钢管折弯机

正涉及一种钢管折弯机,包括工作台。工作台的一端设有竖直的旋转支架,旋转支架上固定连接有导向轮,导向轮的一侧设有限位块和夹紧块,限位块连接在工作台上,夹紧块与旋转支架固定连接;工作台上设有固定装置,固定装置包括与工作台滑移连接的竖直的滑移杆和与滑移杆滑移连接的横杆,横杆上设有夹持机构。该实用新型可对异型钢管进行折弯,防止现     

专利信息

<正>一种钢管轧制装置公开了一种钢管轧制装置,包括支架、移动架、连杆、轨道。所述支架上设有卡槽,卡槽内安装有卡块,卡块上通过螺母与摆杆连接,支架顶部设有固定卡盘,固定卡盘上设有固定轴,固定轴穿过支架与连杆进行穿插连接,连杆末端设有U型卡块,U型卡块上连接有丝杆,丝杆底部设有移动架,移动架一端设有三爪卡盘,三爪卡盘两侧设有轨道,轨道内设有移动块。该装置具有结构设计合理、结构牢固、提高工作效率等特点。(专利申请号:CN201520405518.3公开号:     

三乙胺气雾冷芯盒法芯盒设计

一、前言冷芯盒除具有一般热芯盒的主要结构,如芯盒本体,定位、活块及镶块、射砂、排气、取芯结构,还具有三乙胺雾化系统、进气固化、密封及废气吸收处理等系统。冷芯盒设计时,除考虑到铸造工艺可行性、零件     

气缸体前后端面芯热芯盒的优化设计

分析Z8040射芯机用覆膜砂热芯盒法制作气缸体前后端面芯及其浇口砂芯优化设计方案。介绍了其砂芯布盒方案的确定、前后端面(芯盒本体)分盒方案、芯盒本体结构、浇口砂芯分盒方案、镶块的合理应用等结构及附件,对比了两种方案的优缺点。阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。     

模具行业专利技术介绍

本发明公开了一种用于制造多孔扁平管的模具,包括：上模及下模,所述上模与下模通过柱销连接定位,所述上模设有上模芯,所述上模芯内安装有上模镶块及与上模镶块相配合的吊块,所述下模的进料端设有安装槽,所述安装槽内安装有下模工作镶块,所述下模工作镶块内设有型腔,所述下模的出料端设有出料孔,所述上模镶块的头部设有数个导流槽,所述上模镶块及下模工作镶块均由钨钢制成,不仅延长了模具的使用寿命同时也降低了维修成本。     

专利信息

冷轧管机送进回转机构本实用新型涉及一种冷轧管机送进回转机构,其驱动轴连接凸轮机构的盘形凸轮,与该凸轮配合的是设有竖直段和水平段的杠杆,杠杆的支点支撑物为半圆支点块,其支座的位置可以通过与支座配合的调位丝杠进行调节,杠杆水平段的末端与竖向连杆铰接,该连杆的另一端铰接摆杆,该摆杆与摆杆轴固定联接,摆杆轴的另一端通过超越离合器联接输出齿轮传动机构的主动轮,当驱动轴带动凸轮转动时,杠杆绕支点块上下摆动,带动摆杆上下摆动,超越离合器将摆杆往复摆动变为间歇式单向转动,传递给输出齿轮传动机构的主动轮,由此将驱动轴的连续转动…     

文摘荟萃

温芯盒制芯工艺 W.J.Mckillip//The Foundryman-1987,9.-456～460 1978年首次介绍温芯盒制芯工艺。由于该法用热模生产,所以与其他热芯盒或壳芯制芯工艺相当不同。温芯盒法使用树脂和催化剂’这和热芯盒法或壳芯法很不相同。最初的温芯盒树脂是以含有双羟甲基呋喃聚合物的热制树脂为基础的,现在的树脂是冷调和糠醇单体其树脂-调和的目的是为达到最佳成本和操     

SO_2法吹气冷芯盒制芯机

本文介绍了改ZZ863热芯盒射芯机为SO_2法吹气冷芯盒制芯机的改装经验,为探讨SO_2法射砂制芯的工艺设备特点、改热法制芯为冷法制芯积累了经验。用该机射制复杂的流道液压件砂芯,尺寸精度高,成本低于壳芯,生产率(自动时)每小时35盒。     

专利名称：高精度自动翻转移动对准机构

高精度自动翻转移动对准机构，直流电机通过套筒与螺杆一端连接，螺杆的另一端连接弹簧座的顶板，弹簧固定于项板与工作板之间，工作板上安装压头，其上固定声光互作用介质，弹簧座的外径表面与精密导轨精密配合，并沿轴向上下滑动，精密导轨通过支架固定在底座上，其特点在于：另一精密导轨横向安装在底座上，承载机构与精密导轨精密配合，并沿轴向左右滑动．承载机构上固定压电换能片，直流电机通过螺杆连接承载机构的一端，承载机构的另一端还接有另一直流电机。     

陶瓷型精密铸造芯盒

我车间主产品铸件的砂芯,将用热芯盒砂芯全面代替合脂砂芯。随着热芯盒制芯数量和品种的不断增加,热芯盒的制造却成了大问题。热芯盒材料为铸铁。因芯盒型腔几何形状复杂,采用一般的机械加工法加工较困难,特别是对于一盒多芯(同一种)的芯盒,机械加工难于保证各型腔形状和尺寸的一致性。为了     

金刚石内圆刀片刀体成型夹具

本实用新型公开了一种金刚石内圆刀片内孔、外圆成型夹具，加工内孔时，该夹具设有一个可与机床主轴连接的过渡盘，过渡盘连接有一个夹具基体，夹具基体的另一端设有两个刀体夹板，两个刀体夹板之间设有刀体，一块刀体夹板与刀体压盖相连接，刀体压盖的中心连接一个环形的压紧环，刀体压盖的另一端设有四方压板，四方压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与夹具基体上设有的螺套螺纹连接；加工外圆时，压紧环内设有芯轴，芯轴一端与夹具螺套螺纹连接，刀体压盖的另一端设有一个压环，压环与芯轴另一端连接。     

462Q气缸体水套砂芯制芯工艺及热芯盒设计

选用酚醛树脂砂热芯盒法制作４６２Ｑ气缸体水套砂芯,以国产ＺＺ８６１２射芯机作优先选用机型设计热芯盒,合理选择射砂方向及垂直分盒,确保细窄部位成型及砂芯的整体质量;热芯盒采用一个静模、两个动模,加之动模合理的顶芯机构,从而在ＺＺ８６１２射芯机上实现了一盒两芯的设计方案;采用成型冷却模,保证结构强度较低的该水套砂芯在冷却硬化过程中不变型或将变形量减小到最低限度。     

芯盒结构对缸盖水套芯制芯效率与质量的影响

分析了3种芯盒结构对缸盖水套热芯制芯效率与砂芯质量的影响,结果显示:(1)水平分盒结构芯盒的制芯效率较高,但砂芯质量较垂直分盒型差,使铸件容易产生起皮、粘砂等缺陷;(2)分块式结构热芯盒具有良好的抗热变形能力,但结构偏复杂,其后续维护与保养要求较高;(3)整体式结构热芯盒所制砂芯质量稳定,工装易于维护,制芯效率高,可满足大批量生产使用,对同类单体缸盖水套热芯均有很好的参考价值。     

简易壳芯机

一、概述在毛主席的独立自主、自力更生的光辉思想指引下,我车间革命职工,破除迷信,解放思想,自己动手,因陋就简,边制造、边试验、边改进,在很短时间内制成了底吹式热芯盒壳芯机并投入生产。热芯盒壳芯机的投入生产,提高了劳动生产率2～3倍,提高了产品质量,改善了劳动条件。该机工作原理是:将固态粉状树脂砂吹入用管状加热器加热的铸铁芯盒内,经     

回转式芯盒夹紧气缸

山东莱阳动力机厂铸工车间的大、中型砂芯,皆在简易震实台上制作。为解决芯盒在震实台面上反跳和芯盒中活块的上下串动,又不影响括砂、取芯等操作,设计采用了一种回转式夹紧气缸,其结构如图1。工作时,在活塞杆7上升或下降过程中,通过连接轴2带动曲     

一种焊管定外径上料架的上限位装置

正涉及焊接钢管生产设备领域,包括可上下运动的活动支架。活动支架上端设置有传送辊,下端连接插入导向套内的导向杆,导向套下端固定在底座上,底座中间固定有能控制活动支架上下移动的动力装置;活动支架上固定有限位开关,底座上固定有立柱,限位开关在立柱上方,与立柱上端通过软绳连接。本装置结构简单、设计合理,钢管通过传送辊可平稳输送至     

气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计

简单介绍和评述了GSR2射芯机制作气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、左右侧开盒机构、第五开盒机构、下顶芯板导向杆、左右盒体机械式锁紧机构、热覆膜砂挡砂帽等结构及其附件的传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了利用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等对其进行优化设计的方法或评述了其优先选用的结构形式.     

F15D气缸体前后端芯及顶盖芯热芯盒的优化设计

为提高卡斯特Z8650SZ类射芯机用覆膜砂热芯盒法制作四缸车用发动机F15D气缸体前、后端面芯、顶盖芯的热芯盒制作砂芯的效率,优化设计了相应方案;重点分析了砂芯布盒方案的合理确定、芯盒本体结构优化设计、芯盒支撑两种方案比较及其优化设计、射砂板的拓展优化设计等。结果表明,应用美学与绩效技术对其优化设计,取得了良好技术经济效果。     

一种方便连接的涂塑钢管

正公开了一种方便连接的涂塑钢管,包括圆管。圆管外侧设有外涂层,圆管内侧设有内涂层,圆管内侧配合连接隔板,圆管下方设有安装板,圆管与安装板固定连接,在圆管与安装板之间设有一组加强筋,安装板的4个拐角处均设有通孔,圆管一端设有压槽,圆管另一端插接在连接软管的一端内,在连接软管另一端的内侧设有凸环,连接软管另一端的外侧设有凹槽,凹槽内设有扎带,凸环与凹槽对应设置。该实用新型的优点在于:一种方便连接的涂塑钢管设有连接软管,     

新型K8A系列翻转式壳芯机及其应用

新型Ｋ８Ａ系列翻转式壳芯机是在原Ｋ８系列翻转式壳芯机的基础上改进而成的一种新型设备，在山东华源莱动内燃机股份有限公司得到了较好的应用。