菌冷机改造及其效果分析

<正>1改造前状况山东日照中联水泥厂2500t/d熟料生产线配套使用TC-1164篦冷机,篦床的有效面积61.2m;固定篦床5排,其篦床有效面积3.5 m;活动篦床分为两段,每段三个风室,各风室结构和配风情况见表1。改造前,该篦冷机的产量在2 500~2 600 t/d左右,冷却风机除F4~F6开度在60%左右外,其余风机全开。此时,存在的主要问题有:二、三次风温低,一般二次风温度900℃,三次风温度800℃,而余热发电用风温度接近400℃;存在"红河"现象,并出现烧坏篦板、风室漏红料等情况;冷却效果差,出     

采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机

江苏鹤林水泥有限公司二线篦冷机由第三代空气梁篦冷机NC42359改造成史密斯十字棒篦冷机(CB14x61+HRB414)。改造前,在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 000 t/d,有效篦床面积141.1 m~2,名义篦床宽度4.2 m,篦床长度35.9 m,配套4辊的尾置破碎机。改造后,篦床宽度方向有14块篦板,长度方向有61块篦板,配套辊式破碎机。在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 700 t/d,有效篦床面积148 m~2,篦床宽度4.2 m,篦床总长度35.9 m。改造后,设备运行稳定,平均出口熟料温度达到了65℃+环境温度的设计要求,且烧成系统的许多运行指标优于改造之前。     

LBT4.2m×34m篦冷机的第二次改造

LBT4.2 m×34 m篦冷机第一次改造未能实现高效低维护成本的目标。二次改造中,改变了入口固定篦床结构;对灰斗下部电动弧形阀向下漏风的现象进行了治理;安装PTFE与弹簧组合的三维浮动密封防止风室之间窜风;重新"配风",将不同的风量、风压送到不同的区域;窄化了篦床宽度;改变了入口固定篦床三面浇注料形状;新增一个有效内径3.0 m的AQC炉取气管道。改造后,出篦冷机熟料温度降低80℃;吨熟料发电量提高5 kWh;入口不再"堆雪人";篦床两侧基本无"红河";二次风温度提高到1 150℃以上;P·O42.5水泥电耗下降1 kWh。     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.     

我厂蓖冷机结“雪人”的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

更正

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

HX-1000篦冷机干油自动润滑系统的改进

我公司的HX-1000篦冷机设计产量为1000t/d,篦床实际面积26.7m2,冲程为3～16.7次/min,入料温度1371℃,出料温度65℃ 环境温度,所配熟料破碎机规格为Φ1000mm×2100mm,熟料拉链机规格为250mm×15810mm.     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

LBT32216篦冷机的改造与改善性维修

<正>宜兴天山水泥有限责任公司2 500t/d生产线于2003年8月投产,采用LBT32216篦冷机,篦床有效面积63.2m2,第一段篦床倾斜3°布置,第一排篦板为活动篦板。该篦冷机于2010年初进行技术改造,将前三根横梁拆除,改造为SINO-NJ固定床,同时调整了篦床配风。此次改造,有效地解决了篦冷机入口部位篦板、护板烧损频繁的问题;但二、三次风温度过低,熟料温度过高,二段机械故障居高不下等问题,仍没有得到有效解决。2013年6月,借助窑系统大修换砖     

篦冷机密封滑块加装润滑延长使用周期

我公司Φ4.8 m×74 m回转窑,篦冷机型号：NC42340,生产能力：5 000~6 000 t/d,入料温度：1 400 ℃,出料温度：65 ℃+环境温度,篦床面积：133.2 m2,冲程：4~25次/min,三段传动。篦冷机长时间工作,密封滑块在滑块轴的带动下,液压缸运行频率25次/min,长期干摩擦无法润滑,磨损较大,随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓,但是经过几次调整后,滑板内部压缩调整弹簧失效,密封滑板与滑块壳体间隙变大,失去密封效果,使篦下室内部冷却风外窜,窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒,严重污染环境,降低了密封滑块的使用寿命。     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

篦冷机液压站增加备用阀组提高运行效率

我公司三线Φ4.8 m×74 m回转窑,配套NC42340篦冷机,生产能力为5 000~6 000 t/d,篦床面积为133.2 m2,冲程为4~25次/min,三段传动,功率为75 kW×3台+1台备用,液压站NBU54,系统额定压力为18 MPa,油箱容积为3 900 L,工作温度为（40±5） ℃,单个液压泵功率为75 kW,单个篦床额定流量为190 L/min。     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。