摩擦式提升机长周期圆尾绳和悬挂装置的应用

在矿山提升系统中,尾绳悬挂装置是连接尾绳与提升容器的重要安全装置。针对目前普遍使用的圆尾绳悬挂装置在结构和使用维护等方面存在的安全隐患问题,研究设计了一种新型摩擦式提升机长周期圆尾绳及悬挂装置。主要介绍平衡尾绳设计,尾绳悬挂装置设计及尾绳防扭结果设计。通过技术改造设计,其长周期圆尾绳和悬挂装置在兖州煤业股份有限公司南屯煤矿投入使用验证,取得了很好的效果。     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用箕斗、平衡锤提升,年提升量120万t,提升速度8.8m/s,提升高度770m,每钩往返时约5min24s,首绳4根,直径φ39.5mm,采用3根圆尾绳做平衡钢丝绳,尾绳直径φ45mm,结构18×7。圆尾绳悬挂装置用来适应圆尾绳在提升过程中由于长度和重量变化引起的扭转力,避免相邻2根尾绳扭绞在一起,连接器内装有两个径向滚柱轴承和一个推力轴承,尾绳浇注在锥形套筒内,并可以绕垂直轴自由转动,它的上部连杆用销轴与框架的尾绳梁连接。尾绳浇注工艺要求高,要经过钢绳端部处理,嵌入钢丝绳清洗除油、酸洗,浇铸金属熔化、清…     

摩擦式提升机尾绳及悬挂装置优化设计

针对目前摩擦式提升机扁尾绳存在安全隐患的现状,提出了采用圆尾绳替换扁尾绳的方案。采用圆尾绳后,并对圆尾绳配套的悬挂装置进行了配套设计和主要承力部件的强度校核。现场使用证明,通过技术改造延长了尾绳的使用寿命,提高了悬挂装置的安全性。     

用圆钢丝绳作平衡尾绳

主井绞车过去多采用扁钢丝绳作平衡尾绳,由于扁钢丝绳的寿命短、成本高,近年来,国内外已采用圆钢丝绳作摩擦轮绞车的平衡尾绳。但是圆尾绳在绞车运行过程中,常发生自身扭结成麻花状,并导致绞车不能安全运行。为了解决尾绳在运行中扭成“麻花”,采用了一种尾绳连接回转装置并取得了良好的效果。回转装置见图1与2。主井绞车重尾绳是用两条φ37(6×37)交叉捻着的普通钢丝绳。尾绳的两端借助悬挂装置自由地悬挂在箕斗的底部,在井     

JKM塔式主井提升机的安装工艺

古城矿井选用中信重机公司的4绳摩擦式提升机1台,布置在43m高的钢结构井塔内,提升机由主轴装置、提升电机、制动装置和导向轮组成。摩擦轮直径为2.8m.悬挂4根φ28mm镀锌钢丝绳,配一对9t箕斗,2根φ44.5mm镀锌圆尾绳,提升高度为539m,提升速度为8.1m/s。     

立井容器首绳悬挂装置使用中存在的问题及处理方法

立井容器首绳悬挂装置在多绳摩擦式提升系统中,使用运行阶段经常出现同根钢丝绳两端油缸调节向一侧容器偏窜,一个循环上下伸缩超行程、悬挂滑块扭转左右偏磨、钢丝绳摆动大、异响、油缸密封渗漏等隐患。通过分析,试验确定车削绳槽调整周长、释放提升绳应力、悬挂装置连接部位涂油,可保证滚筒衬垫周长一致和绳槽圆度,确保提升设备可靠运行。     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

针对多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置尾绳头采用终端套筒浇注金属存在的弊端,改造为桃形环连接悬挂装置,将中间联接器加长,避免了安装尺寸不够的问题,并对主要承力件进行了强度校核。     

浅谈立井箕斗提升撒煤的综合治理措施

立井箕斗提升撒煤是一个比较普遍的问题。撒煤过多除增加不必要的工作量以外，更重要的是严重威胁矿井提升安全，轻者损坏尾绳及其它井筒设备，重者造成严重的提升事故，影响矿井的安全生产。特别是有尾绳的提升系统中，曾出现过不少拉坏尾绳的事故，给矿井造成重大的经济损失，因此治理箕斗撒煤已迫在眉睫。     

多绳摩擦提升钢丝绳纵向张力动态特性

落地式多绳摩擦提升系统在使用过程中存在弦绳振动从而危及提升安全的问题,而影响弦绳振动的重要因素之一便是提升钢丝绳的纵向张力。针对落地式多绳摩擦提升系统纵向张力动态特性及张力不平衡的研究不足的问题,以姚桥煤矿2#主井提升钢丝绳为研究对象,对其进行动力学建模与仿真分析,分析纵向张力动态特性,探究其在张力自动平衡悬挂装置不同工作状况下各绳张力变化规律。     

提升绳张力自动平衡悬挂装置应用效果好

兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿副井2台JKMD-4×4(Z)型落地式四绳摩擦轮提升机提升绳所使用的B型悬挂装置已经受到严重锈蚀,部分提升绳无法正常调绳,造成钢丝绳张力的不平衡。换用YXZ-2000×4~1000型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置后,油缸运行调节范围大,提升绳及提升容器运行平稳,绳衬的磨损小,显示出良好的优越性。这种新型的悬挂装置工作原理具有以下优点:提升钢丝绳在静、动状态下实现张力自动平衡,不需要停车调整;减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳张力差,有效提高钢丝绳使用寿命;极大减轻提升机衬垫磨损,延长绳衬使用寿命;大大…     

防止多绳摩擦提升机尾绳拉断的保护装置

叙述了多绳摩擦提升机尾绳在提升系统中处于重要的的地位以及当当前尾绳保护装置使用的一般状况；针对多绳摩擦提升机下行提升容器被卡时平衡尾绳容易拉断的情况，介绍了一种简单实用的保护装置。     

摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置的设计及应用

当摩擦式提升系统平衡尾绳隔离装置失灵致使尾绳发生扭结时,提升机若无法迅速停车,将会造成重大设备安全事故。为排除尾绳扭结给提升系统带来的重大隐患,山东黄金集团昌邑矿业有限公司所属铁矿山设计安装了摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置,该装置的应用取得了一定的成效,经济效益显著。     

一种简易的防尾绳扭结装置

我矿新南副井采用多绳摩擦单罐单层带平衡锤提升。由于井底积水较深等原因，原设计的尾绳防扭装置无法安装使用。几年来．因没有扭结装置，造成扭结损坏尾绳四根，经济损失达4万多元。同时，给副井的正常生产造成极大危害。为确保提升机的安全可靠运行，1999年3月，我们就该提升机系统的尾绳防扭结装置进行了改造。1防扭结装置组成1．1机械部分所谓平衡尾绳的扭结，包括一根圆绳在尾绳环处自身的扭结及同容器上的两根或三根平衡尾间的扭结。为此，在尾组环附近的上部约6m处，架～报纳6mm的钢丝绳（与居纪U形环正交）。钢丝绳一端固定于一工…     

多绳摩擦提升机更换罐笼新工艺

矿山多绳摩擦式提升机罐笼更换安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用主绳悬挂油缸伸缩量来拆除旧罐笼、安装新罐笼安全便捷的施工方法。该施工方法主要由固定一侧罐笼钢丝绳,井口拆除另一侧罐笼尾绳并固定,将另一侧罐笼主绳悬挂装置与罐笼脱开,拉出另一侧旧罐笼,新罐笼进入井口,新罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置连接,解除一侧罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

快速更换多绳摩擦提升机尾绳

介绍多绳摩擦提升机采用放新尾绳同时收旧尾绳一次性悬挂更换尾绳的方法，并阐述采用此种方法的优点。     

YHT型摩擦提升系统装备调换装置的应用

调绳是摩擦提升系统保证提升安全的重要工作。阐述了新型调绳装置的构成及原理,并通过调绳力学分析及现场使用情况两部分来验证其性能,说明该装置安全可靠、方便快捷,具有推广应用的价值。     

金属矿山千米竖井平衡尾绳选型及使用经验

<正>金属矿山千米竖井多绳摩擦式提升系统中平衡尾绳如选型不当或使用经验不足,极易造成平衡尾绳扭结、旋转器损坏及井底装备损坏等恶性事故。因此必须科学选型,保证生产安全。1常用尾绳的型号目前,千米竖井常用的尾绳有18×7和34×7型2种不旋转和6×37S型微旋转圆平衡尾绳。根据尾绳使用经验和共识,平衡尾绳首选不旋转钢丝绳。在2011年以前,由于国内钢丝绳生产厂家装备能力有限,难以生产超大直径和超长不旋转圆尾绳,因此只能使用进口钢丝绳,或用6×37S型微旋转钢丝绳替代不旋转尾绳。     

基于YHT调绳装置的提升容器更换技术改进

本论文介绍了一种基于YHT调绳装置的提升容器更换技术,该技术能够有效地对立井矿井的提升容器进行更换,YHT调绳装置主要是在更换容器过程中主提升钢丝绳与容器悬挂分离阶段起了关键作用。由于通过YHT调绳装置协助进行提升容器更换作业,整个作业过程更加省时省力,作业比较安全,效果显著。     

多绳提升断尾绳原因及防止措施

本文分析了淮北矿区近几年多绳摩擦式提升系统中的断绳事故:找出了锈蚀、机械损伤和扭结是断尾绳的主要因紊;提出了加强尾绳及其连接装置的检查和维护、增设二级制动和改造尾绳连接装置等可以减少以至避免断尾绳事故的措施。     

摩擦式提升机尾绳的使用与管理

我矿3台摩擦轮提升机均为等重尾绳系统,主井主提和副井副提采用规格为8×4×9-163的扁尾绳,主井辅提采用18×7-28的圆尾绳。在提升系统中,尾绳起平衡作用,由于受客观条件的限制,对尾绳的质量没有有效的控制方法,例如,在《煤矿安全规程》中虽仍对尾绳的使用期限、检查周期和断丝方面作出了明确的规定,但对扁尾绳的捻距,及其横向的编织纬绳均没有相应的规定。尾绳在使用前由于没有有效的控制办法,在使用中,在管理上一般也都认为尾绳只承受自重,因而也没有把尾绳和首绳进行同等级别的严格管理,在井下检查时,由于操作困难,且一般情况下日检只有2…