石蜡加氢FV—20催化剂实现异地利旧

中国石油抚顺石化公司石油二厂石蜡加氢精制装置为原石油一厂新区中压石蜡加氢装置,使用的催化剂为FV-20石蜡加氢催化剂.2008年11月至2010年12月份该装置整体搬迁至石油二厂,已经使用半年的催化剂经过采用无氧卸、筛、储、装4个过程,未经再生利旧使用.     

石蜡加氢产品质量分析和探讨

介绍了目前高桥石化石蜡的生产情况,针对近年来石蜡加氢精制产品质量有所下降的情况,通过对石蜡原料、装置生产工艺参数、石蜡生产工序等进行跟踪和汇总分析,找出了石蜡产品质量波动的主要原因,即由石蜡原料的质量下降和加氢精制催化剂受劣质蜡原料连续冲击而累计造成活性降低引起的,同时提出了增加石蜡加氢精制预精制和装置原料过滤器改造等方案来保证石蜡质量。     

某硫酸装置净化工序清洁生产技术

结合陕西华山化工集团复肥厂的生产实际,阐述硫酸装置净化工序采用的清洁生产技术,主要包括脱气塔污水工艺变更、用板式换热器替代中间冷却器、用西恩过滤器替代戈尔过滤器和净化工序高渣泥含量红污水全部用于湿法磷酸生产等4个项目,并分析、评价其运行效果和收益。     

S-zorb装置反应器顶过滤器长周期运行研究

通过对汽油吸附脱硫装置(以下简称S-zorb装置)反应器过滤器原理进行分析和中石化某炼厂S-zorb装置反应器过滤器ME101实际运行中出现的问题进行汇总,给出了本装置的解决方案,在实际生产中通过一些调整可以实现ME101长周期平稳运行。     

一起苯酚灼伤事故分析

一、事故概述 2009年7月17日13时40分许,某公司二厂机修人员2人在参加一厂装置检修过程中,需要拆卸F－611B过滤器时,在拿出滤芯的过程中,于某不慎被苯酚物料灼伤,经现场用大量清水冲洗后,被送到医院救治。     

反冲洗过滤器在加氢裂化装置中的应用

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置所用的自动反冲洗过滤器与老式过滤器相比 ,具有自动化程度高、过滤精度高等优点 ,在实际应用中显示出了它的优越性     

减压和换热系统适应性改造

对西蒸馏装置由燃料 -石蜡型向石蜡 -润滑油型改造作了详细介绍 ,结合 2 0 0 0年 9月的标定情况和 2年多来的运行情况 ,对该改造项目进行了分析和论证 ,并对实际生产情况进行了讨论     

单筒式熔体过滤器切粒机线速度的自动控制

根据已有装置的实际运行情况,通过理论论证单台切粒机产量和对应的熔体过滤器后管线压力的比例关系,提出了PET装置中使用单筒式熔体过滤器时切粒机的在线自控方案,提高了装置的自动化程度,优化了生产工艺,提高了产品品质,降低了劳动强度。     

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施

石蜡是由原油蒸馏所得到的润滑油馏分油,经过溶剂精制、溶剂脱蜡等过程得到的石油加工产品。石蜡在食品、药品、包装材料、电器元件、航空、航天等各个领域都有广泛应用。国内石蜡生产厂家主要集中在中国石油集团和中国石化两家公司,随着石油开采时间的增加,高含蜡原油产量出现不同程度的减产,石蜡生产装置逐渐减少。介绍了某厂酮苯脱蜡装置的生产现状及近几年的生产运行情况,总结出装置优化生产的措施。     

探讨WJSL型纤维过滤器在盐水精制工艺中的应用

介绍了WJSL型纤维过滤器的特点与用途.并在盐水精制工艺中与戈尔膜型过滤器进行了比较,试验及比较结果证明:WJSL型纤维过滤器在盐水精制工艺中可代替戈尔膜型过滤器.     

安庆石化蜡油加氢装置开工过程及问题处理

着重介绍了蜡油加氢装置反应系统的主要开工步骤,以及在开工过程中出现的主要问题及解决方法,为装置的一次试车成功提供了保障,同时优化了催化、裂解装置的原料性质,改善了全厂生产汽柴油生产方案。     

优化蜡油加氢装置进料组分降低炼厂柴汽比

根据蜡油加氢装置的生产工艺特点,分析目前加工原料性质与设计之间存在的差异。根据市场需求的变化及时调整生产方案,依据边际效益排序,调整原料组分比例,将柴汽比降至1.18,保证经济效益最大化。     

以CPP裂解石脑油为原料制取芳烃

针对以CPP工艺产生裂解石脑油经过加氢去除二烯烃、烯烃及硫化物,按照裂解石脑油苯及甲苯含量及产量,对苯及甲苯进行分离,芳烃抽提装置采用中国石油化工集团石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED),以裂解加氢石脑油为原料生产苯、甲苯产品,副产抽余油和C8产品,装置于2011年9月10日开始施工,2012年5月建成,6月29日投产,产品合格。     

蜡油加氢和催化裂化组合工艺的应用

广州石化210×10^4t／a蜡油加氢装置是广石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程之一,该装置采用劣质蜡油加氢处理部分转化技术,对VGO、CGO、DAO进行加氢处理,从而为催化裂化装置提供优质蜡油原料。蜡油加氢和催化裂化组合工艺,为广州分公司提高含硫原油的综合加工能力,改善产品分布,降低运行成本,提高经济效益起到了重要的作用。本文着重对加氢处理装置的投产和组合工艺的运行效果进行分析。     

260万t/a两段加氢裂化装置催化剂硫化过程与分析

该蜡油加氢裂化装置引进美国UOP公司加氢裂化专利技术。催化剂采用UOP公司开发的KF-848加氢精制剂和HC-115LT加氢裂化催化剂,设计原料为科威特减压蜡油,经过加氢脱硫、加氢脱氮、以及加氢裂化等反应,生产优质的轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和加氢尾油。该装置于2014年6月建成,7月31日进行催化剂预硫化,硫化期间由于循环氢加热炉进料流量孔板仪表引出线焊缝多次出现裂纹泄漏,被迫中断三次,至8月20日12:00完成硫化。     

FHUDS-8/FHUDS-5催化剂在金陵石化的工业应用

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的S-RASSG柴油超深度脱硫技术及配套的FZC系列保护剂、FHUDS-8及FHUDS-5柴油超深度加氢脱硫催化剂,采用级配技术,在金陵石化300万t/a柴油加氢装置工业应用21个月以来,具有脱硫、脱氮率高,同时具有良好的活性稳定性及原料适应性,能在一定程度上提高精制柴油的十六烷值,满足了金陵石化公司生产国V标准柴油的需要。     

神华宁煤煤制油蜡过滤装置工艺及操作优化

神华宁煤400万吨/年煤制油项目2016年投产,费托反应为核心反应,其产物为蜡。蜡中夹带大量铁基催化剂,若不将蜡中的催化剂除去,进入下游加氢装置导致催化剂活性大大降低。因此,必须对蜡中的铁基催化剂进行过滤、脱除,使蜡中铁离子小于5mg/kg,满足下游生产需求。然而蜡过滤装置在运行过程中存在蜡突沸、蜡罐撕裂、白土及硅藻土耗量大、操作强度高等问题,通过技改汽提工艺、更换蜡罐、优化操作等有效解决了以上问题。     

裂解汽油二段加氢催化剂LY-9802的工业应用

2009年,LY-9802催化剂作为国内一家大型合资石油化工企业的新建裂解汽油加氢装置的首装剂投入使用。运行结果表明,该催化剂第一运行周期为31个月,在入口温度为225～241 ℃、压力为2.67 MPa、进料量为33～48 t/h的条件下,硫含量小于0.2 mg/kg,溴价小于0.1 gBr/100g;经过再生处理后,该催化剂已稳定运转3个月,在入口温度为248 ℃、压力为2.67 MPa、进料量为46 t/h的条件下,硫含量小于0.2 mg/kg,溴价小于0.1 gBr/100g。     

利用白土精制装置生产合格全炼蜡

新国标GB/T446《全精炼石蜡》自2011年1月正式开始实施,分析了新标准的调整对荆门石化的全炼蜡生产的影响,荆门石化采用白土精制装置对石蜡加氢的产品进行真空脱嗅、脱溶剂处理,利用板框过滤机对石蜡产品机械杂质进行过滤,经过生产运行,产品质量达到了预期的效果。     

酮苯装置重套适应性改造

针对酮苯装置重套最大处理能力只有80kt／a,与加氢改质装置能力不配套的情况,根据原油性质变化采用正序工艺进行了适应性改造,实际生产情况表明,重套处理量提高到126kt／a,油蜡综合收率由60％上升到64．4％,能耗降至标油112．46kg／t原料,年增效2252．8多万元。