硅砖在高温玻璃熔窑上的合理使用

探讨了在高温玻璃熔窑窑顶和窑墙上及在蓄热室中有效使用硅砖的条件。     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）我厂熔窑在近期冷修中，大碹使用了ＢＧ－９６优质硅砖（见表１），现通过实践谈几点对优质硅砖大碹烤窑的认识。一、制订升温曲线１．ＳｉＯ＿２晶体转变过程硅砖的矿物组成为鳞石英、方石英、未转化的石...     

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100～150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

玻璃熔窑用优质硅砖

数十年来，硅砖一直被广泛用于窑顶砌筑。它价格较低，耐火性能好，其侵蚀物在玻璃中很容易熔解，因而受到人们的青睐，不过，随着主要用于浮法玻璃生产的大跨度窑炉的开发和熔化温度的提高。需要研制更好的硅砖。     

延长玻璃熔窑硅砖窑顶使用寿命的方法

硅质耐火材料在可预见的未来一段时间内仍将是玻璃熔窑窑顶使用的主要耐火材料，其成本较低，化学纯度高，十分符合玻璃熔化条件。     

玻璃熔窑新型节能蜂窝状高级硅砖的研究与应用

本文研制了一种亲型的人有较高有效辐射系数的复合型蜂窝状高级硅砖。产品经轻工节能示范熔窑应用，取得了提高熔化区玻璃液温度和熔化均匀性，节能显著的效果，并率先应用在大型浮法熔窑上，为玻璃熔窑节能开发一一基新技术途径。     

国际玻璃工业窑用耐火材料（连载5）

7.4 硅质制品长期以来,用硅砖作为玻璃熔窑的炉顶,是在于原料易于获得,生产成本适宜,容重轻而机械强度高的缘故.对于碹跨14m的大型玻璃熔窑,采用硅质制品又似乎非它莫属了.随着"高温熔制,高温澄清,高熔化     

硅质耐火材料的正确使用——玻璃熔窑炉盖掉砖原因探讨

通过对硅砖的成分、主要理化性能的分析,归纳了由于温度变化引起窑碹夹持力改变和硅质耐火材料晶型转变的体积效应导致碹顶结构破坏,并以实际案例验证。为了正确使用硅砖,保证熔窑的整体运行寿命,从熔窑砌筑、烘烤、热修补等方面提出了合理的建议。     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

本文介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高了熔化控制水平和成形稳定的条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

国外六十年代单元窑

以燃料加热的玻璃熔窑可分为蓄热式横火焰窑、蓄热式马蹄型火焰窑、换热式双弦顶窑和换热式单弦顶窑。根据熔化部面积又可分为大中小三类。大型玻璃熔窑以横火焰窑为主,因其热效率高。在一般玻璃熔窑中,虽然也有采用马蹄型火焰窑或换热式窑的,但小型蓄热式窑或换热式窑的投资和正常操作的费用比较高。因而在1950年国外采用一种单元窑,此种单元窑的投资仅为蓄热式玻璃熔窑的一半。     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

玻璃窑用优质硅砖的相变及损毁机理

分析了残砖各段带的化学成分变化及相组成变化 ,指出硅砖的损毁机理是相变和蚀损。高纯致密的优质硅砖可以提高玻璃窑的使用效率和使用寿命     

空气中熔化制造玻璃的热等离子体发生技术

现在大规模的玻璃生产多数使用的是约150年前开发的西门子型熔窑,评估玻璃原料熔化技术的过程有利于玻璃生产的节能,至今已有多种玻璃熔化技术。只提高西门子型熔窑效率降低能源消耗是有限的,要适应低碳社会需要,就必须摆脱西门子型熔窑。     

玻璃熔窑的冷修改造

玻璃熔窑冷修改造的主要目的有:增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑龄.针对每一项改造目的都有若干相应的改造措施,有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进,有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进.     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.