含铜浮渣的钠处理

前言美国熔炼精炼公司的格鲁佛(Glover)冶炼厂产出的鼓风炉粗铅主要杂质只有铜和硫。这种粗铅在1200℃下从鼓风炉流入前床,然后用内衬耐火材料的容器轮流送入两台300吨的钢制锅中。当粗铅冷却时,其中所含     

废杂铜的直接电解精炼

一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。     

美国格洛韦尔铅厂铜渣处理新方法

<正> 格洛韦尔铅厂鼓风炉产出的铅含有铜和硫,在1200℃温度下由鼓风炉流入前床,然后用衬有耐火材料的包子运到具有300吨能力的钢锅中,在此冷却,铅中夹带的大部铜和硫析出形成渣子,即所谓粗铜渣,在500℃左右用勺子撇出。该厂年产粗铜渣10,000吨,平均含Pb74％、Cu13％、S8％。     

有色冶金炉用耐火材料

近年来随着熔炼流程的技术革新,如用大型闪速炉、电热闪速炉、连续炼铜炉、Asarco型炉等代替传统的鼓风炉和反射炉炼铜以及采用密闭鼓风炉炼铅锌等。这些炉子由于效率高而显得经济;由于自动化水平高和用电子计祘机控制而节省人力,防止公害也很出色。正因为如此,炉子的使用条件十分苛刻,加之炉子日趋大型化和采用(宀夫)氧鼓风熔炼等,都需要耐高温的耐火材料。     

ISP熔炼工序大修周期延长研究与生产实践

通过对ISP熔炼工序主要设备:密闭鼓风炉、电热前床、冷凝分离系统的结构优化、新型耐火材料的应用及有效的炉窑特别护理措施,使ISP熔炼工序大修周期由3年延长到6年以上,个别设备可达15年以上,基本解决了ISP熔炼大修周期短、维修费用高的弊端。     

铅锌密闭鼓风炉的熔炼机理及改进

本文简述了密闭鼓风炉炼铅锌的优缺点,探讨了入炉物料在鼓风炉内的熔炼机理,对密闭鼓风炉的结构作了论述,尤其是对密闭鼓风炉近年来在其结构上的改进作了跟踪阐述。     

密闭鼓风炉炼铅锌

简述了密闭鼓风炉炼铅锌的优缺点，探讨了入炉物料在鼓风炉内的熔炼机理。对密闭鼓风炉的结构作了论述，尤其是对密闭鼓风炉近年来在其结构上的改进作了跟踪阐述。     

关于降低鼓风炉渣含锌的方法措施分析

在分析鼓风炉炼锌过程中降低鼓风炉渣含锌的方法及其理论依据的基础上,结合东岭集团铅锌冶炼公司鼓风炉炼锌的具体实践,总结并分析了东岭集团铅锌冶炼公司降低鼓风炉渣含锌的具体措施,对提高鼓风炉炼锌的能力和效率具有积极的实践意义。     

影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析

介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径.     

大型锑鼓风炉技改及生产实践

针对某冶炼厂原3.0 m2炼锑鼓风炉存在的能耗高、生产效率低等问题,通过将鼓风炉扩容至4.5 m2,并采用富氧鼓风、回收利用烟气余热、高硅低铁渣型等技术措施,降低了炼锑鼓风炉的能耗,提高了床能力,可以为炼锑鼓风炉的扩改提供借鉴。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

550车间加热炉改进

介绍了唐钢带钢厂中５５０车间三段连续式燃煤加热炉的改造设计     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

直流电弧炉的最近进展

综述直流电弧炉最近进展的３个主要特点：容量迅速扩大及台数激增；技术经济优势与经济效益进一步发掘；底电极结构不断更新。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析，结合武钢6号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理，炉前渣铁排放及时均匀，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。