新疆油砂水洗分离提油工艺研究

以新疆风砂16#油砂为测试样品进行油砂水洗分离影响因素的分析.实验综合考察了加热温度、分离试剂质量分数、加热时间、剂砂质量比等因素对油砂分离的影响.通过正交实验得出油砂水洗分离的最佳工艺操作条件为:分离温度90℃、ω(分离剂)=5%、分离时间20 min、剂砂质量比为2:1,追加实验结果表明在此操作条件下,油砂出油率最高可达94%以上.分离残砂经两次清洗后砂中含油丰<1%、pH值<8、砂中试剂总质量分数≤0.7%,达到排放标准,对环境无污染.     

新疆克拉玛依油泥水洗分离技术研究

选取新疆克拉玛依油田的油泥,经浸润预处理后,用YSFL油泥水洗分离剂进行水洗分离。净化油泥、回收石油,并进行了相关工艺参数研究。以清洗后泥沙中的残油率为指标,分别考察了温度、水洗剂质量分数、搅拌时间和泥水比等工艺参数对油泥清洗效率的影响。确定适宜工艺条件为：加热温度为80℃、轻质油（浸润剂）质量分数为7%、YSFL试剂质量分数为6%、搅拌时间为40 min、水和泥质量比为2,残油率可降低到0.5%左右。分离后的复合分离剂可以循环使用,对环境无污染。     

油砂高效分离配方开发及新型分离技术

针对目前油砂分离的难题,即油砂分离配方适应性较差,分离温度较高、能耗较大,分离试剂浓度较大、分离后残渣试剂残留量较大、分离配方中碱含量较大,试剂损耗、设备腐蚀严重等问题,开发了一种无碱环保新型油砂分离剂配方,该配方可对水润、油润等油砂进行水洗分离,适应性较强。研究结果表明,采用该分离试剂处理油砂,在适宜水洗分离剂浓度(5%)、适宜的加热温度(90℃)、适当的加热时间(20min)和剂砂质量比(2∶1)的条件下,油砂分离剂可以将油砂沥青中的沥青与砂粒实现较好的分离,油砂出油率可达94%以上。分离后的水性试剂可循环利用,对环境无污染,应用前景广阔。为了适应日益严格的环保要求,还提出了纯物理无剂处理油砂的新型油砂分离技术,该技术是将一种装有特殊物质的微球放入油砂处理系统中,在搅拌过程中微球产生能量来降低沥青与砂粒的界面张力,不向处理系统内添加任何化学试剂,在处理过程中不排放任何化学物质,故对环境无任何污染。初步研究表明,该技术在工艺上是可行的。因此,本研究成果为进一步研究我国油砂开采、分离提供了另一有效途径,具有十分重要的现实应用意义。     

超声波在油砂分离中的应用

以自制的碱液油砂清洗剂,在超声波下对内蒙古扎赉特旗油砂进行分离。考察了超声频率、超声声强、清洗时间和清洗温度对油砂分离的影响。在超声空化作用下,超声频率为28 kHz,超声声强为7.06 W/cm^2,剂和砂质量比为0.8,体系温度为60℃,清洗时间13.0 min的条件下,其出油率可达到94%,结果表明,超声波作用大大提高了油砂的出油率。     

新疆风城油砂水洗分离研究

油砂又称沥青砂,由沥青、水、砂砾组成,是一种重要的非常规石油资源,其分离技术引起了国内外科研工作者的重视。文章采用热碱水洗的方法对新疆风城油砂分离,探讨了碱质量分数、温度、分离时间、液固比、碱液循环使用等因素对油砂分离效果的影响。实验结果表明:碱浓度1.5 wt.%,液固比2∶1,温度90℃,搅拌速度110 r·min~(-1),加热时间60 min的条件下,油砂分离效果最佳,油砂洗油率可达到82.7%。     

异丙醇的分离与提纯

介绍了用混合油作原料,通过萃取、闪蒸、精馏等工艺过程,从混合油中分离出高纯度(纯度大于99.5%)的异丙醇产品。试验分别考察了不同萃取剂、温度、时间、剂料质量比对萃取试验的影响,结果表明,以甘油作为萃取剂效果最好;剂料质量比对异丙醇的纯度影响最大,其次是萃取时的温度,而萃取时间对异丙醇的纯度影响最小。通过试验确定了较佳工艺条件,萃取试验的较佳工艺条件为:剂料质量比为1∶2;萃取温度为30℃;萃取时间为2 h。精馏试验的较佳工艺条件:回流比为5∶1;采出温度为82℃。     

克拉玛依油砂沥青油溶性降黏剂的制备及性能评价

以甲基丙烯酸十八酯、N-苄基马来酰亚胺和丙烯酰胺为原料合成了针对于克拉玛依油砂沥青的新型油溶性共聚降粘剂。对单体配比、引发剂用量、反应温度等影响条件进行了优化,探究了降黏剂用量和温度等因素对降黏效果的影响。确定了该降黏剂的聚合反应条件为：聚合单体摩尔比为10∶4∶3,引发剂用量为单体总质量的1.0%,反应温度为85℃。在降黏剂添加量1000 mg·kg^-1,反应温度50℃,反应时间60 min时降黏效果最好,在此条件下的降黏率为35.7%。     

物理成孔剂水洗工艺的改进

将表面活性剂引入到硅橡胶泡沫成孔剂的水洗工艺中,结果表明,加入非离子表面活性剂能有效提高尿成孔剂的水洗速率,当非离子表面活性剂OP-10的质量分数为0.3%,水洗温度为60℃,换水频率为1/3 h-1,样品与OP-10水溶液的质量比为1∶10时,水洗56 h后,成孔剂基本上全部溶出。     

加拿大油砂溶剂抽提分离工艺的研究

对加拿大油砂进行了溶剂抽提分离试验,考察了石油醚、石脑油、甲苯、环己烷以及重整汽油对提取效果的影响,确定重整汽油为最佳抽提溶剂.综合考察了提取温度、溶剂与油砂体积比、提取时间以及搅拌速度等工艺操作条件对油砂沥青提取的影响,结果表明,在提取温度500℃,溶剂和油砂的体积比为1∶1,提取时间60 min,搅拌速度为80 r/min的条件下,油砂沥青提取率达到92.57%.     

两种工艺条件下工业硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾的研究

硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾可在水相和无水相中反应进行。分别探讨了工业硫酸在两种工艺条件下,反应温度、原料物质的量比、反应时间以及硫酸浓度对产品硫酸氢钾的影响。通过单因素实验和正交实验,得到水相最优工艺条件:反应温度为90℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.2∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为80%(质量分数,下同),在此条件下转化率可达98.64%;无水相最优工艺条件:反应温度为80℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.1∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为70%,此时转化率可达92%。     

水酶法提取肉桂油的工艺研究

探索了肉桂油的水酶法提油工艺.研究了不同酶系以及酶解条件对肉桂油得率的影响.结果表明,果胶酶的作用效果好;酶解条件中,加酶量、酶解时间都对肉桂油得率有显著的影响,通过单因素分析及正交试验的结果,得出在固液比1∶6、酶解pH=3.5、酶解温度40℃、加酶量1.5％、酶解时间2h条件下,肉桂油得率能达到1.72％.经检测得到处理得到的肉桂油中桂皮醛含量达到83.6％.     

化学洗涤法处理炼油厂含油污泥

炼油厂产生的含油污泥占含油污泥的比重很大,且其含油率较高,具有一定的回收利用价值。实验采用化学洗涤法在平平加-20和硅酸钠溶液为洗脱液的条件下对含油污泥进行处理并回收原油,确定硅酸钠在液固质量比为6︰1,反应温度为70℃,反应时间为20 min,质量分数为0.03%的条件下达到最佳洗脱液效果,残油率为5.3%。与之相比平平加-20的最佳处理效果虽然不比硅酸钠好,但是仍然具有一定的使用价值。     

加压提取枳实总黄酮的研究

采用加压提取法提取枳实中黄酮类成分,并与乙醇回流法比较提取效果。采用单因素试验,考察提取压力、提取温度和溶剂用量等对黄酮提取的影响,并采用正交设计法优化工艺。结果表明最适宜条件为:乙醇体积分数为40%,温度130℃,压力500 kPa,粒径60目,固液质量比1∶20,时间20 min,在此条件下,提取率为4.16%,提取速率为2.08 mg/(g·min)。乙醇回流提取法在相同药材粒径和料液比情况下,提取率为3.44%,提取速率为0.19 mg/(g·min)。加压提取法具有省时和高效的优点。     

超声波辅助提取橘子皮中果胶的研究

采用超声波辅助酸法从橘子皮中提取果胶。实验中对固液比、pH值、提取温度和超声波提取时间等四个影响果胶提取率的因素分别进行考查,依据单因素实验结果进行正交试验。通过R和K值的比较,确定pH值、固液比对果胶提取率的影响较大,并确定最佳实验条件:pH值1.5、提取温度70℃、提取时间45 min、固液比20∶1,在该条件下果胶提取率可达到20.8%。采用红外光谱法对产品进行定性分析。     

微波萃取法提取水豆腐中大豆异黄酮工艺研究

文章以乙醇为溶剂,采用微波萃取法,对水豆腐中大豆异黄酮的提取工艺进行探究.通过单因素实验考察了乙醇浓度、提取温度、微波萃取时间、固液比对微波提取率的影响.结果表明：从水豆腐中提取大豆异黄酮的最佳提取工艺为：乙醇浓度70％,提取温度50℃,微波萃取时间30 min,固液比1∶12.     

溶剂抽提法处理炼厂污泥实验

主要以石油醚(30—60℃)为溶剂,对炼厂污泥进行抽提处理,考查了在不同泥剂质量比下的抽出率及抽出油的馏程,并利用萃取理论进行抽出效率抽出率理论推算。实验结果表明:当泥剂质量比为 1∶8时,污泥中的油抽出率为 99. 73%,此结果与理论推算规律基本一致。此油可以作为原油回炼,抽提溶剂可以回收,重复使用。     

蛇足石杉中黄酮类化合物的提取工艺研究

以乙醇为溶剂,研究用乙醇热回流法从蛇足石杉中提取黄酮类化合物的工艺。以芦丁为标准品,用紫外分光光度法测定其中总黄酮的含量,建立了标准工作曲线回归方程为A=10.60C-0.003 39,相关系数：r=0.997 1。用正交实验研究了乙醇浓度、提取时间、加热温度、固液比等因素对提取效果的影响,在本实验范围内,总黄酮提取的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,萃取时间90 min,加热温度90℃,固液比1∶20,在此条件下,提取率为0.447%。     

香蕉皮多酚的提取工艺研究

以香蕉皮为材料,乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对香蕉皮多酚提取效果的影响,利用正交实验对多酚的提取工艺进行优化。结果表明,影响多酚提取效果的主次因素顺序为:乙醇浓度提取温度提取时间料液比。最佳工艺条件为:提取溶剂为80%乙醇、料液比1∶4(g/mL)、提取温度为80℃、提取时间120 min,在此条件下,多酚提取率为1.46%。     

正交设计优化青荚叶中植物甾醇的提取工艺

运用皂化法提取青荚叶中植物甾醇化合物（以豆甾醇的含量为指标）,考察料液比、碱浓度、皂化时间、萃取剂用量对提取工艺的影响.结果表明,最佳提取工艺条件为：料液比1∶6（g/mL）,碱浓度10％,皂化时间90 min,萃取剂用量60 mL.建立的青荚叶甾醇皂化提取物的提取方法稳定可靠,具有快速、精密度高及重现性好且操作简单等优点,可作为青荚叶中植物甾醇提取的最佳工艺.