轻油水蒸汽转化制合成氨原料气中试

前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,为了改变合成氨原料气路线,大力发展合成氨工业,增产化肥,支援农业生产,我厂按照燃化部指示精神,于1971年建立了轻油水蒸汽转化制合成氨原料气的中间试验装置。在厂党委领导下,以工人、干部和技术人员组成的三结合试验小组,在四川炼制研究所等兄弟单位的大     

我厂造气车间富氧炉生产小结

我厂是年产15万吨氨的中型氮肥厂,主要以焦炭制造半水煤气生产合成氨和甲醇。部分合成氨原料气是用焦炉气转化制得。651~#供气不足是我厂合成氨生产中存在的薄弱环节。1975年我厂在氧气产量比较富裕的情况下,在原熔渣炉的基础上,改建了一台(6~#)富氧连续制气煤气发生炉,炉膛直径φ2 745。6~#炉投产后,提高了我厂的生产能力,缓解了供气不足的矛盾。下面就我厂6~#炉投产以来,在生产、技改、经济技术指标等方面情况进行介绍。     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

造气既是合成氨生产的龙头，又是合成氨能耗大户，造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感，造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张，严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益，我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。     

单产甲醇原料气的煤气炉改造

单产甲醇原料气的煤气炉改造王海学（安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）我厂于１９９４年８月破土动工新建了一套年产３万吨甲醇的生产线。我厂的净化系统是三触媒流程，不具备上联醇的条件；并考虑到著改造流程后上联醇，对合成氨的生产影响较大，总体经济效益会不理...     

我厂造气系统优化、降耗、节能改造方案

1　序言针对目前我厂的生产经营状况 ,仅从技术进步的角度对合成氨系统的耗能大户——造气工段提出降耗增效、系统优化的改造方案。系统优化改造以后 ,吨氨生产入炉标焦将控制在 1 3 50～ 1 40 0 kg之间。3台或 4台造气炉保证系统 5机～ 6机量正常生产。造气系统在蒸汽实现自给的前提下 ,付产 42 0℃、3 .9MPa高品质蒸汽 1 6T/h。整个系统优化改造成功以后 ,预计年可创效益 1 40 0万元左右 ,吨合成氨能耗在现有基础上下降 1 50元 /吨左右 (以年产 9.2万吨合成氨计 )。2　改造的思路立足我厂现有的造气设备资源 ,在优化原料结构 ,提高原料…     

旋流除雾板在气液分离过程中的应用

一、概况我厂是以褐煤为原料,采用鲁奇加压气化法生产合成氨的原料气。CO_2脱除原采用G-V法,因砷碱液有毒,于一九八○年五月改为DETA热钾碱法。改造后,由于净化系统强化,气量、溶液量增大,再生塔顶闪蒸器和原料气分离器分离效果差,净化后气     

稳定造气炉煤棒制气操作有效途径探讨

0 前言 目前,我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验,     

碳化煤球的强化制气

一、前言碳化煤球目前已成为我国小合成氨的主要原料之一,实践证明碳化煤球制气不仅解决高品位块煤供应紧张,而且能做到稳产、高产、低耗。我厂自六五年投产以来,经过不断控潜、革新、改造,生产能力从五千吨扩大到近二万吨。去年生产合成氨15261吨,超额完     

造气系统降阻提产改造总结

我厂造气车间老系统采用重油气化、急冷流程生产合成氨原料气。１９７４年投产以来,经过多次技术改造,单炉投油负荷已由５．５ｔ／ｈ（设计值）提高到６．２ｔ／ｈ。１９８８年二期工程开始扩建,１９９０年１０月二期工程投产,２套装置合成氨生产能力可达１２．５万ｔ...     

河南首用焦炉气制合成氨原料气

我国第一套“焦炉气非催化转化制合成氨原料气”装置，日前在河南省平顶山飞行化工集团公司建成投用。经过连续试运转，转化后的合成氨原料气气质优良，可产生显著的经济效益。     

无烟煤造气及其工艺优化

无烟煤造气及其工艺优化孙化祥，赵绍民（鲁南化肥厂）造气的能耗，占合成氨总能耗的６０～６５％，主要消耗焦炭和无烟煤。鉴于我厂的焦炭和无烟煤每吨的差价为一百多元，我厂自１９８６年开始掺烧无烟煤，能否实现全烧无烟煤，一直是困扰我厂生产的关键问题。经过几年来...     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

1潜言造气既是合成氨生产的龙头,又是合成氨能耗大户,造气占合成氨成本的60%。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感,造气原料品质的好坏对造气炉产气量有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张,严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益,我公     

我厂焦炉气联产粗醇简介

江西二化合成一分厂（老系统）是以新钢焦化的焦炉煤气为原料,采用加工压部分氧化,中低变、甲烷化等流一产合成氨,设计能力为6万t/a。2000年7月我厂因资金和尿素销售困难,合成二分厂（新系统、煤头）停产,只维持焦炉气系统生产。新系统停车后联醇也停产,使我厂3万t甲醛装置无原料。经过论证,我厂决定对合成一分厂焦炉气生产系统进行改造,利用合成一分厂转化、变换、脱碳、合成塔和合成二分厂的联醇装置,铜洗工段进行焦炉气联产粗醇试生产,为甲醛生产提供原料和提高我厂的经济效益。     

我厂的“三气”回收

合成氨生产中的“三气”是指合成车间的吹除气、再生气、贮罐气。我厂是年产4.5万吨合成氨的中型厂,按6.3T/h氨计,“三气”量及其组成如表1。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

造气工段的能耗分析

国内绝大多数以煤为原料的中、小型化肥厂,合成氨能耗均在58.62GJ/t-NH_3以上,为理论能耗(21.27GJ/t-NH_3)的2.7倍。这说明合成氨生产中的节能潜力是很大的。从我厂的能耗情况也能说明这一点。我厂近两年的合成氨可比能耗及成本见表1和表2。从表1、表2可看出,合成氨厂能耗的主要部分是原料煤,此一项就占合成氨可比能耗的60%,其成本占合成氨成本的     

合成氨原料气常量CO分析吸收剂选择

合成氨原料气常量ＣＯ分析吸收剂选择刘小珑，李云娜（太原化工学校０３００２１）（天津市北辰区教研室３００４００）合成氨生产中，半水煤气含ＣＯ为２８％～３３％，变换气含ＣＯ为２％～５％，精炼气含ＣＯ＜１５ｐｐｍ。由于ＣＯ不是合成氨所需的原料，且会使触媒中...     

陶瓷规整填料在洗气塔中的应用总结

我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。     

焦炉气部份氧化

<正> 我厂是以焦炉气为原料,采用部份氧化流程制氨,氨加工为尿素。公称能力为年产6万吨合成氨,11万吨尿素。由化工部第二设计院设计,其中尿素车间由江西省轻化院设计。1971年完成设计,1975年建成,并试车。1976年元月25日出合成氨,实现合成氨系统一次开车成功。1978年元月26日出尿素。现在生产稳定,基本上达到设计生产能力,合成氨日产最高达179吨,小时产量最高为8吨。经过两年多的试车与生产考核,     

合成氨生产造气工段工艺技术分析

通过对合成氨工艺中造气工段几种重要工艺参数的分析，并提出改进方法；改进后，使合成氨生产的原料得到充分利用，降低了生产成本，提高了经济效益。