设备预知维修的遗传神经网络方法研究

预知维修是设备维修的发展趋势,它已成为人们研究的热点。具有高度非线性和很强的自学习能力的BP神经网络使预知维修成为可能,但由于BP算法存在收敛速度慢、易出现局部极小值等缺陷。遗传算法全局搜索能力强,弥补了BP算法的不足。将两者结合起来,可发挥各自的优势,研究了遗传神经网络的学习算法,构造了时间序列预测和状态预测的预知维修模型。实例分析表明,此种方法科学高效,适合各类复杂设备的预知维修管理。     

以可靠性为中心的维修决策研究

为提高现代设备维修的效率和节省维修成本,提出了以可靠性为中心的维修策略.针对现代设备涉及多学科领域、技术密集及复杂程度高的特点,阐述了以可靠性为中心的维修策略,按照该维修策略实施的7大逻辑步骤,制定了针对现代设备维修的实施方案,制作出维修逻辑决策图和科学、完整的维修大纲.以南京某数控机床为例,用可靠性为中心的维修策略进行维修,结果表明,该策略可以减少维修时间,降低维修成本,对于提高企业的经济效益具有实际意义.     

状态维修两阶段预知模型研究

状态预知是进行状态维修决策的关键和难点问题．针对维修实践中比较典型的设备两阶段故障过程，利用延迟时间的概念和随机滤波理论，基于直到当前时刻的状态监测历史信息，建立了两阶段的状态预知模型．该模型克服了一阶段状态预知模型的缺陷和不足，不仅能够动态地预知被监测设备在故障延迟阶段的残余寿命，而且将同一故障过程的2个阶段紧密联系起来，更接近于描述设备的真实运行过程．通过在Matlab环境下对该模型进行仿真，验证了该模型的有效性．     

海底管线干式维修技术

海底油气管道维修是海洋资源开发的重要保障,海底管道维修方法因管道自身参数与所处环境条件不同,采取的方法和手段也不同.海底管道维修技术可分为水上维修和水下维修2类,水下维修又可分为干式维修和湿式维修2种.文中对各种维修技术进行了综述与评价,重点研究了干式维修技术."水下管道干式维修系统"是国家"863"高科技项目,旨在为水下油气管道及管桩结构的干式维修提供技术手段.水下管道干式维修系统的基本设备是一套大型水下干式舱,辅助设备有开孔封堵机、专用作业机具和干式高压焊接机等.水下干式管道维修系统具有自主知识产权,其研制成功突破了国外技术和设备垄断状态.     

设备操作维修员动态管理创新

随着架大修扩能改造、新线开通,老员工分配到各基地,大批储备实习人员进入班组,车辆设备中心面临着生产任务加重、熟练技能设备操作维修员工短缺的现状.现结合15年公司"实施精细化管理,实现低成本运营"的理念,在积极开展设备操作维修员培训的同时,实行设备操作维修员动态管理.     

设备状态监测与故障诊断在电厂中的应用

在电力公司引进设备诊断技术,通过定期状态监测和精确的故障分析,确切了解设备运行状态和故障原因及其劣化趋势,为预知维修、购置备件及停机时间做好准备,从而大大地提高经济效益.     

视情维修中的设备维修模式权衡分析

选取不同的设备维修管理模式会带来较大的维修成本差异，文中针对国内企业中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩的现象，从可靠性理论的角度，研究分析了企业中维修模式的权衡方式和视情维修概念，构建了3种不同的可靠度分布函数的维修费用权衡模型，给出了最优维修策略选择区间，提出在可靠性数据允许条件下，对维修部件进行可靠度函数的描述和分析，定量地决策不同维修方式，从而达到资源和费用上的优化。最后，通过对视情维修的讨论，提出视情维修管理的逻辑判断的流程模式，将经验维修转变为知识维修。为设备工程领域中的2个热点问题（剩余寿命延长、维修质量提升）研究提供一定的平台。     

军队装备维修工程CBM综述

军队维修体制从传统的定期维修、预防性维修向以可靠性维修（reliability centered maintenance,RCM）为指导的状态维修（condition based maintenance,CBM）和设备健康状态管理（equipment health management,EHM）方式过渡,是军队维修工程信息化、智能化管理进程中的必经之路。介绍了状态维修的基本概念及层次结构,对其国内外应用现状及主要应用价值进行了分析,阐述了CBM在我军维修工程中的实施对策及对三级维修体制的影响。     

发电机组预知性维修管理算法

提出了以可靠性理论及机组、设备历史情况为基础，通过计算设备最大可能故障时间和故障时间百分比置信区间，预测未来设备故障情况，指导维修人员进行预知性维修管理的算法。为了能考虑各种计划或非计划检修对设备状态的影响，引入了可以用来描述检修效果的年龄减轻因子，对参数计算结果进行修正。通过预测结果和实际运行记录的对比，证明该算法是可行的。     

城市水环境治理项目全面安全管理实践

为提高水环境治理项目安全管理水平,降低安全事故发生率,基于危险预知活动、因果分析法、层次分析法、"整理、整顿、清扫、清洁、素养"和"计划、实施、检查、处置"理论,提出了一个全面安全管理方法——"预知、告知、检查、控制"PNCC (predict,notify,check,control)法,并将其用于深圳市茅洲河水环境治理项目.在实施PNCC法过程中,应用二维码、视频监控系统和掌控安全APP等技术促进全员、全过程、全方位管理和持续改进的实现.研究可供其他水环境治理项目借鉴.     

电力设备状态检修策略及其实际应用

基于状态检修的思想,总结了我国电力设备状态检修中存在的问题,考虑了可靠性和经济性的约束条件,提出了基于随机理论的设备检修周期整体优化模型,给出了最优检修策略和实际应用中的计算步骤,使设备的检修在尽可能短的时间内,既满足可靠性要求,也能满足经济性要求,提高了设备检修周期的整体经济性,为电力设备的检修计划的制定和状态检修在电力行业的应用提供了理论指导.     

基于乘法预测模型的装备维修器材消耗规律研究

为探索装备维修器材消耗规律、科学指导装备维修器材储备和供应,基于时间序列分析方法,构建了乘法预测模型,结合2005～2008年某装备保障的应用实例,对其维修器材消耗进行了预测研究．预测结果表明：预测值与历史真实数据接近,为现有装备消耗标准的完善和新装备消耗标准的制定提供了依据．     

继电保护状态评估检修管理信息系统

文章介绍了继电保护检修管理的现状和建立继电保护状态评估检修管理信息系统的必要性。该系统采用先进的状态评分思想,及基于状态检修思想的检修策略,可在不牺牲设备可靠性的前提下,缩短检修时间、提高设备可用率、降低检修成本。系统采用B/S三层结构,包括保护设备台帐管理、故障分析、状态评估、辅助决策、综合查询、系统管理等功能模块。     

关于油田石油专用设备的管理策略探讨

要改善油田石油专用设备管理,在投资策略方面应从规划、可行性分析、效益评价和设备选型着手,努力做好投资决策;从生产经营实际出发,在合理的时机下更新设备;对重大石油设备物资,应重点做好采购计划管理和价格管理;还要实施设备投资前期与后期反馈控制。在运行策略方面,应从设备配备、使用、操作者和现场管理者四方面做好设备的使用管理;以三级定期保养为主,强化润滑管理,坚持回场检查制度,努力构建TnPM管理模式;从修理方式、市场和质量方面做好设备的修理管理。在经济策略方面,应及时、准确地掌握设备运行的数据,建立经济决策的数据基础;合理选择经济评价方法,为经济投资决策提供理论支持;运用恰当的理论方法,为设备运行的经济策略提供依据。     

关于现役装备改造后维修保障工作的思考

随着我军现役装备改造工作的不断深入,改造后的装备的技术含量越来越高,对技术保障的依赖性也就越来越强,基层部队装备维修保障问题也越来越突出,甚至从一定程度上制约了装备保障能力的形成。梳理归纳了我军现役装备改造后维修保障工作中存在的问题,有针对性地提出了对策建议。     

智能化供电设备状态检修决策支持系统设计

随着电力企业向市场化迈进，供电设备的检修工作，由状态检修代替定期检修是必然的。采用人工智能的思想设计了供电设备状态检修决策支持系统。该系统具有供电设备状态评估，故障诊断，检修决策，制定检修计划，自学习和企业网站检修信息发布功能。并且重点介绍了故障诊断的两个诊断模块，基于专家系统的单一诊断模块和基于人工神经网络综合诊断模块。     

通信装备抢修时间优化与备件模型研究

针对战时通信装备备件储备数量确定问题,在抢修器材携带量有限的约束条件下,提出了一个以平均抢修时间最短为目标函数的备件优化模型;并运用线性规划理论对模型进行求解;给出了一个应用示例,求出确定抢修方法下携带抢修器材量的最优解和最短抢修时间,并结合该示例数据进行分析;得出携带抢修器材最大质量与平均抢修时间和最优解的关系。     

空气压缩机站远程监控系统的研究与实现

为了实现大型运行设备群的远程监控,提出了基于以太网络的空气压缩机站远程监控系统设计方案。系统基于以太网络技术构成空气压缩机站信息传输网络体系,实现了空气压缩机运行过程的远程网络化监测与控制。通过该系统,能及时了解和观察关键设备的工作状态及各种运行参数,为设备的管理和维护提供了保障。论述了系统硬件的组成、实现方法以及专家系统在系统中的应用。最后就基于组态软件的系统应用软件的设计与开发进行了阐述。实际运行表明,系统运行稳定,操作方便,能有效减少设备维修量,保证了供风质量,达到了设计要求。     

利用关联技术的调度检修申请票管理系统

介绍了一种基于调度运行管理平台之上的调度检修申请票管理系统,该系统在实现检修票流程闭环管理的基础上,提出了检修申请票之间以及检修申请票与调度操作票之间的“技术关联(电子捆绑)”的概念,从而有效避免了设备重复停电的问题,以及防止调度误操作事故的发生。