换档离合器电控液压缓冲阀的设计

机械液压缓冲阀具有单一的液压缓冲特性,在分析液压缓冲阀原理的基础上,采用高速响应电磁阀作为液压缓冲阀的先导阀,可以得到不同的油压缓冲特性,以满足不同工况下各个换档离合器的换档油压的需要。     

基于油压分析的液压扳手自动判停方法研究

为了解决目前液压扳手自动化作业存在的成本高、效率低等问题,通过在ADAMS及AMESim软件中完成对液压扳手及其液压驱动系统的联合仿真,得出泵站在驱动扳手作业过程中输出油压波形变化与螺栓扭矩负载变化的对应规律.设计一种基于液压泵站输出油压曲线波形相关性分析的液压扳手自动化判停算法,实验结果表明,该算法能够实现对单把扳手...     

液压传动和液力传动的区别

液压传动是指利用密封工作容积液体压能的传动，在物理学中有一条著名的帕斯卡原理表明在一个密封的液压系统中，向其中某一部分施加压力，这一压力将传送到整个液压系统的各部分，而且压力强度不变，如液压油泵、液压电动机和油压千斤顶等。液压传动将来要代替液力传动。     

纯水液压实训装置的研究

该文介绍了纯水液压实训装置的研究情况;相较于油压实训装置,纯水液压实训装置具有经济性好、清洁、安全等显著优点,但也存在腐蚀金属元件严重、泄漏量大、润滑性能差等缺点.开发纯水液压实训装置就是要开发出能在纯水工作环境里长期稳定工作的液压元件.该文依托传统油压实训台,对其元件进行改造,用ABS材料代替原液压元件中的金属材料,其他结构尺寸不变,装配出新的耐水液压元件,并进行了回路动作演示实验,实验表明,经过这样的改造,纯水液压实训装置完全可以应用于液压实训教学.     

HSK薄壁液压刀夹头夹紧扭矩的数值模拟

采用有限元法计算了HSK薄壁液压刀夹头承受均匀油压时的弹性变形量 ,预测了产生临界夹紧力的油压值和消除最大间隙量时产生的最小夹紧扭矩 ,预测结果与进口HSK薄壁液压刀夹头的设计值基本一致     

一种测量液压油缸位移的新方法

介绍一种安装于液压油缸内的超声波位移传感器，采用标准距离参照原理，克服液压油质、油温、油压等变化引起的误差。     

油压发泡机液压故障分析与排除

详细分析了油压发泡机液压系统常见的故障及其成因,并提出了相应的排除方法.     

现代液压传动技术的新方向—纯水液压传动

液压传动技术有很多优点 ,是 2 0世纪后半叶特别是近年来机械设备中应用最为广泛和发展最快的技术之一。然而 ,油压传动存在着污染环境、易燃烧、浪费能源的严重问题 ,故在一定程度上限制了其发展与应用。随着科学技术的进步和人类环保、能源危机意识的提高 ,促使人们研究以纯水作为工作介质的纯水液压传动技术 ,并在近 2 0年来使其无论在理论上还是在应用研究上 ,都得到了持续稳定的发展 ,正在逐渐成为现代液压传动技术中的热点技术和新的发展方向之一。1　纯水液压传动技术的优势与技术难题　　纯水液压传动以纯水 (不含任何添加剂的天然…     

水液压换向阀结构型式的探讨

因水与矿物油的理化特性有较大差别,水液压元件大多无法直接套用油压元件的结构。该文对国内外几种常见的水液压换向阀结构及其优缺点进行了对比分析,探讨了各种结构型式换向阀的适用场合,对水液压换向阀的选择和设计有一定的指导意义。     

500吨油压破碎机液压系统

该文主要介绍炭素加工500t油压破碎机液压系统的组成及工作原理,设计特点等内容。通过应用检验说明该液压系统的成功开发使用,有很大市场潜力,可以大力推广。     

液压伺服式减振器试验台测控系统设计与开发

为提高油压减振器的制造与检修质量,研制开发新型油压减振器,迫切需要稳定性好、精度高的新型油压减振器试验台。该文简单介绍了新研制的液压伺服式减振器试验台,并结合此类试验台重点介绍了测控系统的原理、硬件设计、软件开发,对在WINDOWS系统中如何精确定时、数字滤波等问题进行了深入研究,解决了如何基于WINDOWS开发实时系统的关键问题。     

盘式可控制动装置液压系统的设计

盘式可控制动装置是机电液一体化设备,由制动装置、液压站以及配套的PLC电控系统组成。制动器的制动正压力大小与液压系统的控制油压成比例。该文对几种国外和国内的液压制动系统进行了综合的分析和比较,对液压系统进行了设计。     

TRT液压润滑系统存在的问题及改进

高炉TRT液压系统存在油压波动大、油温高、伺服马达磨损严重、高炉顶压调节品质差等问题,经分析为液压、润滑系统设计不合理和油品清洁度差所致,采取增设储备油箱、酸洗管路、更换伺服马达等措施后,高炉顶压调节性能得到改善,消除了TRT液压、润滑系统缺陷,取得良好效果。     

基于离心涡轮的液压柱塞泵自增压技术研究

液压柱塞泵由于自身吸油特性不好,入口油压低时极易造成吸油不足产生气穴,引起振动和气穴噪声,对液压系统危害很大。而且入口吸油不足还极大地限制了泵工作转速的提高和减少使用寿命。文中研究在液压柱塞泵入口腔内集成离心涡轮,实现液压柱塞泵自增压。     

液压系统故障诊断与排除（2）

3.液压冲击在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止流动,如换向阀迅速换向、液压缸或液压马达迅速停止运动或改变运动速度,使得液流速度迅速改变,这样流动液体的惯性便引起系统内压力某一瞬间急剧上升,形成一个油压峰值,这种现象称为液压冲击。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起剧烈地振动和噪声,造成联接件松动,管路破裂,液压元件和测量仪表损坏。在高压大流量液压系统中液压冲击造成的不良后果更为严重。因此研究消除或减轻液压冲击,对提高液压系统的性能有着非常重要的意义。     

机床液压系统的泄漏与解决办法

机床液压系统是以油液作为工作介质来传递动力或运动。在机床液压系统工作过程中,由于工作压力调整过高、元件磨损、密封不良或损坏及机床床体的铸造缺陷等原因都会导致液压系统中的油液泄漏;针对出现泄漏现象,根据造成泄漏的原因分别介绍采取调低油压、修复磨损的元件、更换新的密封材料等办法加以解决。     

RG-50小型数控折弯机液压系统存在的问题及其改进

本文分析了RG-50小型数控折弯机液压系统采用油压回方式存在的问题，提出了采用柱塞式油缸的改进方案。     

矿井提升机液压制动系统的建模与仿真

为了验证矿井提升机液压制动系统设计的准确性，建立矿井提升机液压制动系统的数学模型，利用AMESim软件搭建仿真模型，仿真验证制动器的贴闸油压，分析正常开车和停车时系统的油压、碟簧力、碟簧的变形量和制动正压力，以及一级制动和二级制动时系统的油压。仿真结果符合理论结果和实际运行规律。仿真与理论结合研究矿井提升机液压制动系统的工作原理，加深矿工对该系统的理解，具有指导意义。该方法缩短开发周期，提高系统的可靠性，对矿井提升机液压制动系统设计验证提供一定的参考。     

液压气动复合锤的快速下降过程分析

液压气动锤的回油管路一般长达50m以上,管路压力损失大,回油压力高。液压气动锤下降过程中管路直接影响液压锤的下降速度,进而影响系统的打击能量;为此采用低压蓄能器吸收液压锤排油,实现快速下降。建立下降阶段液压锤的动力学模型,分析回油管路和低压蓄能器的参数对下降速度和打击能量的影响,得出了回油管路和蓄能器参数对液压锤打桩速度和打击能量的影响规律。     

小松PC650LC-8R型液压挖掘机

小松PC650LC-8R型液压挖掘机配备六缸小松发动机,总功率为323kW。液压装置、电气系统以及其他主要部件全部由小松自行研发和生产。设备总体控制系统可以通过发动机控制器实现燃油高压、高精度的多级喷射,并使设备的主要部件与运行状况相结合,进行控制阀、主泵油压和流量的控制。