一种微小孔电火花加工机床的研制

介绍了一种面向工业应用的微小孔电火花加工机床及其技术开发，兼顾加工效率和加工精度两方面的要求，推进微细电火花加工的实用化。内容涉及摩擦传动微进给机构、高频脉冲放电电源、微小电极的旋转进丝机构、加工状态检测与控制系统等关键技术。     

电火花铣削加工用展成电极的设计

为了解决电火花铣削加工中的电极损耗补偿难题,提出了一种基于线电极的电火花铣削加工方法,本文介绍了该方法的加工原理,提出了展成电极的概念及其设计要求,并对展成电极的总体结构、走丝机构、导丝杆的设计给出了较为详细的叙述。实验证明,利用设计的展成电极可在普通数控电火花加工机床上进行基于线电极的电火花铣削加工。     

微细电火花小孔加工过程仿真

微细电火花小孔加工过程中存在的电极损耗问题,严重影响了孔的加工精度.以单脉冲放电理论为基础,改进了微细电火花小孔加工过程的仿真模型,对工具与工件加工形状的变化过程进行了仿真研究.与实验结果相比,模型能较好地预测电极损耗及其对工件形状精度的影响,从而为进一步研究电极离线补偿提供了一种经济、可行的方法.     

电火花磨削小孔工艺

自从电火花内圆磨床在我国诞生以来,由于其独特的加工机理,使各种特硬、特韧、特脆金属零件的小孔、深孔、薄壁孔的精密加工得到了突破性解决。我厂自制的DM6310电火花内圆磨床是由机床本体和电器箱两部分组成的(图一)。电器箱内的晶体管脉冲电源可提供由四种频率和五种电流互相组合的电规准,供粗、中、精加工时选用。夹持电极丝的两个电极丝架固装在床身上,左电极丝架能拉紧电极丝,右电极丝架可上下、前后调整电极丝。空     

微细电极进给与激振机构及其微细孔电火花加工实验

研制了一种用于微细孔电火花加工的微细电极进给与激振机构,实现了加工过程中微细电极的伺服进给、损耗自动补偿、辅助激振及高精度导向。实验研究了加工过程中电极激振的频率对加工效率、加工孔径的影响。实验结果表明,电极激振振幅为0．6μm,频率位于4．3～4．5kHz范围内时,加工效率和所加工的微细孔尺寸精度同时明显提高。     

夹具定位与旋转小孔电火花加工

在一个平面上电火花加工小孔,可以得到较高的形位精度与尺寸精度。但是在一个“∧”形工件的尖端进行小孔电火花加工时便难以保证它的技术要求。为此,在一般电火花加工的方法上结合电极的旋转与定位夹具的综合作用给加工带来了较好的效果。加工塑料喷丝模头实例见图1。     

小孔的等面积分流法电火花加工试验研究

介绍一种金属材料小孔的等面积分流法电火花加工.在电火花成形机上,通过改变制作电极的方法,采用电极等面积分流方法和稳定加工参数,进行机床稳定状态的临界面积以下尺寸的小孔加工.研究结果表明,等面积分流条件下,用相同加工参数,分流法的加工速度和放电间隙略有减小,而电极损耗稍稍变大.用分流法电火花加工小孔与不分流相比加工速度、放电间隙、电极损耗基本相似.研究结果证明,用分流法电火花加工小孔可改善机床的微小孔加工性能.     

分流法小孔电火花加工数值模拟及实验

介绍分流法小孔电火花加工数值模拟方法,利用有限元分析软件ANSYS模拟单次脉冲放电温度场和电火花小孔加工放电状态,以等面积分流为原则,分别模拟单电极和双电极小孔电火花加工材料去除过程,分析了材料去除量随时间变化的规律.双电极模拟和试验,获得加工过程稳定且小于单电极临界加工尺寸的小孔.选用紫铜工具电极、奥氏体不锈钢工件进行验证实验,仿真结果与实验验证结果相符,为微小孔电火花加工提供了应用依据.     

高速旋转电极电火花小孔加工

采用８０３１单片机控制系统，并以３００００ｒ／ｍｉｎ的电极转速及螺旋沟反转送工作液的方法，使电火花小孔加工的生产率和加工深度得以大幅度提高。介绍了高速旋转电极电火花小孔加工设备及应用效果，并讨论了机理。     

一种新型夹持焊接一体式焊钳

基于传统电阻点焊自动焊钳存在的不足,设计了一种新型结构的夹持点焊一体式焊钳。该焊钳将夹具和焊钳设计成整体机构,并由同一气缸驱动,解决了传统焊钳与夹具相距较远、电极帽磨损不能补偿、安装空间大的问题,并提高了焊接质量。实际生产结果表明:夹持点焊一体式焊钳相较于传统自动焊钳的安装空间大幅减小、点焊质量有明显提高,且方便调节下电极帽以补偿磨损,降低了生产成本。     

微小电极夹持送进机构设计

设计实现了一种微小电极丝送进机构，使电极丝在随主轴旋转并在轴向高精度的伺服进给控制下，可实现电极丝长距离的送进及损耗自动补偿。其中电极丝的夹紧切换由一个常闭夹丝机构和一个常开夹丝机结构执行，常闭和常开夹丝机构可由电磁或形状记忆合金致动控制。     

3R电极工装夹具的结构

通过介绍一个简单的3R电极工装夹具的设计、制造、装夹及使用的整个过程,对3R电极的夹具结构进行了详细分析,并详细介绍了3R电极夹具在加工中心及电火花机上的使用方法,同时对比分析了3R电极与普通电极不同的设计方法以及各自的弊端。     

简易工装夹具在加工电极中的应用

通过一个简单的电极工装夹具的设计、制造、装夹及使用的整个过程,证明在使用加工中心加工电极时,合理地使用工装夹具,不仅能辅助操作工人快速地实现电极的装夹,省去分中、校表等繁琐的工序,从而减轻工人的劳动强度,节省工人的劳动时间,还能大大提高加工中心的工作效率。     

手机壳塑料模具紫铜电极高速铣削加工

对手机壳塑料模具紫铜电极的结构和功能进行了研究,分析了电极高速加工的工作过程、工艺路线、装夹方式、刀具选用和切削用量,介绍了紫铜电极高速加工编程的具体步骤,重点阐述了如何选取高速加工工艺参数。实践结果表明,整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理。     

水蒸气等离子弧电极烧损机理的研究

从电弧机理和实验分析的角度对水蒸气等离子弧电极烧损机理进行了探讨，并在深入分析电极烧损机理的基础上，提出了一种能有效提高电极寿命的方法，从而为水蒸气等离子弧的应用开辟了新的途径。     

合金溜槽堆焊焊条的正交设计

运用正变法确定了合金溜槽堆焊焊条的药皮组成，并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能；经反复试验获得了较为理想的焊条药皮配方，所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能，而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求。     

阀控密封铅酸蓄电池反应机理分析

作为电动车用电池，铅酸蓄电池仍然存在着比能量低、充电接受能力差、活性物质利用率低等缺点，板栅的腐蚀、负极硫酸盐化、析氢、析氧等现象会引起充放电过程中不必要的副反应，这将导致电池容量的损失及衰减。总结了阀控密封铅酸蓄电池（VRLA）及其正负极的反应机理，并对各种反应机理做了比较和评价。详细介绍了负极反应中溶解沉淀机理、固相反应机理和固相反应-溶解沉淀机理，以及正极反应中胶体结构上的PbO2形成机理、液相生成机理和固相生成机理。最后提出了提高铅酸蓄电池性能的几种方法，并对铅酸蓄电池的发展做出了展望。     

新型镍─铁型焊条Z448的性能

采用纯镍焊芯，通过药皮加入铁粉和稀土镁的办法研制成功新型镍—铁型铸铁冷焊焊条Ｚ４４８焊条，彻底解决了Ｚ４０８焊条易发红、变质问题。将Ｚ４４８焊条与国内外几种Ｚ４０８焊条性能进行对比实验表明，它具有大电流连续焊不发红、焊接接头加工性好、熔敷金属抗拉强度高、熔敷效率高和价格便宜等优点。