穿孔机锥型辊改造概述

通过对轧辊孔型的重新设计，对轧辊装置进行了改造，将普通曼氏穿孔机改造为小角度锥型辊穿孔机，提高了产品质量，增大了扩径能力，大幅降低了设备投资。     

二辊锥型穿孔机轧卡分析及对策

从穿孔机调整、工具形状等方面分析了二辊锥型穿孔机产生轧卡的原因,并提出了相应的预防措施.     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

基于procast的不锈钢双辊铸轧过程中温度场数值模拟

借助商业软件procast研究了不锈钢双辊铸轧过程中各相关主要工艺因素对辊-板系统温度场的影响，建立了辊-板系统传热规律的基本方程，揭示了不锈钢双辊铸轧过程中辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律，为制定不锈钢双辊铸轧工艺打下了基础。     

高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点，适合于制造轧钢机辊环，普通离心铸造高速钢辊环工艺简单，操作方便，但辊环内孔硬度高，加工困难，而且合金用量大，成本高，研究了高速钢／球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺，对影响复合层质量的因素进行了分析，金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素，严格控制离心铸造工艺参数和注注中加入助溶剂，得到了复合层结合良好的辊环，高速钢淬火温度高，降低内层力学性质，通过改进成分，获得的高速钢辊环铸态直接回火后，硬度达HRC64。     

热轧硅钢片烫辊工艺的探讨

烫辊是热轧硅钢片生产不可避免的环节，就传统烫辊工艺的不足与改进后的烫辊工艺进行了对比探讨。     

轧工作辊的热处理研究

文章评述了冷轧工作辊的热处理工艺的发展趋势，内容涉及冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层对组织及性能影响，同时还介绍了靠二次硬化获得冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

美国林肯焊丝在板坯连铸辊复合堆焊中的应用

选用美国林肯电气公司焊接设备和技术以及焊丝，对板坯连铸辊进行堆焊。介绍了连铸辊复合堆焊方法和堆焊工艺参数，堆焊辊比未堆焊辊提高寿命１－２倍。     

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落，通过提高冷轧辊抗裂性的研究，选用了含Cr3%和5％的轧辊材料，采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺，大大提高了冷轧辊耐裂纹能力，提高了冷轧辊使用寿命。     

克虏伯——VDM公司冷轧机的改造

克虏伯－ＶＤＭ公司对其冷轧机进行了改造，将旧的４辊机架改造成６辊可逆式机架。这一工艺的改造可减少轧制道次和中间退火工序，减小终产品厚度，改进平直度，保证终产品的精确公差，可轧制镍、镍合金和优质特殊钢。ＣＶＣ６辊工艺还可以在大范围内调速辊缝，也可使用小直径轧辊。上述工艺既可以减少生产成本，又可以扩大产品范围。轧机的作业率和生产能力也得到提高。     

南钢炉卷轧机轧辊材质选用

介绍了南钢炉卷轧机工作辊的使用特点和实际工艺条件。通过分析，选用适合此工艺特点的工作辊材质，并就当前轧辊工艺的发展方向和存在的问题进行了简要讨论。     

浅谈双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最有开发潜力的钢种之一，本文综合评述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢的研究现状，讨论了该工艺的技术要点和难点，并指出了其研究和发展方向。     

花纹涂层板的开发与应用

辊涂花纹工艺是一种新型的辊涂工艺。在基开发、应用中，容易生产花型错乱、花纹模糊、直条纹、二次涂装重复困难等一系列难题。因而在涂层过程中，控制好花纹辊与涂层辊的辊径误差、涂辊线速度与机列线速度、涂覆方式、炉子固化工艺、刮刀压力等因素是解决以上难题的关键。对此进行了详细的分析与阐述。     

两连式辊模拔制合金钢棒材理论与实践

通过实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点和力参数，指出辊模拔制合金钢棒材比辊拔丝更能发挥其优越性，并提出了辊模和固定模串联组合的新工艺。     

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

南钢炉卷轧机辊盘式冷床的设计开发

针对中厚板辊盘式冷床的工艺要求、结构特点和工艺特点进行了探讨，并结合南钢炉卷轧机辊盘式冷床设计进行了理论计算和分析。     

冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点，建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数，由刚塑性有限元分析成型过程，将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统，调整辊型设计的初始参数，绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。