基于ANSYS的CKS6125数控机床主轴的模态分析

建立CKS6125机床主轴的三维实体模型,基于ANSYS有限元分析,对CKS6125机床主轴进行了模态分析,得出了CKS6125机床主轴前五阶固有频率和振型。掌握CKS6125机床主轴各阶振动模态的特点,有利于CKS6125机床主轴结构的设计,对提高数控机床主轴的设计质量具有重要意义。     

电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

主轴的选材及施工要求

在机床中。主轴占有极重要的地位,因为它对加工的制品质量有著很大的影响,当机床工作时,回转运动经主轴传到切削刀具或制品。主轴在机床上运转的精度,有时在颇大程度内就直接决定著机床的精度。绝大部分机床之主轴,是仅在轴承中作回转运动,如车床,铣床等之主轴。有些机床的主轴除回转运动外,同时还有较慢的推进运动,如卦床,镗床等之主轴是。还另有一些机床之主轴,除回转运动外。同时有很快的往复运动,例如插齿机之滑轴,研磨机床之主轴以及某些刀具磨床摆动的主轴( )等是。 现代机床的主轴,根据其不同用途的目的、构造形状分成三类(见表1)。 …     

基于NSGA-Ⅱ算法的低碳机床主轴多目标优化设计

机床加工过程能耗及碳排放分析表明,主轴转动惯量是影响机床能耗和碳排放的重要因素之一。考虑弯矩和剪力对主轴刚度的影响,以机床主轴刚度最大和转动惯量最小作为优化目标,以强度、刚度和扭转等受载变形作为约束条件,建立面向高质、低碳的机床主轴多目标优化模型;采用多目标进化算法NSGA-Ⅱ求解,获得Pareto最优解集,为选择最优主轴结构参数提供支持。机床主轴设计案例分析表明,通过提高机床主轴刚度、减小转动惯量,有效地降低了机床加工过程碳排放。     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

电弧喷涂技术在机床主轴再制造中的应用

机床主轴再制造是机床再制造的关键环节。在分析机床主轴再制造常用工艺的基础上,结合主轴的实际工况和技术要求,采用电弧热喷涂技术对废旧机床主轴进行再制造,并对涂层和喷涂工艺进行了设计。再制造机床主轴重新装车使用的实践验证了该再制造工艺的可行性和有效性。     

机床主轴功能部件技术发展现状与展望

正机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。一、机床主轴功能部件技术内容机床主轴功能部件技术涉及到机、电、液、气的设计,应用到数理化各个领域的综合技术,主要包含以下几个方面。1.理论计算技术主要包括:主轴系统结构布局优化,电主轴的电磁计算,滑动轴承的压力场计算等最基本的     

机床主轴功能部件技术发展现状与展望

机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。     

基于声发射信号监测的主轴性能退化可靠性研究

机床主轴作为机床核心部件之一,其可靠性分析研究对提高数控机床质量有着重要意义。分析研究机床主轴性能退化的机理,将声发射信号应用于机床主轴性能状态监测。基于机床主轴性能未知退化路径模型研究,为长寿命少失效样本条件提供了一种失效寿命估计方法,综合虚拟增广样本法对机床主轴进行可靠性评估。最后,通过实验验证了该方法的有效性和实用性。     

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨郭维新兰州机床厂机床研究所主轴部件是机床的主要部件之一。机床工作时，主轴部件的工作性能直接影响着被加工件的加工质量。在主轴部件中，主轴的前后支承（通常为轴承）之间的跨距是决定主轴工作性能的关键因素之一，合理的...     

影响车铣复合机床双主轴系统精度的因素分析

主轴系统的精度是决定双主轴车铣复合机床整机加工精度的重要因素,而主轴系统的精度又受机床的多方面因素如机床的几何精度、静态和动态刚度及热性能等的影响。因此,机床设计的关键就归结为如何提高主轴系统的精度。通过对复合加工机床双主轴系统精度影响因素的分析,提出相应的解决方法。     

机床主轴系统动态性能的探讨

一、概述机床主轴前端装有刀具或工件,直接参加切削加工,因而主轴系统是影响机床的加工质量和生产率的一个关健部件。主轴系统的变形占机床系统总变形的50％左右,机床系统的动柔度主要决定于主轴系统的动态性能。影响机床动态性能的因素有以下诸项:     

机床主轴系统热变形分析与实验研究

对机床主轴系统的发热与变形情况进行理论与实验研究。对主轴系统进行受力分析,建立三维模型。运用传热原理对机床主轴系统的温度场进行有限元热特性分析,得出机床主轴高速运转下的热变形的仿真结果,机床主轴系统最右端轴向伸长3μm,上翘9.1μm。在此基础上开展实验,借助红外温度传感器与位移传感器测得机床主轴系统的热变形,验证了有限元分析得合理性,为下一步的机床热误差补偿提供必备的条件。该机床主轴系统的热变形在径向和轴向的差别较大,后续热误差补偿应主要考虑径向变形。     

从2011年中国国际机床展看我国主轴行业

在中国机床工具工业协会主办的2011年中国国际机床展会上,综观参展的机床所用主轴及主轴行业情况,可以说机床主轴在稳步发展的同时有许多的创新。     

卧式加工中心主轴静刚度特性的试验研究

介绍了卧式数控加工中心主轴的静刚度特性所开展的试验研究.根据预加载荷测得的静刚度试验数据,应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线.研究后发现,主轴卸载刚度大于加载刚度:相同结构尺寸机床,主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床;相同最高转速和结构的机床,尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的...     

重型机床主轴加工工艺

简要介绍了重型机床主轴加工工艺,对如何解决重型机床主轴加工过程中出现的技术难题进行了阐述,为重型机床主轴加工提供了相应的经验参考。     

主轴单元温升控制

主轴单元是机床的主要部件.对于高速型机床来说,主轴单元的温升是影响机床精度的主要因素.从我国现有机床状况来看,主轴转速一旦超过6000r/min,主轴单元的温度立刻升高,机床精度马上降低.针对这个问题,我们对主轴单元的部分项目进行了研究和实验,取得了明显的效果.     

机床电主轴工况监控和智能化技术

主轴是机床的核心,其性能的好坏对机床的整体性能、生产效率和机床加工精度有着决定性的影响。配有刀具的主轴常是机床静、动刚度的薄弱环节和振动源。为了监测主轴和轴承的工作状态,可以检测到主轴的不平衡,并将信号传输到数控系统,以补偿主轴的位置误差。整体状态监测可以提高主轴的适用性和动态质量。     

广州市敏嘉制造技术有限公司将推出成套智能生产线

正该生产线是将多主轴机床机器人一体化生产线同多联车铣复合一体化生产线,根据加工对象的需求进行组合,形成成套智能生产线。多主轴机床机器人一体化生产线是将机器人融合集成到机床内部,设计多主轴机床与机器人形成一个整体加工中心,实现多主轴机床自动上、下料。机床主轴箱前后、左右、上下移动,工作台带有回转双交换工作     

凯恩帝K2000MCi系统中经济型第二主轴的实现

基于实际生产需求,在凯恩帝K2000MCi系统中通过机床控制硬件连接的重新设计及修改PLC程序,实现机床第二主轴的经济型改造。机床改造完成后,经由多次机床第二主轴自动控制及手动控制实验,证明机床第二主轴控制设计方案有效。