苯法顺酐尾气催化处理装置稳定运行技术改造

通过氧化反应催化剂的选择，提高苯的转化率和产物顺酐的选择性，降低尾气中可燃气体浓度，增加尾气催化处理装置催化剂温度调节，实现尾气催化处理装置长周期稳定运行，降低顺酐生产过程苯及二甲苯消耗，副产大量蒸汽，提高装置经济效益。     

30 kt/a三聚氰胺配套尿素装置的工艺流程及设计特点

介绍了三聚氰胺尾气处理的几种方法以及与30 kt/a三聚氰胺配套的尿素装置的设计规模、工艺流程及设计特点。该流程为大型三聚氰胺装置的尾气处理提供了一条可借鉴的有效途径。     

从冶炼废气中回收硫工艺（续）

来自Claus部分的尾气中，硫的含量为7～5％。由于整个装置设计的硫回收率的目标是〉99％，因此，该尾气在HCR^TM尾气治理单元进一步处理。     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

废酸裂解制酸尾气处理工程设计

介绍了废酸裂解尾气处理选用动力波洗涤器降温脱除SO_2、电除雾器脱除酸雾相结合的设计流程,并对循环泵、动力波洗涤器、电除雾器等主体设备进行了工艺设计。采用该设计建成的装置尾气排放各指标均达到排放要求,并且装置能够适应20%气量波动。     

流态化炉活性炭生产中的余热利用

用流态化炉生产颗粒活性炭时，在尾气通道上设计了一套余热回收装置，并用余热加热流态化反应所需的空气及水蒸气，该装置也能自产蒸汽，最大蒸汽发生量为70kg／h，余热换热器热利用率为42．7％。     

提高尾气处理的回收率

理想状态中，克劳斯装置能回收原料中所有硫，而且装置排出的尾气不会造成污染。但反应平衡却未使这一理想实现，克劳斯装置回收率仅达93％～98％。要达到更高的硫回收率，就要加强尾气处理。     

真空喷射吸收在氨基磺酸生产中尾气处理的应用

尿素和发烟硫酸反应,生成氨基磺酸并放出二氧化碳。由于反应生成大量的热,反应釜内温度急剧上升,使发烟硫酸中的三氧化硫在高温下部分释放,进入反应的尾气中。尾气的主要成份是二氧化碳和三氧化硫。三氧化硫直接排放,含量较高,对大气的污染严重,也不符合国家排放标准。因此,必须对尾气进行处理。南皮县化工厂采用真空喷射吸收装置处理尾气。该装置设备简单,工艺流程短,操作弹性宽,在实际运行中吸收效率高,处理后尾气中三氧化硫含最远远低于国家规定的排放标准。常用的吸收剂有水、98％硫酸及碱液。对生产规模较大的硫酸生产厂,可用98％的硫酸作吸收剂,浓度提高后返回到硫酸生产系统中     

催化剂制备中湿法电除尘技术的应用

对某催化剂厂车间尾气特性进行了分析,设计了一套湿法电除尘应用装备和工艺,并连续成功运行。经检测,该装置处理过的外排尾气含尘量均不高于5mg/Nm3。说明开发的湿式电除尘技术和装备应用于该种废气的处理是可行有效的。     

脱硫除雾一体化技术在铅冶炼制酸尾气处理中的应用

介绍了某铅冶炼企业制酸尾气处理装置的运行情况和特点。该尾气处理装置采用石灰石-石膏法脱硫工艺,脱硫后气体经湿式电除雾器除雾后达标排放。该尾气处理装置排放气体中ρ(SO_2)50 mg/m~3,酸雾质量浓度小于20 mg/m~3,ρ(H_2O)为0.1 g/m~3。该装置运行成本较低,环保效果显著,为铅冶炼正常生产提供了有力保障。     

硫酰氯作氯化剂的尾气回收利用

介绍了硫酰氯作氯化剂的反应和该反应中产生二氧化硫和氯化氢尾气的危害,评述了工业上回收利用尾气实例,总结了有效利用尾气的处理方法。对今后尾气的有效利用的研究工作提出了建议。     

新疆天业电石炉尾气合成乙二醇项目正式投产

近日，新疆天业集团电石炉尾气合成5万t／a乙二醇项目正式投产，由北京北大先锋科技有限公司为该项目设计承建的电石炉尾气提纯一氧化碳装置和变压吸附制氢装置一次开车成功，     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

一种处理H_2S气体的简易方法

一种处理Ｈ_２Ｓ气体的简易方法加利福尼亚大学正在开发一种新的工艺，从含有Ｈ２Ｓ的气体中提取单质疏，新工艺的投资只有传统的克劳斯装置和尾气处理装置的５０％。因为这种新工艺不需要尾气处理，所以能耗费用也可以减少一半。该工艺稍加调整，也能处理其它污染性组分?..     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

采用含硫化物的废碱液净化AS系统克劳斯尾气的中试

报道了采用含硫化物废碱液净化处理AS煤气脱硫系统克劳斯尾气的中试研究结果。中试装置设计能力为200m^3/h，实际处理能力最高可达240m^3/h，试验表明，在pH值为8．5－9．0，反应温度为70摄氏度左右，采用含硫化物废碱液脱除AS系统克劳斯尾气中SO2，同时生成H2S是适合的，在试验条件下，SO2脱除率＞98％，总硫脱除率＞98％，由于尾气中CO2参与了系统的化学平衡，实际H2S转化率比理论值高，并使最终以硫磺形式从废碱液中回收硫化物成为可能，该技术对AS煤气脱硫系统用户来说，经济社会效益尤其明显。     

稀硫酸吸收法处理含三乙胺尾气工艺

介绍了利用稀硫酸吸收法处理含三乙胺尾气的工艺原理,并利用自主研发的技术建设了国内首套尾气处理装置。详细分析了该装置的工艺流程、设备选型、运行参数及存在的问题、优化措施等。装置投入运行后有效地解决了尾气中三乙胺超标排放问题,经环保部门多次检测,尾气均达标排放。     

30万t／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

介绍30万t／a年硫磺制酸装置尾气处理工艺原理及流程。讨论了尾气处理的影响因素。采用湿式氨法脱硫工艺,根据相关工艺参数,对物料进行了衡算,对尾气处理主要设备进行了计算、选型。该尾气处理工艺具有脱硫效率高、不易结垢、不产生废水、副产物价值较高的特点,符合循环经济发展要求,是较适合该套硫磺制酸装置实情的尾气脱硫技术。     

氯甲烷吸收反应耦合塔的设计

为了处理精细化工生产中氯甲烷尾气,我们设计了一套氯甲烷吸收反应耦合工艺,本工艺设计的氯甲烷尾气的处理措施对企业降低成本,实现达标排放、清洁生产具有非常重要的意义。本工艺的关键设备是氯甲烷吸收反应耦合塔,所以本文对氯甲烷尾气吸收反应耦合塔详细设计进行深入研究,对低沸点、高蒸气压化工原料尾气处理塔设计提供借鉴,具有重要意义。     

WSA工艺的设计与实践

主要介绍WSA工艺原理及流程特点，从株洲冶炼厂的使用情况看，该工艺处理低浓度二氧化硫烟气有其独到之处，投产以来，装置运转正常，主要生产指标达到设计要求，运行成本低，尾气达标排放。