粉煤灰颗粒分布对水泥强度影响的灰色系统研究

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度精确测定粉体的粉体颗粒分布;以灰色系统理论研究粉煤灰颗粒分布对水泥强度的影响,研究表明：粉煤灰粉体性能显著影响粉煤灰不泥的强度;粉煤灰中１０－２０μｍ颗粒的质量分数与水泥强度的关联度最大,无论对７ｄ还是２８ｄ抗压强度有最大的影响。     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明，在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样，其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围，且每一范围越小（颗粒越集中），对水泥强度越有利。     

双膨胀中热硅酸盐水泥及其水化机理的研究

用ＸＲＤ,ＳＥＭ／ＥＤＡＸ和水泥净浆膨胀测定等方法对高镁中热水泥熟料－石膏系统的双膨胀中热水泥进行了研究,得到（１）在熟料中明显地存在着相到分散的颗粒尺寸约为５～７．５μｍ的方镁石颗粒;（２）双膨用或热水泥强度和膨胀随ＳＯ３含量的变化规律。（３）该水泥充分利用了钙矾石膨胀和水镁石膨胀,在２８ｄ龄期前主要仿造钙矾石膨胀,在２８ｄ龄期后主要依靠水镁石膨胀;（４）在适当的ＳＯ３含量和ＭｇＯ质量分数为４％     

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨，研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响：研究结果表明：在比表面积基本相同的情况下，不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布，立磨水泥平均粒径最小，3-30μm颗粒所占比例最大（为60．05％），有利于水泥性能的发挥；粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响，立磨样品标准稠度用水量较大，凝结时间较短，力学强度较高。     

石灰石水泥颗粒分布与其强度的灰色关联分析

将石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,运用灰色关联分析方法,研究了石灰石水泥颗粒分布对强度的影响,并建立了28d抗压强度与0~40μm颗粒含量的GM(1,2)灰色模型。研究结果表明:石灰石水泥粉体中10~20μm的颗粒含量与3d强度的关联度最大,20~30μm对28d强度影响最大。     

微细水泥在挤水泥作业中的应用

微细水泥在挤水泥作业中的应用文寨军中国建材研究院中岩公司（１０００２４）１引言普通油井水泥的颗粒大小限制了它在修补性的挤水泥作业中的应用。由于普通油井水泥的最大颗粒尺寸在１００μｍ左右，因而这种水泥浆无法渗入宽度小于０．４ｍｍ的裂缝，也无法渗入粒度在...     

细磨水泥熟料高掺量混合材水泥的研究

１．引言我国通用水泥标准中允许掺入混合材料已有４０年的历史。近年来对水泥熟料的细磨研究表明：C３S矿物随着粉磨进行，晶粒尺寸减小，晶格应变增大；矿物C３S特别是C１１A７·CaF４晶体无定形量增加。由于晶体无定形量和晶格应变增加及晶粒尺寸的减少，促进了熟料矿物的水化，而晶格畸变则是影响水泥水化速度的重要因素。大量研究证明，熟料颗粒中是３０μm以下的颗粒是发挥强度的有效组成，３０～６０μm的在２８d后起作用，当超过６０μm时，对强度的发展没有影响，只起微集料的作用。因此，提高熟料中小于３０μm颗粒的含量，减…     

助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究

试验对比研究了几种不同厂家助磨剂对水泥性能的影响,在助磨剂最佳掺量下,对比研究了助磨剂对粉磨水泥的激光粒径分布、比表面积、筛余量、标准稠度、凝结时间、净浆流动度和强度的影响。试验结果表明,掺加助磨剂有利于改善水泥颗粒的粉磨性能,增大3μm～32μm颗粒的含量,改善工作性能,早期强度增大比较明显,后期强度影响相对较小。     

矿渣微粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法,研究了矿渣微粉的粒度分布对矿渣水泥性能的影响。研究结果表明:0~5μm、5~11μm的矿渣微粉颗粒分别对3 d、28 d强度有显著影响;0~23μm的矿渣粉颗粒对3 d,28 d强度起增进作用;水泥强度随23μm的矿渣微粉颗粒含量增大而降低。因此,可以通过优化矿渣微粉的粒度分布来改善水泥性能。     

调制彩色硅酸盐水泥耐久性的研究

着重研究了石膏掺量、几种无机外加剂等对调制绿色硅酸盐水泥盐析程度、强度、水化速率及碳化程度的影响。对红色水泥的后期强度也作了研究。应用ＱＸＲＤ分析以及ＳＥＭ观察，讨论了影响彩色水泥盐析程度和强度的机理后，采取相应对策，使浆体的盐析程度大为改善，与此同时，将强度降控制在一个标号之内。红色水泥（其色度为：Ｌ＝５１．２１，ａ＝２９．０５，ｂ＝１３．６６和△Ｅ＝４５．４１）的２８ｄ强度也达到了２８ＭＰａ。研究认为ＣＯ＿２在彩色水泥砂浆中的扩散行为遵循菲克的不稳定扩散规律，其扩散系数为Ｄ＝４．８９×１０~（－１０）ｃｍ~２／ｓ（试件Ｇ０４１）和Ｄ＝２．４１×１０~（－１１）ｃｍ~２／ｓ（试件Ｇ１６）。     

简析部分水泥厂在粉磨工艺上存在的一些问题

１问题及分析１．１简单的把闭路生产改成开路生产为提高水泥的早期强度,部分使用离心式选粉机的厂家通过简单地去掉选粉机的方式把原来的闭路流程改成开路流程,事实上这种做法并不合理。如浙江某厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ配离心式选粉机的水泥闭路粉磨系统粉磨４２５号矿渣水泥为了提高水泥早强,把闭路流程改成了开路流程,改造前后结果见表１。从表１看改造后虽然提高了水泥早期强度但系统产量下降电耗上升长期经济效益必然下降。而且水泥中０～３μｍ颗粒的含量大幅上升,会影响水泥后期强度。同时中粗颗粒也未能很好消除,加宽了水泥的…     

复合助磨剂改善水泥性能的实验研究

文章通过材料物理力学性能测定、TG-DTA分析、SEM分析等,研究了复合助磨剂对水泥浆体物理、化学性能的影响。结果表明在水泥粉磨时加入复合助磨剂能提高水泥各龄期的强度,加快水泥的水化速度,使水泥浆体的结构更致密,使立窑水泥达标。其作用机理是复合助磨剂提高了水泥的粉磨细度,改善了水泥的颗粒分布,尤其是增加了对强度增进率起主要作用的3μm～32μm颗粒的含量。     

不同颗粒群对水泥性能的作用及贡献

以水泥颗粒的粗粉微集料效应为理论依据,研究了不同水泥颗粒群对水泥性能的作用。结果表明,对水泥性能影响幅度最大的为水泥中的粗颗粒群和微粉颗粒群,中间颗粒的影响幅度远小于粗粉和微粉;粗颗粒群含量的提高有利于水泥使用性能的改善,而微细颗粒群含量的增加有利于力学性能的发挥。     

提高水泥活性适应新标准

我国水泥新标准（１９９９版）于２００１年４月１日开始实施。从笔者在标准过渡期内所进行的工业性试验结果及调研所掌握的数据看：不同粉磨工艺制得的水泥具有不同的水化活性及物理力学性能，采用GB法与ISO法进行强度对比试验，其强度增长率差别较大；不同磨细程度的水泥物理性能各异。本文就水泥粉磨工艺对水泥水化活性及实施新标准过程的影响进行分析。１粉磨方式对水泥性能的影响利用A厂机立窑生产的熟料（性能见表１、表２），采用相同熟料配比（８０％）、不同粉磨方式磨制新标准PO３２．５强度等级水泥。其中厂内水泥粉磨流程为…     

化验室水泥质量控制方法

１出厂熟料、水泥的管理方法我厂为４０００ｔ／ｄ大型水泥企业，Φ４．７５ｍ×７４ｍ窑（带Ｈ９０ｍ五级旋风预热器和分解炉）年产水泥６９万吨，熟料６０万吨，生产的高标号水泥具有早强高、富余标号大、安定性好等特点。产品供不应求，往往等不到３天强度出来产品就已...     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

辊压机粉磨工艺对水泥需水性和混凝土坍落度的影响

０引言影响水泥性能的因素很多，其中水泥粉磨工艺对水泥强度、水泥需水性、混凝土的坍落度损失等有很大的影响。本文就我公司现有水泥磨以不同粉磨工艺对水泥的需水性和混凝土坍落度损失等的影响进行探讨。１不同粉磨工艺对水泥物理性能的影响我公司通过对辊压机和球磨机采用不同组合方式，以２种不同的粉磨工艺，即半终粉磨工艺A（见图１）和联合粉磨工艺B（见图２）生产水泥，并对其产品物理性能进行比较、探讨。图１半终粉磨（粉磨工艺A）图２联合粉磨（粉磨工艺B）表１是不同粉磨工艺对P·O４２．５R水泥物理性能和产量的影响。从表…     

从混凝土的早期抗裂性看水泥强度的发展之我见

通过文献资料分析了混凝土的早期开裂行为以及为降低混凝土早期开裂对水泥强度发展的需求。笔者认为：结合混凝土极限抗拉应变和约束条件下混凝土限制应力的发展，应将混凝土（或水泥）的早期细分为1 d和2 d（或3 d），而不宜笼统说为“早期”。针对混凝土极限抗拉应变和约束条件下混凝土限制应力的发展，作为混凝土主要材料的水泥在强度发展上应与之协调，即具有较高的2 d（或3 d）强度及适中的1 d强度。为实现水泥1 d强度的控制，对于纯硅酸盐水泥而言，宜采用较窄的颗粒分布以减少水泥中的微细粉，并通过矿物掺和料的合理搭配拓宽胶凝材料的颗粒分布；对于含有混合材料的水泥而言，宜利用水泥组分的选择性粉磨，在减少水泥微细粉中熟料颗粒的同时拓宽水泥的颗粒分布。     

超细水泥灌浆材料的发展现状及应用

１引言水泥作为灌浆材料具有强度高，耐久性好，无毒，无味，材料来源方便，价格低廉等优点，一般灌浆多采用普通水泥。但普通水泥粒径较大，粗颗粒多，最大粒径可达９０～１００μｍ。水灰比较大时，浆液的稳定性差，易析水回浓，不能有效灌入细微裂隙；且硬化时伴有析水...     

P2O5对阿利特—硫铝酸水泥熟产矿物形成及性能的影响

探讨了Ｐ２Ｏ５对阿特利－硫铝酸盐水泥熟料烧成，矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，少量Ｐ２Ｏ５能改善生料的易烧性，降低烧成温度，但影响熟料矿物形成，使水泥３ｄ强度降低而７ｄ，２８ｄ强度增进较大；当Ｐ２Ｏ５大于０．５％，主要矿物Ｃ４Ａ３Ｓ和Ｃ３Ｓ的形成量明显减少，ｆＣａＯ升高，水泥各龄期强度均明显降低，凝结时间延长。