邯钢5号高炉直接还原度分析与计算

通过理论推导和现场实际情况分别计算出直接还原度,并对两种直接还原度进行比较,找出了直接还原度影响因素,为生产提供了必要的数据支持.     

低品位矿高炉碳消耗与铁直接还原度关系探究

在高炉冶炼中,碳量消耗决定于热量碳耗与还原反应碳耗之和,冶炼过程中,随着铁直接还原度rd的增加,直接还原碳耗增加,而且由于反应大量耗热,使热量碳耗也要增大,提高了生产成本。因此,冶炼过程中总希望降低rd值,降低碳量消耗,减少成本。通过计算低品位矿高炉碳消耗及铁直接还原度,得出了碳消耗、煤气利用率与铁直接还原度间的关系曲线。结合冶炼实际,对入炉物料选择、冶炼条件等方面提出改进措施,为高炉冶炼降低成本,节约能源提供依据。     

直接还原度的图解计算

分析计算铁的直接还原度(γ_d),如所周知其过程较为繁复。本文试图以煤气成份及料批组成等生产数据为依据,进行直接还原度的图解计算。     

高炉风口的熔损机理

包钢高炉风口工作条件恶劣。在铁水沟内进行了抗铁流冲熔试验,得风口熔损热流强度为7.6×10~6kcal/m~2·h,当水压10kgf/cm~2,管内水速10m/s时,铜管能抵抗铁流冲熔。据此设计了螺旋铜管风口,获得成功。对风口熔损机理进行了研究,认为薄膜沸腾导致风口熔损,冷却水临界流速应是防止薄膜沸腾的最低流速。风口熔损的微观过程是由于铁水冲击风口壁,在铜表面合金化,生成Fe-Cu合金层。此薄层恶化了导热性,使壁温升高,复再降低导热率,致使铜壁软化,而被铁水冲蚀熔化。     

临钢高炉风口熔损原因分析及建议

临钢高炉熔损风口量明显增加,给高炉稳顺生产带来了很大影响,结合临钢高炉情况现状,并提出了一些建议,以便对临钢高炉生产有所借鉴。     

高炉内铁的直接还原度计算新法：兼评某高炉加湿鼓风经济效益

高炉冶炼中,碳耗决定于热量碳耗与直接还原碳耗之和,而直接还原变r_d的增加,不但后者碳耗增加,而且由于其大量耗热,使前者也要增大。因此,冶炼工作者总希望降低r_d值。理论证明,高炉内最低炭素消耗既不是全部直接还原,也不是全部间接还原,而是最适宜的直接还原度值r_d′。目前高炉内的r_d值与最适宜的r_d~′相距甚远,潜力很大。     

高炉风口熔损的微观研究

针对高炉风口熔损比例高的特点,对涟钢8号高炉更换下来的风口因熔损产生了蚀坑的部位切割取样,使用光学显微镜、SEM-EDS等特别对其熔损层进行了微观研究。通过微观分析,倾向于认为风口熔损并不是炉内渣铁直接熔损,而是一种类似于铝热反应的急剧放热反应所导致的,并通过热分析仪验证了锌铅合金与赤铁矿会在985℃左右发生急剧放热反应。     

碳平衡法直接还原度计算公式的修正

前苏联冶金学家巴甫洛夫所定义的铁的直接还原度的计算方法在炼铁计算中应用十分广泛,一些重要的炼铁计算,如热平衡、物料平衡、理论焦比等的计算都离不开直接还原度计算.直接还原度的计算方法有碳氮平衡法,碳平衡法和热平衡法三种,其中碳平衡法因使用煤气相对体积进行计算,所以一直被认为是误差相对较小的一种方法.作者认为,碳平衡法计算公式的原则是正确的,但因计算公式对高炉内氢行为的考虑欠周全,使得计算值比实际值偏大.下面对该公式进行分析,并推导出修正后的公式,供同行参考.     

高炉喷煤管道压损的计算分析

对马钢新区4000m3高炉的煤粉输送管路压损进行研究,得出水平输送管和垂直输送管内的压力损失系数λ与弗劳德准数Fr的定量关系,同时得到喷煤量和固气比与管程和管道位置之间的关系,为喷煤调节提供理论依据.     

武钢5号高炉球团矿率的优化

为提高熟料率，武钢５号炉进行了几种进口球团矿的生产试验。结果表明，在武钢条件下，进口球团矿率的合理使用范围为１５％－２０％。高炉每增加１％的球团矿可增产０．３５％，降低焦比０．２４％。     

低品位复杂矿高炉直接还原度影响因素研究

低品位复杂矿在高炉冶炼过程中对直接还原度有显著影响,主要表现为降低直接还原反应的难度增加。为了开展高炉冶炼低品位复杂矿直接还原度的研究,根据A钢厂生产工艺参数,在普通矿高炉模型基础上建立了低品位复杂矿高炉直接还原度计算模型。对模型参数进行分析得出:直接还原的发展使碳消耗量增加,耗热量随之增加,且耗热量增加也使碳用量增加;当直接还原发展时,间接还原降低,煤气利用率随之降低;在复杂矿中,因为还原复杂元素,还原耗碳增加的同时,直接还原度增加。     

高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响

高炉内软熔带区域的透气性是影响高炉稳定顺行的重要因素,并由炉料的软化融化特性决定.当炉料内部发生软化融化时,炉料内对气体的粘性阻力系数及内部惯性阻力系数发生巨大变化,从而导致透气性变差,内部最大压差增大.本研究旨在通过预还原实验及软化融化实验,探明混合料的还原度对软熔带的透气性影响.结果表明:在不同软融阶段,同一还原度混合料层的最大压差明显不同,当料层温度进入融化区时,粘性阻力系数突增导致压差突然上升.由于惯性阻力系数的变化,压差曲线在达到融化温度之后还会继续发生波动.还原度较低时会出现二次压差峰值,随着还原度增加,二次峰值现象减弱.当还原度达到90%时,二次峰值消失,最大压差曲线在融化开始温度后逐步下降.试验结果对提高软熔带透气性,保证高炉内部稳定顺行具有重要的指导意义.     

直接还原与高炉/转炉工艺结合的优势分析

<正>据达涅利公司介绍,将传统的高炉-转炉生产工艺路线与ENERGIRON直接还原铁生产设备结合起来,将形成更现代化、更灵活的钢材生产工艺,可有效提高设备生产能力,同时降低成本,显著减少排放物造成的空气污染。以2012年钢铁行业情况为例,世界粗钢产量超过150 000万t,与2011年相比,增长1.2%,创全球粗钢生产纪录。在这种背景条件下,即使直接还原生产继续保持它的稳定增长态势,直接还原铁产量超过7 400万t,通过电炉     

武钢高炉炉身结构及寿命分析

武钢四座高炉(容积分别为1386,1436,1513,2516米~3)炉身寿命一般仅3～4年一代炉役中需要进行2—3次中修。因此炉身下部和炉腰是目前武钢高炉寿命短的关键部位。影响炉身寿命的原因很多,如原燃料条件、冷却结构和冷却方式、内衬材质、操作和维护等,且互相制约,本文侧重讨论结构     

金属化率与还原度关系的探讨及应用

针对铌精矿的选择性还原,推定矿石中的FeO=0,相关的化学反应中的物量平衡单位采用摩尔数,以氧含量的平衡建立相关还原度和金属化率的数学关联函数,推导出还原度和金属化率二者的关系为M=KR+1-K。通过对包头白云鄂博铌精矿选择性还原的实验数据对比表明,当还原度和金属化率二者的关系处于M=R、M=1.5R-0.5以及M=0所围成的区域时,计算数据和实测数据可以很好的吻合,说明所得的关系可以很好地检验金属化率和还原度测定值的准确度以及偏差,进而为实际生产检测工作提供理论指导。     

炼铁厂高炉碳平衡计算结果分析

针对1750高炉的高燃料消耗现状,通过高炉高温区热平衡和碳氧平衡结合的方法,细化高炉内碳分配情况,找出操作改进的方向。分析表明:1 750高炉煤粉燃烧不充分,高炉操作有较大潜力。     

铁的直接还原度γd碳平衡计算法公式的分析和修正

普遍采用的碳平衡法计算出的γｄ值，实际误差偏大，这是因为在记炉炉缸中氢，除了一部分参加还原以外，其余未通辑还原的氢，还要消耗于生成ＣＨ４，并不是全部进入炉顶煤气。据此，推导出了修正后的γｄ计算公式。