仪表零件类精冲模的设计与制造

仪表冲压件尺寸小、精度高,料厚在0.05～4mm之间,以低碳钢和铜、铝及其合金等有色金属居多。以往用小间隙圆刃口、负间隙等光洁冲裁等简易精冲法,虽在普通冲床上可以实施,但对于料厚t≤1mm或平面形状复杂的如小模数片齿轮、齿条、扇形齿轮等以及尺寸精度在IT8级以上的冲     

小模数齿轮精密冲裁

小模数齿轮是仪器仪表中常用的精密传动零件、目前国内一般用滚齿工艺进行加工。能否用精密冲裁代替繁琐的滚齿工艺,已是当前急待解决的课题。精冲是借助齿圈压板、反向压板和凸模的压力,使冲裁件在模具刃口附近处于三向压应力和小间隙刃口下,经过一次纯剪切就能获得精度高和光洁度好的零件。因此要实现精冲,往往必须具备三个工艺要素:即三个方向的压力、精度高的模架和模芯、以及凹模刃口具有不大于0.1mm的小圆角。我们经过试验探索出一种新颖的精冲装置,用聚氨酯橡胶代替复杂的液压机构。这种精冲装置的特点     

精密齿轮精冲工艺与模具设计

分析了精密齿轮的冲压工艺性,介绍了精密齿轮的精冲工艺及实现精密冲裁的精冲复合模的设计.这套模具凸凹模固定,结构简单,且带有压料用齿圈压板;模具具有推件滞后机构,能避免因滑块回程将工件推入废料腔内而刮坏断面的缺陷,确保精冲件的断面质量.该模具选用普通模架,且在普通冲床上进行加工,这种设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值.     

齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

高精度小模数标准齿轮的磨齿

我所通过改造设备和改进工艺,解决中模数普通国产齿轮磨床磨制小模数高精度齿轮的技术难关,研制了模数0.5和0.3两种高精度小模数标准齿轮。上述两种齿轮的精度达到西德齿轮标准DIN3962～3967中的3～2级,据目前掌握的国际商品行情,我所研制的小模数     

在普通冲床上实现强力压边精冲新工艺

强力压边精冲是新发展的精密冲压工艺。其冲制件的尺寸精度可达2～3级,冲截面光洁度达6～8,冲制件表面平整,塌角小,毛刺小。因而在国内外各种仪器仪表制造中,许多要求较高的冲制件已广泛采用精冲工艺来代替一般的冷冲压工艺。但是采用精冲工艺必须要有专用的三动精冲压力机,而该种设备价格昂贵,一般中小型工厂无能力购置。为实现精冲工艺,目前国内少数工厂是采用以下三种实施方案: 第一种:在一般冲床上,采用带有碟形弹簧或聚胺醋橡胶等弹性元件的简易精冲模具。第二种:在一般冲床上,增加液压系统及精冲模具。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

加工小模数齿轮的切削刀具

<正> 外啮合和内啮合小模数齿轮(特别是模数m≤0.4mm的齿轮)的切齿工艺是现代齿轮制造的工艺问题之一。随着在仪器和机器中广泛采用外形小巧的谐波传动装置,现在这种小模数齿轮的需求量日益增加。造成小模数齿轮制     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

精密冲裁原理

精冲是冷冲压的一种精密加工工艺,它是在普通冲裁的基础上发展起来的。它能在一次冲压行程中获得精度高(GB 2～3级),光洁度好(▽6～8),翘曲塌角小和互换性强的优质冲件。精冲工艺的特点     

用普通滚齿机和通用滚刀加工高精度小模数齿轮的工艺

一、概述随着科学技术的不断发展,高精度小模数齿轮应用也越来越广泛。齿轮的小而精,给制造加工提出了更高要求:(1)是设备要先进,加工精度要高;(2)是工艺装备精度高,且几何尺寸小;(3)是检测设备及手段齐全可靠。目前我国绝大多数专业齿轮厂家,加工高精度小模数齿轮都是采用进口设备,工装夹具、检测仪器都是随设备带来的。我厂只有普通的YM3608滚齿机,缺乏切齿专用工艺装备,因而十三项小模数齿轮历次都要外协加工。去年以来我们结合本厂实际,设计制造出了一种可调式梅花顶尖装     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法.     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

汽车玻璃升降器扇形齿少无废料精冲级进模设计及应用

通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

遵循工艺规律 提高小模数滚齿精度

当今小模数齿轮已被广泛用于航空仪表、精密机械量仪、光学仪器、医疗仪器、机器人、热工仪表、记录仪、仪表电机等行业。尽管自1966年以来,中央各工业部曾联合向瑞士MiKRON公司引进成套小模数齿轮制造设备及测量仪器,二十多年来,曾几次组织了小模数齿轮专业厂对小模数齿轮的制造精度进行攻关,但依然存在着制造精度低、振动燥声大、成本高、寿命短等缺点。显然,这些缺点不能全归结于机床、刀具质量,在很大程度上还归结于工艺管理混乱、工艺纪律松懈。要使小模数齿轮制造质量有所飞跃,必须加强工艺管理,严格工艺纪律,无论工艺人员或操作人员都要对影响小模数齿轮传动精度指标的因素有清晰的概念,除了根据齿轮精度对齿轮机床精度和刀具精度提     

一种大型齿轮高频淬火装置

目前,对于齿轮的表面热处理有好几种加热方法,例如:感应加热、火焰加热、电接触加热等。在感应加热工艺中,对于小尺寸齿轮(模数m<4mm)一般采用齿穿透加热的齿圈淬火法;对于大模数齿轮可采用单齿顺序淬火法,其优点是可用小功率设备处理大模数齿轮。     

应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制

介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。     

瑞士质量在汽车生产中的体现

不同于三分之二的普通冲裁刃具，无裂隙的冲裁刃具不会断裂，精冲工艺的实现就是这么简单。还有什么的话，就是世界上生产的每一辆汽车都含有精冲零件。