TLL1150型立式刮刀卸料离心机的应用及改进

介绍了TLL1150型立式刮刀卸料离心机的工作原理及主要技术特征,并对该机在芦岭煤矿选煤厂应用过程中存在的问题进行分析探讨。应用证明,采取相应的改进措施后,该机的运行效率和可靠性均有所提高。     

TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的初步设计

为了满足选煤厂大型化建设对大型脱水设备的需求,基于TLL1150立式刮刀卸料离心脱水机的整机结构和工作原理,对其主要技术参数进行计算与选取,并分析了TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的技术特点和应用前景。     

TLL1000A型立式刮刀卸料离心机及其应用

介绍了ＴＬＬ１０００Ａ型立式刮刀卸料离心机的结构及工作原理，并根据在生产应用中的经验，讨论了使用和维护中应注意的问题。     

立式刮刀卸料离心机技术改进与探讨

立式刮刀卸料离心机易损件多、润滑系统指示程度低、回油管互换性差及整机智能化不完善。提出通过更改易损件结构、同时加强耐磨防护、优化润滑系统配件等措施降低配件维护率,提高润滑系统直观显示程度,提高互换性,为适应今后智能化选煤厂对单机设备智能化发展需求提出智能化建议。     

卧式振动离心机与立式刮刀离心机比较及故障分析

目前卧式振动离心机和立式刮刀离心机是选煤厂常用的末煤离心脱水机。介绍了2种离心脱水机的工作原理、结构与性能。分析2种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。     

影响立式刮刀离心机脱水效果的主要因素

立式刮刀卸料离心机是选煤厂的主要脱水设备之一。文章从设计和生产实践角度重点分析了影响立式刮刀卸料离心机脱水的主要因素。合理设计离心机技术参数将有助于提高刮刀卸料离心机的脱水效率。     

立式刮刀卸料式离心脱水机的故障分析与使用

通过对现场使用立式刮刀卸料式离心机过程中遇到的故障，进行分析总结，阐述了如何更好的安装、使用和管理好立式刮刀卸料离心机。     

立式刮刀离心机刮刀磨损机理研究

根据立式刮刀离心机的工作特点,提出主电机电流、水分变化以及刮刀和筛篮间隙等3种刮刀磨损判断方法。对刮刀叶片冲击磨损和摩擦磨损部位进行磨损机理分析,通过改变和镶嵌材料提高刮刀使用寿命并进行实践验证,工业应用表明:刮刀磨损主要为冲击磨损,主要磨损部位为刮刀叶片上部,镶嵌耐磨陶瓷可提高其使用寿命3倍以上。     

大屯选煤厂粗精煤回收系统改造实践

针对粗精煤细泥夹带多、水分高的问题,大屯选煤厂通过采用大直径煤泥浓缩旋流器替代小直径旋流器,叠层高频振动筛替代三质体高频振动筛,卧式煤泥离心机替代立式刮刀离心机等措施对粗精煤回收系统进行了改造。改造实施后,粗精煤灰分由9.19%降低到7.96%,水分由13.30%降低到9.20%,提质增效显著。     

两种离心机在选煤厂精煤脱水环节的应用研究

针对立式刮刀卸料离心机和卧式振动卸料离心机的不同特点,结合两种离心机在新郑精煤公司选煤厂的使用情况,从结构、参数、工作原理、使用效果、技术条件等方面进行了对比分析,总结得出两种离心机的优缺点,并对国内精煤脱水设备的发展方向提出了一些建议。     

SGZ620/22中双链刮板输送机的设计

SGZ620/22型刮板输送机是用无端循环运动的中双链刮板链条作为牵引构件,在多节可拆的敞开料槽内连续输送散粒物料的输送机械,结构小巧紧凑,适用于小型煤矿井下运输。     

国产地下铲运机液压系统的问题与对策

我公司从事生产铲运机的历史近20年，1985年，从美国艾姆科公司全套引进922D型铲运机制造软件，同时引进10台散件组装出厂后开始着手国产化试制工作，1989年试制出了第一批国产化的产品投放市场。出人意外，这批铲运机液压系统故障频繁，占总故障的75％，严重影响了该机的使用，用户意见很大。1992年组织了专门力量进行广泛调查，分析故障产生的原因，     

模糊自适应PID技术在刮板输送机链条张力控制上的应用研究

针对目前国内外对刮板输送机刮板链张力控制各种方法的局限性,结合井下煤矿的特殊环境以及刮板输送机本身的技术要求,采用模糊自适应PID控制技术并利用美国JOY公司研制出的ACTS装置对刮板输送机链条张力进行控制,仿真结果表明,系统动态特性好,鲁棒性强。     

新型SGZ630/264刮板输送机研制

针对薄煤层地质条件和开采特点,研制了新型SGZ630/264刮板输送机。这种新型薄煤层刮板输送机,适用于煤矿井下薄煤层工作面,特点是驱动装置与工作面垂直布置、采用双速电机拖动新技术和软启动装置,强度高、可靠性好,杜绝三角煤现象。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化。通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达34万元。     

40T刮板输送机的减速机损坏的形式及预防措施

主要介绍了煤矿矿山使用非常广泛的SGB-620/40T型刮板输送机减速机的损坏形式和在今后更好的使用应采取的预防措施。     

刮板输送机紧链器的结构与应用

对刮板输送机的工作原理进行分析,得知刮板输送机使用紧链器的必要性,从而选择出性能合理、可靠、适宜的刮板输送机紧链器。根据刮板输送机其功率的大小,设计出不同形式的紧链器,介绍3种刮板输送机紧链器结构、使用原理和使用条件,满足刮板输送机运转和强度的总体设计需要。     

基于滑模变结构的刮板输送机调速系统设计

针对传统的刮板输送机依靠齿轮减速器调速带来维护周期短、整体效率低等问题,设计了刮板输送机滑模变结构调速系统。将滑模变结构方法运用到刮板输送机调速系统中,采用速度滑模观测器对刮板输送机转速进行观测,同时采用滑模控制器对刮板输送机进行直接转矩控制。最后构建仿真系统,结果表明:滑模变结构调速系统可有效降低刮板输送机转矩脉动,系统的鲁棒性和动态性能得到巨大提升。     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。     

选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究

针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传感器,保护装置分别安装在刮板输送机箱体左右两侧,用于检测刮板输送机的同步性,进而检测链条是否断裂,避免机电事故的进一步扩大。该装置实现了对刮板及链条的精准检测,确保了刮板输送机的稳定运行。