不锈钢管气体保护焊接工艺研究

为了确保不锈钢管道的焊接质量,通过分析不锈钢焊接及焊接保护气体的特点,对焊接工艺进行了设计,并对某项目规格为Φ323.9 mm×25.4 mm奥氏体不锈钢管道背面充氩焊接工艺进行了分析介绍。结果表明,采用可靠的充气工装使焊缝背面得到有效的保护（残余氧含量按不超过1%的水平）,防止焊缝背部出现氧化现象;选取合理的气体流量和压力,能确保焊缝内部成形,满足焊缝质量要求;采用合适的焊接工艺与背面保护措施,可获得满足要求的焊接接头性能。     

俄罗斯不锈钢管道焊接接头的局部热处理

目前,俄罗斯对不锈钢管道焊接接头进行局部热处理的方法有稳定退火和奥氏体化。介绍了稳定退火热处理工艺常用加热器及其固定安装方法,奥氏体化热处理与稳定退火加热器的区别,奥氏体化热处理常用加热设备及其安装,奥氏体化热处理的冷却方式。简要介绍了英、美等国常用奥氏体化热处理工艺。给出了不锈钢管道焊接接头局部热处理时应注意的事项,对我国同类管道焊接接头的局部热处理有一定借鉴作用。     

奥氏体不锈钢管道在石油化工装置的应用

石油化工装置中管道常用的奥氏体不锈钢包括低碳奥氏体不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢、H级不锈钢和含稳定化元素的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢中C元素含量主要影响钢的强度,Ti、Nb、Mo等元素可提高特定环境中奥氏体不锈钢的耐腐蚀性。常用的奥氏体不锈钢钢管从制造方式来分,可分为无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管包括螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。石油化工装置用奥氏体不锈钢的选用应依据介质的腐蚀环境、使用温度及是否有洁净度要求等,同时还应考虑经济性因素。     

NBG焊接质量控制在不锈钢管道上的探索与应用

为了保证焊接质量及生产效率,采用无背部保护气（NBG）工艺将STT半自动封底焊技术应用于316L奥氏体不锈钢管道的对接,实现了管道对接单面焊双面成形。同时,从STT焊接工艺试验以及焊接全过程出发,针对NBG焊口的固定焊,进行了焊接过程控制,并提出了常见焊接缺陷的规避措施。NBG焊接技术的应用,既实现了奥氏体不锈钢管的背部免充氩气保护焊接,同时避免了由于充气导致的潜在不安全因素的产生。研究结果为STT在不锈钢管道焊接质量控制以及推广提供参考。     

奥氏体不锈钢材料制造及使用过程中常见问题及预防

奥氏体不锈钢是炼油化工设备和管道使用量较多的材料,多用于耐腐蚀和耐高温的工作场合。炼化加氢装置高温高压场合工艺管道多采用321型和347型不锈钢,但这两种奥氏体不锈钢在焊接、热处理和使用过程中出现了不少损伤案例。基于上述原因,文章从奥氏体不锈钢热裂纹种类,晶间腐蚀产生的原因、机理以及预防措施方面进行了阐述,可为该领域的相关工程技术人员提供参考。     

18-8型奥氏体不锈钢的焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理及其影响因素的介绍,提出了奥氏体不锈钢的焊接工艺和采取的焊接方法。     

奥氏体不锈钢管道焊缝无间隙GTAW自熔焊接打底技术的应用

针对南京某厂奥氏体不锈钢伴热管道检修时,发现多处堵塞现象,分析堵塞的原因是因为焊缝背面余高过高,管内介质里的污物流经到此处易发生聚集,引起了阻塞,大大降低了伴热管的伴热功能,如何降低焊缝背面余高是解决问题的关键。通过采用管道焊缝无间隙钨极氩弧焊(GTAW)自熔焊接打底技术,对施焊焊工进行操作技术指导与培训,经过焊接工艺评定的验证,自熔焊接的根部焊缝外观检验、RT检验、机械性能,不仅保障了焊缝背面余高控制在1mm之内,还实现了奥氏体不锈钢伴热管焊接合格率达到95%以上。解决了奥氏体不锈钢伴热管易堵塞的难题。     

18—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理及其影响因素的介绍，提出了奥氏体不锈钢的焊接工艺和采取的焊接方法。     

异种奥氏体不锈钢焊接材料选择及工艺措施

为了提高相同金相组织、不同化学成分和性能异种不锈钢的焊接质量,对具有相同类型金相组织的022Cr17Ni12Mo2和06Cr23Ni13奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析,采用Gr-Ni钢舍夫勒图进行焊接材料的初选,重点介绍了异种奥氏体不锈钢焊材的选择及焊接工艺要点。研究结果显示,异种奥氏体不锈钢的焊接工艺重点在于焊材的选择,可按Gr-Ni钢舍夫勒图进行初选,但最终的确定还要进行必要的工艺试验和性能检测。此工艺方案能为异种奥氏体不锈钢的焊接提供一定的借鉴。     

加氢装置TP347材料焊接裂纹分析

根据产生原因不同,奥氏体不锈钢焊接裂纹分为很多种类。近年来,炼化加氢装置的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用300系列奥氏体不锈钢TP347材料,然而工程中347材料焊接时出现裂纹和再热裂纹的现象非常普遍。文章引入一个工程实例,对现场安装焊接过程中出现的某一种TP347材料焊接裂纹问题进行原理分析,找到解决措施。     

板焊铬钼钢反应器焊接结构设计

焊接结构是反应器总体结构设计中的一个重要环节。某些应力较复杂的焊接接头区域,容易发生缺陷。壳体的纵向和环向焊接接头、接管与壳体的连接部位、裙座与壳体的连接部位、以及内件支撑圈等部位的焊接结构设计,应以反应器的操作环境和整体结构为前提,综合考虑设备的重要性、安全性和经济性等各方面的因素。     

复合板的焊接技术

以热低压分离器的焊接制造为例介绍复合板的焊接技术、焊接工艺及评定试验,总结了珠光体耐热钢复合板的焊接操作要点、施工中易出现的问题及解决措施。     

内孔焊分析

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。这种焊接接头具有可靠性高、无缝隙、接头易于检查、装配容易、制造周期短等特点，在石油化工行业有广阔的应用前景。     

钛管TIG焊接工艺探讨

介绍了钛材的物理性能和机械性能,分析了钛材的可焊性和主要元素对焊接性能的影响及焊接中容易产生的问题,详细介绍了钛管的氩弧焊焊接方法以及在工程中的实际应用。     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。     

细晶粒碳钢的焊接性分析

细晶粒碳素钢在焊接热循环作用下,晶粒长大和组织、性能的变化影响焊接性能.经实验发现细晶粒碳钢焊接接头拉伸试验断口在远离热影响区的母材上.热影响区粗晶区有较多的侧板条铁素体,尽管试件断口分析说明粗晶区的韧性低于母材,但缺口冲击功并不显示热影响区的冲机韧性低于母材.     

我国锻焊结构热壁加氢反应器技术的进步 ——纪念首台国产化热壁加氢反应器诞生10

总结了我国自行研究、设计、制造的首台锻焊结构热壁加氢反应器成功安全运行     

超大型设备现场组焊的质量控制

以某乙烯工程乙烯装置中的汽油分馏塔为例,介绍了超大型设备现场预制及组焊过程中的质量控制方法。通过对斜切向超大接管开孔进行二次放样,并采用合理的接管组焊及裙座组焊工艺和加固措施等,使塔器的关键尺寸得到有效控制。     

浅析氩弧焊焊接铝镁合金的质量控制

铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度,目前广泛应用于空分装置的制氧设备中。结合铝合金管道焊接中常见的缺陷.从选材、清洗、焊接等环节简述了提高铝镁合金的焊接质量控制措施。     

石油化工装置P91耐热钢管道的焊接

P91耐热钢管以其优良的耐高温性能和合理的性价比开始在部分石化装置中获得使用。文章在对P91耐热钢管焊接接头性能特点进行分析的基础上,通过焊接工艺试验,基本掌握了P91耐热钢管的焊接特点,确定了P91耐热钢管的焊接工艺,对该类材质管道现场焊接具有一定的指导意义。