烟气湿法脱硫剂的研究进展及工程案例分析

脱硫剂材料的选择是烟气脱硫技术的核心与关键。本文分析了不同烟气湿法脱硫剂材料的研究现状,为有效降低烟气中二氧化硫的排放,结合华纺股份有限公司实际锅炉烟气脱硫工程,研究了石灰-石膏作为钙基脱硫剂的工艺设计参数、设计要求及其处理效果。结果表明,高效湿法石灰-石膏工艺具有结构简单、脱硫效率高、运行费用较低的特点,其不仅有效地脱除了烟气中的SO2,而且还可将锅炉运行中所产生的烟气二氧化硫稳定地转化为脱硫副产物（硫酸钙）,具有可观的环境和经济效益。     

氧化镁法与石灰石-石膏法湿法烟气脱硫技术及工艺比较

对常见的湿法脱硫工艺氧化镁法与石灰石-石膏法的脱硫剂性质、脱硫原理及技术特点比较,显现氧化镁法脱硫工艺自身特点和独特优越性。     

中温干法烟气脱硫反应器中脱硫剂颗粒磨耗过程的数值模拟

针对循环流化床中温干法烟气脱硫技术中存在的由于脱硫剂颗粒磨耗而引起钙利用率偏低的问题,在多流体模型的基础上,采用能够描述颗粒尺度分布变化过程的直接积分矩方法,对脱硫剂颗粒在中温干法烟气脱硫反应器内的流动扩散以及磨耗情况进行数值模拟,获得颗粒尺度分布随时间的变化过程。结果表明,直接积分矩法-多流体模型能够有效地模拟脱硫剂颗粒在反应器内的流动扩散以及磨耗破碎过程,对于循环流化床中温干法烟气脱硫技术的完善具有重要的意义。     

烟气脱硫烟道的优化设计

针对国内火电机组的实际情况,约95％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术（FGD）,采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少,在湿法烟气脱硫技术中,基本上都采用石灰石-石膏法脱硫技术,原因是该技术成熟稳定,应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富,作为吸收剂的成本非常低。本文对烟道设计进行了探讨。     

改性沉珠对吸附脱除SO2效率的影响

SO₂是目前危害最大的大气污染源之一，为控制SO₂的超标排放，我国展开了多种脱硫剂的研究。其中粉煤灰经改性后脱硫效果得到大幅度提升。沉珠是可从粉煤灰中分选而来的一种特殊的微珠，不仅化学组分与粉煤灰基本相似，而且具有比常规粉煤灰更强的“火山灰活性”。为了探究改性沉珠对吸附脱除SO₂效率的影响，对比分析改性前后沉珠的矿物组成、颗粒形貌等，并在模拟干法烟气脱硫实验平台上，实验研究改性沉珠与传统Ca(OH)₂脱硫剂吸附脱除SO₂的效率。结果表明：改性沉珠比原状沉珠的比表面积更大，孔隙更多，有利于提升吸附脱除烟气中SO₂的效率；沉珠改性后生成水合硅酸钙、水合铝酸钙、水合硅铝酸钙等产物；对比分析Ca(OH)₂与改性沉珠的脱硫效率，Ca(OH)₂的脱硫效率随时间推移明显降低，最高脱硫率为93.5%,而改性沉珠的脱硫效率稳定，最高脱硫率高达100%且持续80 min,脱硫效果明显远优于Ca(OH)₂。     

浅谈降低烧结机烟气脱硫系统的结垢问题

石灰石-石膏法湿法烟气脱硫系统结垢将会导致设备故障率加大，停机清料频繁，由此增加了人员清料的安全隐患，影响脱硫的同步生产率，运营成本也逐渐上升。出于对人员安全、设备、成本等方面的综合考虑，分析了湿法烟气脱硫系统中结垢的形成机理和影响．并阐述了降低结垢的方法及效益，既减少了人力，又提高了脱硫率，达到安全、环保双赢。     

关于火电厂烟气脱硫的几点思考

先从脱硫技术入手,突出烟气脱硫是应用最广的脱硫技术。然后比较烟气脱硫方案,突出湿法脱硫技术最成熟、可靠。重点分析石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺以及我国目前烟气脱硫中存在的问题。     

浅论湿法烟气脱硫技术在火力发电中的应用

本文主要叙述了采用石灰石进行湿法烟气脱硫技术在火力发电中的应用，并介绍了几个重要的参数以及怎样选择合适的设备，并指出了目前我国的烟气脱硫技术存在的不足之处。     

石灰石法喷射鼓泡池脱硫特性分析

本实验利用设计建造的喷射鼓泡池烟气脱硫装置系统,以模拟冷态烟气和石灰石浆液系统为试验物系,进行变工况条件下的喷射鼓泡池脱除SO。特性的试验研究。实验以不同pH值的石灰石浆液为液相,冷态模拟烟气为气相,在喷射管淹没深度h分别为50mm、100mm和150mm,内径d分别为104mm、153．6mm和191mm的结构条件下,进行变工况下的喷射鼓泡池脱硫特性试验,并对试验结果所得数据进行处理同时对脱硫特性进行分析研究。     

脱硫CEMS烟气在线监测系统运行及维护

脱硫CEMS烟气在线监测系统主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放总量。我厂采用石灰石-石膏干法脱硫工艺、直接抽取法测量。     

硫氧化物排放的控制

最近几年随着环境保护法律的越来越严格,石灰/石灰石工艺脱硫的技术已经达到前所未有的成就,这种方法进行脱硫装置运行过程中产生的问题基本都能够得到解决。烟气脱硫工程已经成为环境污染治理的最大的工业工程项目之一。     

火电厂湿法烟气脱硫系统检测仪表的选型及应用

由于火电厂湿法烟气脱硫系统浆液具有极强的腐蚀性和磨蚀性,因此对检测仪表的选型与安装需要充分考虑其特殊性。本文针对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统,结合被测介质的不同特性,介绍了常用测量仪表的检测原理、安装和使用的注意事项,分别从吸收塔浆液PH值,流量,密度及液位四个方面来阐述,以供脱硫工程技术人员了解仪表特性和设计人员选型时参考。     

燃煤电厂脱硫技术机理分析

SO2的排放直接影响到环境,危害人类的健康,而燃煤电厂的SO2排放量一直是我国大气污染的主要来源,因此,对燃煤电厂进行脱硫意义重大。本文首先对燃煤电厂烟气脱硫的现状进行了概述,对燃煤电厂脱硫技术尤其是石灰石-石膏湿法脱硫技术进行了详细探讨,对烟气脱硫技术发展中应注意的问题提出了一些看法,最后对烟气脱硫技术的发展前景进行了展望。     

石灰石螺旋给料机密封系统改造

一、基本情况概述山东海化集团热电分公司现有1台220t/h循环流化床锅炉,六台240t/h循环流化床锅炉,三台650t/h循环流化床锅炉,锅炉脱硫采用炉内喷钙法,脱硫剂为粒径0.0025-2mm的石灰石粉,锅炉前设石灰石日用仓,日用仓下设气化风系统,罗茨风机     

洁净煤技术的新发展 --一种火电厂SO2的资源化技术

火电厂烟气脱硫（FGD）是重要的洁净煤技术之一。发达国家主要采用以石灰石为脱硫剂的钙法,投资大,成本高,石膏无利用价值,不适合我国的国情。作者提出了一种以合成氨为基础的新氨法（NADS）,回收烟气中的SO2,生产硫酸铵、磷酸铵或硝酸铵化肥,并联产工业浓硫酸,已在2.5万kW机组试验成功,建立了计算机模拟软件。与现有同类技术相比,NADS可节省投资70%以上,减少运行成本70%以上。文中给出了一个20万kW机组和一个30万kW机组的经济分析,NADS的投资分别为6000万元和8000万元,投资回收期分别为8     

火电厂脱硫烟囱的结构选型

随着生态环境日益严峻以及我国环保标准的逐步提高,火力发电厂对烟气在排放到大气之前都要采取一定的脱硫及脱氮措施。石灰石石膏湿法脱硫工艺以其适用煤种广、脱硫效率高等特点,目前已成为国内技术成熟、应用广泛、运行可靠的脱硫方法之一。根据工艺专业要求,不设GGH装置(烟气加热系统),相比设GGH装置来讲对烟囱防腐提出了更高的要求。     

钢渣内部金属氧化物调控提高干法脱硫性能研究

钢渣含有大量碱金属氧化物，使其具有作为烟气脱硫剂的潜力，将钢渣改性处理用于烟气干法脱硫对生态环境保护和资源节约有深远意义。本工作从调控金属氧化物组成的角度对钢渣进行改性，提高其脱硫性能。首先证实了钢渣的化学组成中主要金属氧化物Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO、MnO对CaO及钢渣干法脱硫的促进作用，而后通过酸、碱处理调控钢渣主要金属氧化物的组成，提升脱硫性能，并通过XRF、XRD、XPS、SO₂-TPD等测试方法研究了脱硫性能提升的原因。结果表明：改性后，部分以固熔体相等结构存在的金属离子分离转化为金属氧化物，钢渣表面晶格氧、吸附氧含量增加，且晶格氧占比增大，对SO₂的物理吸附、化学吸附能力增强。pH为13时，脱硫效果最佳，可达93%。     

富氧型高活性吸收剂制备及同时脱硫脱硝特性研究

以粉煤灰、工业石灰、氧化性添加剂为原料,制备了具有良好同时脱硫脱硝性能的富氧型高活性吸收剂.研究了添加剂加入量、Ca/(S+N)比等重要因素对烟气脱硫脱硝效果的影响;通过SEM分析和BET数据分析,探讨了吸收剂的物理特性与活性关联性.该高活性吸收剂具有99%的脱硫和86%的脱硝特性.     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术应用

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前煤矿以及发电企业应用最为广泛的技术。文章阐述了当前湿式石灰石烟气脱硫技术,分析了相关问题,探讨了影响脱硫技术的因素。     

催化裂化烟气脱硫技术分析

催化裂化烟气脱硫技术是现阶段主要的污染物控制措施,我国催化裂化装置(FCC装置)在运行过程中可经过内部结构与烟气内二氧化硫的一系列反应,结合配套污水处理单元及外排污水管网,保证烟气的有效脱硫,同时可减少外环境负担。本文从可再生循环技术、抛弃法、干法烟气脱硫等方面对催化裂化烟气脱硫技术进行了分析。