等径封堵三通超声相控阵检测工艺研究

封堵三通是管道运输系统中实现不停输带压封堵技术的关键性部件。利用封堵三通可以在不停输状态下进行管道系统的换管、开孔、碰口、连头等维修工艺。目前封堵三通的制造还没有形成一套自动化成熟的工艺,质量控制复杂,相贯线附近的焊接质量是质量控制中的关键环节。本文综合利用普通超声检测、相控阵检测以及射线检测方法对封堵三通的检测工艺进行了研究,对比了各种检测方法对含缺陷试件的检测。结果表明利用超声相控阵检测技术可对封堵三通管实现成像缺陷检测,扫描图形可直观显示缺陷位置以及大小。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

PE管热熔接头相控阵检测试验探讨

PE管在城镇燃气管网领域大量使用,其连接方式大量使用热熔接头,接头质量的好坏直接影响管道系统的安全。分析了超声相控阵检测技术原理,采用相控阵检测技术对预制PE管热熔接头人工缺陷的试样进行了检测试验,对比分析了外翻边对检测结果的影响,分析了未检出缺陷的原因,验证了检测结果的可靠性。     

相控阵超声检测技术在碳纤维复合材料分层缺陷的应用研究

碳纤维复合材料在热成型过程中易产生分层缺陷,本文研究了相控阵超声检测技术对于分层缺陷的定量结果,以及人员检验技能水平对于该测量系统的影响程度。通过预埋不同深度、不同直径的分层缺陷制备试样,使用相控阵超声的B、C扫描图像进行检测分析,并对此测量系统进行分析。结果表明：相控阵超声检测技术能够较准确定量且直观呈现分层缺陷,且检测结果受检验员技能水平影响程度很小。     

压力管道环焊缝超声相控阵检测及CIAV仿真研究

采用常规超声检测带有一定曲率的管道时存在检测效率低和信噪比低等问题，因此提出了超声相控阵检测方法。首先采用CIVA软件进行声束模拟，得出检测工艺参数。针对压力管道环焊缝中容易出现的缺陷，制作含根部裂纹、气孔、未熔合和夹渣4种缺陷的人工试块，通过超声相控阵检测手段对该试块进行检测，并采用射线检测方法对超声相控阵检测结果进行验证。实验结果表明：CIVA仿真软件能较好地指导检测工艺制定工作，射线检测结果对于某些缺陷定量存在一定偏差，超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸，在一定程度上可以替代射线检测。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.     

T型角焊缝超声相控阵检测工艺的研究

T型焊缝焊接困难,检测要求高、难度大。目前一般采用常规超声方法对其检测,而相控阵超声技术比常规超声检测有显著优势。由于国内相控阵超声检测还没有检测标准,参照ASME最新标准,设计了T型焊缝缺陷标准试块和自然缺陷试块,制定了针对试块的平面型、体积型缺陷的检测工艺,分析了各工艺的检测结果,得到了标准试块的最优检测工艺,并在自然缺陷试块上进行了验证性检测,检测结果与射线检测结果对比表明相控阵超声检测工艺具有可靠性。     

多规格管状设备内检测超声波机械扫查装置的研制

针对管状设备内壁为凹面,难以实施常规超声检测的情况,提出了将柔性相控阵置于管道内壁进行超声检测的方法,解决了凹面耦合问题。并借助柔性相控阵探头开发出一套多规格管状设备内检测的超声波机械扫查装置,成功地检测出裂纹、气孔及未熔合等缺陷。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

航空复合材料层压板钻孔分层缺陷相控阵检测参数优化

在航空复合材料层压板机械钻孔加工中,分层损伤是影响钻孔连接装配性以及材料使用寿命最严重的一类缺陷。超声相控阵因其检测速度快、灵活性好、结果显示直观等优势被广泛应用于复合材料缺陷检测研究中。为了提高相控阵检测复合材料分层缺陷的检出率和成像质量,研究了阵元数、焦距、脉冲宽度分别对成像检测结果的影响,获得了各参数变化的影响规律及钻孔分层缺陷相控阵成像检测各参数最优设置,为后续利用相控阵技术开展航空复合材料层压板钻孔分层缺陷检测方法研究提供参考。     

超声相控阵检测技术研究进展

超声相控阵检测技术的特点使它成为重要的无损检测方法,本文综述了国内外超声波检测技术的发展和和研究现状,超声相控阵检测技术的优缺点和关键技术,总结了其发展、使用和研究中遇到的问题,指出了其有良好的发展前景。     

超声相控阵无损检测图像多目标跟踪算法

提出一种超声相控阵无损检测图像的多目标跟踪算法。该算法能自动检测和跟踪多个弱小目标,无需任何学习过程和前景目标大小、形状等先验知识。通过Phasor-XS超声相控阵检测仪对试验模板采集的图像序列进行多次跟踪试验验证,结果表明:该方法能有效地对缺陷区域进行跟踪。     

聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术研究

电熔焊接是聚乙烯管道的主要连接方式之一,由于聚乙烯材料声波衰减系数较大,电熔焊接接头内部金属丝对检测干扰较大,利用常规超声检测手段很难有效检出聚乙烯电熔接头内的各类缺陷。制作了聚乙烯管道电熔焊接接头内部典型缺陷,使用超声相控阵检测技术对其进行了可靠性试验测试。结果表明,提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯电熔焊接头内的典型缺陷。     

超声相控阵技术在复合材料检测上的应用

本文介绍了超声相控阵技术的原理及特点.并通过超声相控阵技术对复合材料样板粘接缺陷的试验检测阐述了超声相控阵技术在复合材料检测上的应用.     

复合材料的微波无损检测研究

简单介绍了微波无损检测技术的基本原理和方法,利用反射法对复合材料缺陷进行检测。对不同材质、不同孔径大小、不同缺陷类型（包括体积型和平面型）试件的检测,得出了与理论分析比较一致的结果。结果表明微波对复合材料缺陷反应灵敏,可检出的最小缺陷孔径为１．０ｍｍ,并得出了微波的误差与缺陷孔的深度以及缺陷孔径的关系。     

超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用

随着社会经济的发展,石油的需求日益增加。随着石油管道铺设的逐年增加,管道泄漏会严重影响管道的安全性。石油输送管道的主要功能就是进行危险液体以及气体的输送,在石油输送管道服役期间会导致其受到不同程度的腐蚀性问题。超声相控阵检测技术是一种新型的工业无损检测技术手段,利用阵元可以达到激励的目的,进而进行偏转以及聚焦声束,通过对多种方式进行集中处理,联合应用其具有精准高效的特征。基于此,文章主要对超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用进行了研究分析。     

基于深度学习的涡流热成像技术在无损检测中的应用

设计实现了一套涡流热成像无损检测系统,对试件进行涡流加热,使用热像仪进行探测,以热图像的形式展示试件温度变化情况来表征试件的损伤特征,并使用基于深度学习网络的智能识别方法诊断试件的损伤程度。该无损探伤方法使用卷积神经网络逐层挖掘可疑缺陷区域的本质特征。实验结果表明:该系统对金属板材试件损伤程度识别的准确率能达到97.3%,证明该系统具有较高的准确率和较好的适应性。     

超声导波技术在压力管道缺陷检测中应用的局限性

超声导波检测技术是一种新型的长距离、快速检测手段。对影响超声导波检测结果的诸多因素进行了分析。在管线运行的状态下,利用MsS导波技术可以进行长距离管壁腐蚀等缺陷的检测。但该技术无法定量给出缺陷的形状、大小和性质,且具有诸多局限性,因而该技术的应用宜结合其他无损检测方法进行复验确认。     

TOFD检测技术与RT检测技术对比

通过对含有多种缺陷的53块试件进行TOFD检测和RT检测,将两种检测结果进行比对,从而得出哪种检测方法更为有效。