采用并行工程思想重构制造业产品开发过程

介绍制造业产品开发并行工程思想的产生和发展,分析了产品开发早期阶段对产品全寿命期成本的影响,给出ＣＥ的广义定义,并提出采用ＣＥ重构制造业产品开发过程的基本思想。     

并行工程总体技术及实施方法研究

自并行工程的概念引入我国以来，迄今已取得了相当的进展，越来越锪企业提出了对并行工程的需求。但对并行工程方法学和关键技术缺乏统一认识，特别是我国企业在现有条件下以ＣＩＭＳ信息集成为基础，实现并行产品开发还没有可参考的依据。本文根据作者从事８６３／ＣＩＭＳ重大关键技术攻关项目“并行工程”研究的经验，总结了并行工程最核心的方法学和技术，提出了实施并行工程的一般途径，为我国航空，航天、汽车、机床、电子等领     

并行工程及其关键技术研究

并行工程的研究与发展为ＣＩＭＳ提供了良好的实施环境。本文首先探讨了产品开发的传统方法及其不足，并与基于并行工程方法的产品设计作了对比。在讨论闭锁器齿轮副并行设计的基础上，研究了实施并行工程的关键技术：系统设计、系统通信和过程设计。最后对并行工程的发展进行了展望     

CAPP在并行工程环境下的应用研究

通过对并行工程的产品开发过程与传动的产品开发过程进行了比较,总结了并行工程的产品开发特点,进而分析了面向并行工程的CAPP体系结构,并探讨了面向并行工程的CAPP的关键技术。     

产品并行开发过程监控系统的研究与实现

并行工程的本质特点是产品数据─开发过程—资源─组织的集成，其目标是对产品生命周期中的共享数据进行全局管理与控制。根据这种需要，本文研究了并行工程过程管理系统中产品并行开发过程的监控系统，指出了产品开发过程监控应包括资源监控、产品数据监控及开发流程监控。提出了以产品数据管理（ＰＤＭ）为支撑平台，由数据采集与反馈器、分析器和监控信息报告器组成的监控系统体系结构并开发了原型系统。该系统已用于８６３／ＣＩＭＳ重大关键技术攻关项目“并行工程”的实施中。     

并行工程在我国的研究与应用

并行工程的核心问题是产品开发过程中的管理与技术的综合集成,以小组为工作模式,以改进产品开发流程为核心,通过数字化产品模型定义ＤＦＡ、ＤＦＭ、ＤＦＤ、产品数据管理技术,在产品开发早期综合考虑产品生命周期中的各种因素,力争优化的Ｔ,Ｑ,Ｃ,,Ｓ指标。并行工程是解决企业产品开发问题的有效方法,是提高我国企业产品能力的重要手段。本文详细介绍了并行工程在我国的项目研究、技术攻关和应用实施等情况。     

基于协作的动态CAPP系统设计与开发

本文依据并行工程思想,设计了一个基于协作的动态ＣＡＰＰ系统原型,用工作流系统将工艺设计活动进行集成,实现产品开发和制造全过程间的技术交流,提高了工艺设计的质量和效率。     

并行工程产品开发过程的广义模型

并行工程与传统开发方式的本质区别在于它把计算机辅助的产品开发过程当作一个集成的，并行的过程，本文以多面向广义建模方法学的思想，提出了建立并行工程产品开发过程的途径，着重讨论了其广义模型的各个侧面视图的联系。     

面向并行工程的工程设计CAD集成系统

根据并行工程对工程设计过程的要求，针对现代工程设计ＣＡＤ系统的不足，提出了面向并行工程的工程设计ＣＡＤ集成的内容、方式及工程设计ＣＡＤ集成系统的总体结构。     

先进制造技术与系统：第三讲 并行工程的运行机理与工程实现

论述了并行工程的理论基础与运行机理，并从工程实现的角度出发，讨论了并行工程在产品开发过程中的具体实施方法。     

并行工程中的计算机辅助工艺过程设计

介绍了一个面向并行工程的计算机辅助工艺过程设计系统。该系统以工序决策估价函数为核心,根据车间层资源状态生成可选工艺方案,用用柔性工艺路线图表示之。系统具有实现计算机辅助工艺过程设计与生产计划及调度（PPS）功能集成的体系结构和数学模型,可为非回转体零件创成地生成适用于CIMS车间的详细工艺。     

基于产品工艺设计过程管理构架的CAPP系统

先进制造技术的发展对CAPP系统的柔性提出了更高的要求。本文结合作者在CAPP中的研究与实践，把构架设计思想应用于CAPP系统，提出了CAPP领域分析模型和产品工艺设计过程管理构架。在此基础上，以作者参与开发的上海飞机制造厂CAPP系统为实例，参照产品工艺设计过程管理构架，详细论述了该系统的五大功能，由此为CAPP的研究提供了一种新的可行的方法。     

面向CAPP／PPS集成的多工艺方案创成方法的研究

基于并行工程的理论,建立了ＣＡＰＰ与ＰＰＳ（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）并行设计过程模型并讨论了工艺规划决策方法,为实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ的集成奠定了基础。ＣＡＰＰ生成多个可行工艺方案是ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要,本文讨论了多工艺方案的表示方法,基于多工艺路线与／或图表示,提出了一种行之有效的生成多工艺路线的启发式方法并给出了应用实例。     

面向产品的CAPP工具系统的研究与实践

CAPP是实现企业制造自动化的一个重要环节 ,人们从多方面对 CAPP系统进行了大量研究 ,但 CAPP的通用化和集成化仍是有待解决的问题。针对这个问题 ,本文以工程应用为背景介绍了一个面向产品的CAPP工具系统。该系统以产品结构树的形式直观地进行工艺管理 ,以交互式为基础采用多种方式进行工艺设计 ,并使工艺管理和设计成为一体。系统建立在面向对象的方法和开放数据库结构的基础上 ,提供多种定制手段 ,能基本实现系统的通用化和可集成化。本文描述了系统的总体结构 ,阐述了其中的若干关键问题 ,并给出了相应的解决方法     

并行工程在换热器中的应用

文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力.     

基于PDM的集成化产品开发与企业技术创新

在经济与科技全球化、一体化的格局中 ,企业的产品创新能力对企业的发展至关重要 ,培养一支具有创新能力的产品开发队伍需要相应的管理机制。本文从管理角度出发 ,基于并行工程原理 ,借助商品化软件Pro/INTRAL INK,规划出一个基于全生命周期管理的集成化产品开发环境 ,对建立该环境所需的支持 :网络、数据库、信息、自动化、管理及 CAD/CAM等技术进行了研究 ,并提出企业实施该项技术所必须统一协调解决的问题及解决方案 ,这种解决了目前企业急需的为题 ,如企业购买商品化 PDM软件后做什么、怎么做等关键性问题。建立的环境记录并管理着整个开发过程的活动 ,将过去存放于个别设计师抽屉和头脑中的宝贵经验变成为共享信息 ,极大地有利于企业创新能力的提高 ,取得的经验非常值得相关企业借鉴     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

基于XML的自适应网络化制造资源管理系统

先进制造模式的应用以及先进制造技术的发展 ,特别是面向企业和产品的、设计与管理相结合的现代CAPP的提出 ,对制造资源的管理提出了更高的要求。本文结合企业级 CAPP系统 THWeb CAPP的研究和实践 ,借助自适应思想和 XML 理念 ,定义制造资源的 XML 应用— MRXML,进而建立自适应的制造资源数据结构模型及基于它的网络化制造资源管理系统原型 ,最后指出该系统的优缺点。     

基于事物特性表的工艺变型设计系统研究

为提高计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的工艺适应性,增强产品工艺变型设计的能力,提出了一种基于事物特性表(SML)的CAPP系统设计方法.根据事物特性表原理及主文档技术,介绍了一种面向工艺重用的CAPP系统构建方法及相关使能技术,并采用本体技术,构建了CAPP领域信息层次结构模型.据此设计了一种PDM框架下,面向工艺变型设计的系统体系结构,以满足用户工艺定制的市场需求.最后给出了面向工业汽轮机转子加工工艺变型设科的系统开发实例.     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。