基于双频激光干涉的坐标测量机测量不确定度检定系统

分析了现有坐标测量机精度检定的方法,设计了基于双频激光干涉仪为测量基准的三坐标测量机测量不确定度检定系统,给出了检定过程中测量数据的处理方法和测量不确定度的表达式.该系统利用高精度的直线静导轨和动导轨的组合可快速方便地实现三坐标测量机单轴和测量空间内测量不确定度的检定.     

短基准孔的同轴度测量

三坐标测量机在测量零件时,首先在被测表面采点计算出该几何元素,通过数学找正或转换,可以得到被测几何元素的尺寸或相互位置关系,减少了零件的辅助基准和检测量具的设计、加工,而测量的     

基于三坐标测量机的白车身质量控制

介绍三坐标测量机的工作原理及在白车身检测中的应用。详细分析基于三坐标机测量白车身质量的各个环节,包括测量前准备、测量范围的确定、公差制定、测量、数据统计图表编制、偏差源分析、结论判断及问题整改等。将先进的三坐标测量技术应用于白车身质量检测,可以提高白车身的制造精度,从而提升整车的装配精度。     

三坐标测量机在自动化生产单元中的应用

本文主要研究了面向自动化生产单元在线测量技术,总控制系统与上下料机器人、测量机、数控机床和零点定位基座进行通信连接,基于零点定位系统实现测量基准与加工基准的统一,在总控制系统中,通过产品图号对零点定位托盘夹具、被加工零件的NC程序和三坐标测量CMM程序进行关联,建立一对一的对应关系;零件加工完成后,通过测量子坐标系进行零件自动测量,实现测量基准和设计基准的统一,从而实现了三坐标测量机在自动化生产单元中的典型应用,降低加工成本,提高生产效率,保证产品质量.     

基于UG数模的零件三坐标实时检测

对基于UG数模三坐标测量机实时测量方法进行探讨。阐述了三坐标测量机Capps软件调用UG数模进行零件实时测量的关键技术,大大提高测量精度和测量效率,实现零件品质控制的目的。     

三坐标测量机在零件自动检测中的应用

通过具体的检测实验,介绍了三坐标测量机在批量零件的自动检测中的应用.实验结果证明:采用三坐标测量机对批量零件进行测量,大大提高测量精度和测量效率,具有较好的实用性.     

一种新型的柔性检测夹具

检测夹具是三坐标测量机使用过程中的主要辅助设备之一,尤其是对薄壁零件的测量,检测夹具更是一种必不可少的工具。一种新型的柔性检测夹具解决方案,无论是手动测量机还是自动测量机,该系统都具有极好的适应性。     

基于Quindos系统的三坐标测量机几何精度误差补偿技术

三坐标测量机作为一种高精度测量仪器,在生产、制造等众多领域得到了广泛的应用,三坐标测量机的重要性越发显现出来。然而三坐标测量机也是一种机床,在不断的应用过程中也会有精度的衰减,这样就需要对其精度进行必要的补偿,才能保证测量设备的稳定可靠才能为生产、制造提供有效保障。实验证明经过误差补偿的测量机检测精度会显著提高。本文总结了基于Quindos系统的三坐标测量机几何精度误差补偿技术,详细描述了三坐标测量机线性误差的补偿方法。     

青岛前哨朗普的测量机产品

PMM-C将速度和精度融为一体 完成经济有效的检测工作 Brown & Sharpe最新推出的PMM-C系列三坐标测量机将计量室的精度和高速度融为一体,从而提高了检测速度,降低了检测时间和成本。由位于德国Wetzlar的Bbrown & Sharpe GmbH公司最新推出的新型三坐标测量机,运动速度可达到400mm/s,最大加速度达到3000mm/S~2。PMM-C 700P型,测量范围为1200mm×     

机载雷达天线座的三坐标测量方法及误差分析

三坐标测量机是目前使用较广泛的一种高精度测量仪器,被广泛应用在各个生产领域.在实际的测量过程中,由于选择基准和测量方法的不同,测量所产生的误差也不同.基于三坐标测量概念,对机载雷达天线座零件的实际测量中影响测量精度的因素进行分析,并针对性地提出一些测量方法.     

基于坐标测量机数据互操作机制的检测数据管理及应用

车间常采用三坐标系统来检测零件加工精度,为相应机床提供预测性维护建议.由于三坐标检测软件提供的检测报告格式和内容相对固定,不利于制造执行系统(M ES)利用这些数据,造成测量底层数据利用不足.鉴于此,以坐标测量机(CM M)原始测量数据获取与处理方法为对象,提出了基于CM M互操作中间层的数据互操作方法,讨论了该中间层的关键逻辑与数据处理流程.采用项目组自主研发的DIRECT-DMIS软件,通过一个实际案例,说明了如何采集对这些原始检测数据,支持车间利用M ES开展设备预测性维护管理.     

基于三维模型的复杂曲面电磨底壳零件检测研究

本文研究了采用三坐标测量机(Coordinate measuring machine,CMM)基于三维模型对具有复杂曲面外形的电磨底壳零件进行检测,并分析了尺寸和评定其几何误差.介绍了三坐标测量机(CMM)的基本工作原理;叙述了本实验所需的软硬件设备,最后通过对电磨底壳曲面的测量详细阐述了CMM的使用方法和有模型特征测量的过程.其中包括矢量点特征、直线特征、平面特征、圆柱特征等测量的过程.三坐标测量机基于三维模型进行零件空间尺寸测量及形位公差检测,完成以前用其它测量工具较难解决的复杂曲面尺寸测量问题,不仅直观、方便,而且测量果精度高、缩短了生产周期.     

盘、轴类零件检测平台的研究与应用

根据盘、轴类零件的结构尺寸参数特性,基于三坐标测量机安装高精度转台和机器视觉测量装置,利用高精度转台建立零件测量空间坐标,使加工基准和测量基准重合。通过测量路径规划,实现零件表面质量和形位公差参数的高效、高精度测量,达到零件尺寸的非接触式自动化测量。经实验对比可知,在保证检测质量的前提下,检测效率提升35%以上。     

产品荟萃

青岛前哨朗普测量技术有限公司最新推出的新型GLOBAL三坐标测量机将单点探测和高速扫描技术融合在Brown＆Sharpe中。 这种通用性强、高性能的三坐标测量机能够配置不同类型的测头和软件,从而完成各种测量和检测任务,包括了首件检测、轮廓测量、逆向工程、机床设置、过程控制和质量文件的建档。触发式测头和模拟测头可以很快地在测量棱柱形零件或在扫描轮廓形、自由形状表面过程中进行转换。 GLOBAL系列三坐标测量机,配置有Brown＆Sharpe专有的、具备强大CAD功能的工业级测量软件,包括PC-DMIS(tm),QUINDOS NT(tm)软件。这些最新推出的测量和检测程序,提供了强大的CAD接口功能知高速的数据采集功能。 GLOBAL系列三坐标测量机具备两种配置,GLOBAL STATUS和GLOBAL IMAGE,测量范围从X900mm,Y1200mm,Z800mm到X1200mm,Y3000mm,Z800mm。他     

三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的运用分析

三坐标测量机在航空发动机零部件检测中,往往因为三坐标选择的型号（含精度）、测量功能、测量方法等因素造成测量数据不准确、测量效率低等。为了能够提高三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的应用效果,对三坐标测量机发展进行了简要介绍,并针对三坐标测量机在航空发动机零部件检测应用中存在的这些问题,从航空发动机零部件特点、三坐标测量机检测航空发动机零部件的具体测量方法出发,本文提出了一些在现场特别适用的运用指导方法,希望可以改进三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的应用效果。     

基于三维激光扫描的移动大尺寸圆柱体工件长度快速检测系统

针对移动大尺寸圆柱体工件两端的表面形貌特征,利用三维激光扫描仪设计了一种快速长度在线检测系统。基于三维激光扫描仪可在短时间内连续高速获取大量测量数据的特点,系统在虚拟环境下构造出自适应测量形状的虚拟测量基准面,采用二维误差分离方法抑制系统误差和运动误差,识别定位工件两端端点并计算其到虚拟测量基准面的位移;最后结合多传感器融合模型获取三维位移场测量结果。另外,测试前用三坐标测量机精密测量过的相似形状圆柱体工件对系统进行了校准修正。为验证系统的精度和可靠性,分别对处于（1 000±25）mm内不同直径的圆柱体工件进行了长度检测。结果显示,系统可在1 s完成直径约为50 mm工件的长度测量,检测分辨力为0.010 mm,检测精度达到0.050 mm。实际运行结果表明,该设计系统具有高自动性和高效性,可满足在线生产中对大尺寸工件控制和检测的要求。     

复杂三维曲面涡旋零件的精度检测

提出一种基于3D数字化模型的检测方法,用于检测复杂三维型面涡旋零件的精度。利用三坐标测量机获取涡旋零件的表面点云数据,并运用Geomagic Qualify三维检测软件对获得的数据进行处理,然后进行了数字化模型与参考模型的二维分析、三维分析和形位公差评估。该方法可以方便快捷地检测涡旋零件加工精度,并实现检测结果的可视化。     

三坐标测量机与数控机床坐标转换方法研究

在线检测是生产线上的重要环节,它通过直接安装在生产线上的设备,利用各种测量技术实时检测、反馈检测数据,实现生产线加工的实时检测与调整,防止不合格品的产生,保障生产线连续加工。在公司某生产线建设与使用过程中,针对某关键零件加工,确定了零件尺寸的在线检测设备为三坐标测量机。通过对三坐标测量机与生产线其他数控系统坐标系进行研究,确定了不同设备坐标系下的坐标关系,并将转换关系通过编程固化在赋值宏程序中,实现了不同机床坐标系下检测数据的互传互认、零件的在线检测、数据反馈和自动补偿。     

大型三坐标测量机

<正> 随着大型工件对高精度测量的需要日益增多,近年来已开发出多种大型三坐标测量机。其中尤以桥式框架移动型测量机种类最多,使用也较普遍。大型测量机的测量范围可达1500～5000mm。下面介绍几种常用的大型测量机:①桥式框架移动型测量机:测量范围X轴(左右方向)850mm,Y轴(前后方向)1000mm,Z轴(上下方向)600mm,这是一种中型测量机,其测     

三坐标测量仪新型便捷夹具的研究

在机械制造检测行业,三坐标测量仪是检测精度最高、测量范围最广的新型精密设备,在行业中的应用较为广泛。但从实际使用情况分析,该设备配套的辅助工装夹具存在操作繁琐、检测干涉等问题,研发团队对常用夹具和万能工装夹具进行了分析,创新设计了新型便捷夹具,实现快捷装夹轴类、板类等各类零件,以及一次装夹三坐标测量仪便可完成所有部位尺寸检测的效果。