陶瓷管型节能少氧化锻造炉的研究及其应用

1 概述1.1 国内外概况锻造加热炉特点是工作温度高,使用优质燃料,耗用大量能源,高温下被加热金属氧化烧损严重。根据大量调查资料,我国生产每吨锻件平均消耗折标准煤0.7吨,模锻件为0.5吨标煤/吨锻件,热效率6%。根据锻造加热炉能耗分等标准(ZBJ01003-87),一等炉可比     

中华人民共和国机械行业标准粉末冶金烧结炉能耗分等

中华人民共和国机械行业标准粉末冶金烧结炉能耗分等ＪＢ／Ｔ５７１５—９１１主题内容与适用范围本标准规定了粉末冶金结炉能耗分等。本标准适用于机械电子工业企业推送式、网带式、钟罩式粉末冶金烧结炉（以下简称粉末冶金烧结炉）。２粉末冶金烧结炉能耗按可比单耗分为...     

天然气锻造加热炉的设计及应用

介绍燃煤锻造加热炉改为天然气锻造加热炉的设计,减少了大气污染,改善了工作环境,提高了锻件质量。     

锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器     

吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算的合理性探讨

本文论述了吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算存在的问题、产生的原因解决的办法，为增强吨钢可比能耗指标计算的合理、科学性作了些探讨。     

可控温煤气锻造加热炉的设计与应用

针对高合金钢锻件锻造加热工艺的特殊要求,设计出可存储锻造加热工艺曲线,并能自动跟踪工艺曲线升温、保温、控温的煤气锻造加热炉.     

GH中小型系列煤气锻造加热炉

一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键设备之一,并拥有相当的数量,仅上海地区就有各类锻造加热炉2000余台,其中90％是中小型锻造加热炉。长期以来一直没有引起足够重视,从而造成相同锻造设备的加热炉结构形式,规格尺寸比较混乱,导致加热炉能耗高、热效率低、寿命短、外观差、污染严重的状况。为了改变这种落后面貌,我厂86年经上海市经委,科委立题“优化研制中小型煤气锻造加热炉系列”,针对上述问题,首先对中小型锻造加热炉的结构、规格、定型进行了广泛的调研及系列化、标准化工作,在设计中采用了贯通式半连续加热炉型,设有加     

吨钢可比能耗原料矿消耗系数计算合理性探讨

论述了吨钢可比能耗原料消耗系数计算存在的问题、产生的原因及解决的办法，对增强吨钢可比能耗指标计算的合理性、科学性作了探讨。     

轧钢特等加热炉节能经验

冶金部于1982年4月14日至19日在武昌召开了轧钢加热炉节能经验交流会。出席会议的有有关领导、工厂企业、高校院所等76个单位的240名代表。会议总结交流了近三年来轧钢加热炉的节能经验,对1981年燃料消耗指标达到特等炉标准的15座加热炉颁发了奖牌和奖状。会议研究了今后如何进一步贯彻执行《轧钢加热炉节约燃料的若干规定》(即十八条),还对《轧钢加热炉热平衡测试暂行规定》和燃煤轧钢加热炉的方向及有关技术问题进行了座谈讨论。与会代表深信,这次会议将进一步推动轧钢加热炉节能工作的深入开展。一个比学赶帮超的节能竞赛热潮一定会出现。 为了便于各单位了解会议情况,特别是学习特等炉的先进节能经验,本刊特将有关资料作一简要汇总。     

锻造加热炉延寿改造

本文详尽地介绍了西安航空发动机公司锻造厂十年间在锻造加热炉的炉衬材料使用方面,选用了第二代新型不定型耐火浇注料。在筑炉技术方面,实施整体浇注砌炉的改造情况。上述措施延长了锻造加热炉的使用寿命,是锻造行业,从装备方面、节约费用,降低锻件成本的一种行之有效的途径。也是锻造行业多产、高效的一项重要的措施。     

我省出现第一座节能特等炉

无锡县钢铁厂开坯车间轧钢加热炉在连续三年被评为节能一等炉的基础上,继续狠抓科学管理,不断进行技术改造,努力提高操作水平,今年上半年又创造了更好的节能成绩,实际可比单耗为0.352×10~6千卡/吨,达到冶金部轧钢加热炉节能《十八条》中规定的特等炉标准。八月中旬,省冶金厅组织了有关单位对该炉进行检查验收,认为:无锡县钢铁厂开坯车     

我国有色金属工业的能耗(连载之三)

(5)产品单位产量间接综合能耗是企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源及其损耗折算为综合能耗后分摊到该产品上的综合能耗量。(6)产品可比单位产量综合能耗是为在同行业中实现相同产品能耗可比,对影响产品能耗的各种因素,用折算成标准产品的办法、能耗统计计算的办法等加以考虑所计算出来的综合能耗量。4.4企业在计划统计期内用于生产活动中的能源消耗量的确定(1)企业在计划统计期内用于生产活动中的能源消耗量,是指在生产活动中经过实测得到的各种能源消耗量。特别是主要生产系统的能耗,必须以实测为准。…     

钢铁生产能耗评估指标分析

系统分析了吨钢综合能耗、吨钢可比能耗及工序能耗等指标的计算方法和主要特点,重点阐述了其中的不可比因素及存在的弊端。根据能源的精细化管理需求,提出了以吨材能耗、修正工序能耗、重要耗能单元能耗以及能耗影响关键因子为核心的层次化能耗指标体系,可解决传统综合能耗指标因产品结构差异和以中间产品为计算单元导致的不可比。同时,将原料和产品的有效载能量纳入工序能耗的计算,使修正工序能耗指标更加科学合理,并将指标细化,有利于能耗评估的精细化,也为企业挖掘节能潜力、探寻低能效生产环节提供了参考。     

大型轴类锻件锻透压实技术的研究

大型轴类锻件是大型锻件中的典型代表之一,其锻造工艺有其特殊性,锻造过程控制难度较大,容易导致锻件横向力学性能不合格、超声波探伤不合格及粗晶、混晶现象的发生从而导致废品。尽管很多学者对此进行了大量的研究,并提出了一些工艺方法,但在实际应用中的效果并不是太好,其中一个很大的问题是定性的原则多,缺少具有可执行性的定量标准。本文采用任猛提出的"有效压实工艺准则",使得轴类锻件的工艺编制有了定量标准,能够指导制定详细的、具有很强操作性的锻造工艺,用来指导生产,确保了锻件生产的高质量和稳定性。     

锻造炉余热利用途径及其效果

本文介绍了作者近几年来通过实践所探索的锻造加热炉利用烟气预热锻件、预热欠风、生产蒸汽和热水以及炉内余热正火或退火等方面的做法和效果。     

钢纤维增强耐火浇注料在锻造加热炉上的应用

一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键热工设备,其特点是间歇式操作,温度变化大,受强烈的震动和装出料的机械冲撞。同时,为增加产量,常在1450～1530℃的高温状态下工作。因此,炉子寿命太短,燃耗大,严重影响工厂生产正常运行。而且浪费了大量的耐火材料、人力和物力,增加了每吨锻件成本。以我厂3吨蒸汽锤自由锻造加热炉为例:采用粘土砖砌筑炉体,炉顶为拱形的,其使用寿命约为2个月,每年大修4～5次,每次用砖量约为35吨,检修时间10天左右。该炉吨锻件油耗为430公斤左右。 1988年我厂决定攻克锻造加热炉寿命关,经过调研认为,用不定形耐火材料做整体炉衬,能显著提高炉子寿命。在新建重锻车间内,有4台燃油加热炉采用了冶建总院研制的高强度耐火浇注料,并掺加耐热钢纤     

吨钢可比能耗影响因素剖析初探

吨钢可比能耗是企业间或自身企业不同时期耗能水平的比较指标,由它们之差即可看出其能耗是上升了还是下降了。本文介绍了如何找出影响吨钢可比能耗诸因素的数值及其计算方法和应用例子。     

关于如何计算钢铁联合企业铁钢比指标的探讨

铁钢比的高低,直接关系到吨钢可比能耗的升高与降低。但当前在钢铁联合企业中,不管产品结构如何,均以同一模式来计算铁钢比,这样一来企业间吨钢能耗指标就失去了可比价值。本文对有电炉的企业与无电炉、平炉的企业进行了能耗对比分析,以说明当前铁钢比计算的不合理性,并探讨了新的计算方法。     

半煤气锻造加热炉

我厂锻压车间原来的锻件加热炉是反射式煤炉。由于这种炉子是薄煤层间歇式人工加煤,从而造成炉温周期性波动。二次风量的调节很困难,频繁的加煤常使二次风量与燃烧情况不适应,加煤时烟气突然增大,造成炉门冒烟喷火,劳动条件差,耗煤量也大。一九七八年,我车间根据锻造设备的能力和平面布置,设计并建造了二种型式六台半煤气锻造加热炉(以下简称加热炉)。     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约