纬编间隔结构复合材料预制件的开发研究(二)

(上接本刊 2 0 0 2年第 1 2期第 1 9页 )3 .2　纬编间隔织物编织成圈过程及分析在成圈机构上的设计应该能解决多层次喂垫纱线的问题 ,使得具有一定厚度的形如三明治的三维纬编间隔织物的编织得以实现。编织成圈过程如图 6所示。3 2 1　牵拉压纱当图 6中针筒织针 1开始上升退圈、针盘织针 2推出退圈前 ,伸于两针床 3、4之间间隙中的压纱器 5就已将横跨两针床织针 1、2间的旧线圈纱线 6压住 [图 6 (ａ)、图 6 (ｅ) ],使之不随退圈的织针上升或外浮 ,以保证退圈可靠。当织针退圈结束 ,该压纱作用亦可完成。图 6 (ｅ)突出表示了压纱器 5位于两…     

国外纱线接头技术发展动向

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,结头型式有自紧结(渔夫结)、织布结和筒子结等。这些结头在后工序加工时常常会出现以下各种问题: 1.自紧结厚度比原纱直径大3～4倍,织布结比原纱直径大2～3倍。如络成筒子后,因结头体积粗大和结尾等因素,纱线自筒子上退绕时,经过结头处引起剧烈摩擦,使纱线质量受到影响。     

无结空气打结器

多少年来,人们花费了大量的时间和精力去探索纺织纱线无结接头的问题。无结接头特别适用于粗支纱。如织造地毯时,由于结头会造成有损质量的粗节,或者由于接头不良在生产中往往导致各种各样的严重断头。无结打结器的设计牵涉到许多因素,如不同的纱线特性,结头强度,使用简便,打结时间,成本效果以及操作者的有关情况。意大利迈斯丹(Mesdan)公司研制了一种空气打结     

自紧结打结器的成结质量分析

机用自紧结打结器,是配备于半自动络筒机及全自动络筒机上的主要部件。其成结质量的优劣,直接影响到生产的正常性和络纱的质量。理想的打结器性能应是:结构合理,运动平稳,正结率要求99％以上,而且要求造型美观,拆装方便,保养修理简单。 国外一些先进的自动络筒机,在打结器上方还附设验结器,可将疵结(结头直径大于原来纱线直径3倍)切除。这个措施是有缺点的,因为验结器只能检测结头直径大小及双纱等现象,不能检测结尾长短,所以即使通过验结器的结头,仍不能保证都是正结     

旧线圈牵拉对纱线回退的影响(十)

过去在没有考虑旧线圈存在的情况下,探讨弯纱时纱线回退的基本情况。现在假定针A(图29-a)沿着带有平底1—2的弯纱三角下降,并在沉降片D、E上弯纱(图29δ)。如果纱线只通过导纱器     

HAS-Ⅱ型手用式空气捻接器的特点和使用性能

(一)概况 纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,由于结头比原纱直径粗2～4倍,这些结头是造成半制品或产品质量下降和影响机器生产效率的主要原因之一。为此,国外很早就在探索采用新的接头法。1979年在     

当针在针槽中摩擦比较小时弯纱时的纱线回退(八)

当弯纱时纱线张力所造成的上升力大于阻止针沿针槽运动的阻力,针“下跑”后,结束弯纱,马上开始上升。假定针踵1“下跑”h_(B1)(图22a),并在水平方向离弯纱三角的下止点0一个距离X_1=2h_(B1)ctga_K停留在A位置,如果从这个位置线圈开始上升,     

切纸机压纸器和推纸器动作不正常故障浅析

压纸器(包括液压部分)、推纸器(也称之为后规)和刀床是切纸机的重要组成部分,其动作正常与否,对于保证切纸机的裁切质量至关重要,任何一个组成部分出了问题,整台设备都无法正常运转。 前一段时间,我厂使用的QZK920型切纸机出现了故障,生产无法正常进行。故障现象为:(1)压纸器下压时有异常声音(2)压纸器回升不到位,导致推纸器不能自由运动。 根据故障现象进行分析、我认为:压纸器下压时有异常声音可能是油箱内缺油,造成油压不够,有空气进入油路所致。而压纸器回升不到位,导致推纸器不能自由运动     

压缩空气式纱线无结接头器

一般打结器结的接头是纱线直径的3～4倍,英国Pentwyn公司生产一种压缩空气式纱线无结接头器,其接头仅为纱线直径的1.2～1.5倍。因而纱线运行流畅,可大大提高生产效率,降低后整理费用。据介绍,这种接头器不仅适用于所有人造纤维的单丝和加捻弹力纱,尤其适用于天然纤维(切段纤维和长纤维),而且对纱线支数的适应范围很广。     

苏联УП—6型打结机

苏联生产联合企业研制的—6型打结机用于棉纱、毛纱、亚麻纱、天然丝和化纤长丝直接在织机上自动打结。 打结机装有选针分纱拨纱装置,这种装置在接经时可采用不同的拨纱方法、选针方法、绞杆分纱方法和联合方法(一根为有绞杆十字结经纱,另一根无绞杆十字结)。 —6型打结机最高打结速度为600结/min,电动机功率为60W,电压100V。经纱宽度为1250和1800mm。 打结机经过变压器由220V单相交流照明电网供电。     

纱线运送机构

纱在纺纱器中纺制后,从导纱管13被拉出,经过纱线传感器22和导纱器23来到纱线运送机构15,然后从纱线运送机构经过两个固定的导纱器24,26和一个可移动的导纱器25来到卷取装置27(见图1)。     

索林克(Solinker)——一种新型的沉降片和舌针编结法

据英国《国际针织》1977年1007期报道,意大利的齐尼·罗贝托提出了一种索林克编结法,已为索利斯公司所采用。这种编结法是对现有编结运动的一次改进。在通常的针织机上,如图1,纱线由导纱器引出,舌针勾住纱线后在沉降片之间下降。在纱线和针勾、沉降片片喉的接触点处,由于纱线或编结元件的摩擦就产生了张     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

纱线无结气流接头器

多年来,人们花费大量时间和精力研究纱线无结接头法。这种无结接头法特别适用于粗支纱(如地毯用纱线等),因为粗支纱的接头太大,往往会导致一系列的生产故障。意大利Mesdan公司在对这类纱线接头器的诸多因素(如纱线的各种特性,接头强度,使用简便性、接头时间,成本效能以及与操作有关的其它情况等)进行分析研究后,制成一种气流纱线接头器。这种接头器采用最先进的空气压缩技术,装备精制的特种空气回路。     

三根纱打结问题的初步研究

成筒质量对进一步扩大推广使用自动络筒机,是一个很重要的问题,1978年中我们在上海纺织五金二厂大力协作下,攻下打结器一关,基本上解决了由于打结器毛病造成的筒疵。同年10月开始攻三根纱打结,在吸取上海十七棉经验的基础上,经过改进、试验和三班运转考验,目前三根纱打结问题初步得到克服。下面介绍这方面的情况。一、三根纱打结的形成及危害三根纱打结是指三根以上纱并合打入的结(图1),是所有自动络筒机的通病,其结尾数五根以上,拖尾几厘米至几十厘米。     

半自动络筒机技术经济分析

在1332M型或SG 012型高速槽筒络纱机上配备半自动络筒接头机(下称小机),能自动完成铲空管、插管纱、筒纱寻头、拔纱、打结、验结、揿手柄等动作。挡车工由原来必须在约六秒钟内完成接一次头的七个     

渔网结自动打结器

在意大利梅斯丹(Mesdan)公司制造的打结器中,有一种瓦里滕斯(Varitens)型渔网结自动打结器已被应用在自动络筒机上。据制造公司宣称,这种打结器是一种打结可靠且具有适应性的通用打结器。据制造者声称,该打结器是成功的,因为各种部件是以提供稳定可靠且对纱线准备和质量不断变化具有很好适应性的打结器而设计的。     

纬编中三角对织针的冲击力 第Ⅸ篇 织针对针舌的冲击

本文导出了一个当织针沿着弯纱三角向下运动时,针舌运动的简化数学分析。分析中考虑到二种实际情况:(1)当老线圈向针头方向移动时,针舌保持着同老线圈相接触;(2)当老线圈在针杆上作“滞迟——滑动”运动时,针舌不同老线圈相接触。可能降低针舌冲击的方法是减少针舌的质量;和     

单面添纱提花织物的图纹设计

单面添纱提花针织物是在单面添纱织物的基础上通过选针有意漏掉部分添纱纱线形成具有表面凹凸效果花纹或缕空花纹的特色针织织物。其原料构成可以是:DTY/FDY,BR.FDY/SD.FDY,BR.FDY/T/C,T/C/T/C,T/C/DTY等,也可以添加氨纶丝或花式纱线。这类织物适用于制做高弹力的针织内衣,也适合制做T恤衫和针织时装。 1 单面添纱提花的动作原理(见图1)     

“护纱”材料的导纱器

西德P. Rauschert Gmbh公司报道,导纱器和导纱辊被期望具有高的耐磨性和有“护纱”特性。“护纱”性的要求在某种程度上是相互矛盾的。例如,当纱线通过导纱器被改变其运动方向时要不受损伤。这种纱线损伤主要是由于导纱器表面不够光滑引起的。能用光滑的导纱器来解决,或者给予额外的抛光。但是导纱器还必须有高的耐磨性,在使用过程中要经受住损伤,否则纱线将会切割进导纱器中。