了埋地导淋甲醇管线和地下收集罐布置设计要点。     

埋地管道外防腐技术

埋地管道周围土壤环境复杂,管道管材极易被腐蚀破坏,合适的外防腐形式对埋地管道减少事故发生和延长管线的寿命,起着决定性的作用。本文阐述了外防腐的作用,介绍了埋地管道外防腐基本形式,施工工艺及选用原则。