张力减径机可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂试验成功

宝山钢铁股份宝钢分公司钢管厂采用从SMSMeer公司引进的张力减径机可调机架技术，于2007年4月针对Ф60．3mm和Ф73．03mm两个外径的钢管进行了试验，其内容包括可调机架的精度调整、重复性调整、最大及最小极限位置试验，同时进行了大批量的稳定性轧制试验，轧制出的钢管外径精度较高、内外表面均正常，轧辊耐磨性也较好。目前正在策划更多规格的钢管轧制生产。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

带有可调机架的新型无缝钢管轧机

SMS Meer公司开发出一种轧辊可调的张力减径机，其机架使用了特殊的滑动轴系统，使换辊变得较为容易，并可显著节省机架空间，使操作更灵活。而且还可以生产规格范围较宽的钢管产品。     

钢管张力减径过程的有限元模拟

根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架的变形情况,为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据。     

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。     

生产Φ25m m 以下碳素钢管及不锈钢管的新方法与新设备 〔专利, 美〕/专利号5533370

生产Φ２５ｍｍ以下碳素钢管及不锈钢管的新方法是,对热轧管坯进行无张力连续减径,且只减外径而不改变管子壁厚,并确保管材的高精度。生产设备包括数台四辊式机架（该机架的轧辊相对前一台机架的轧辊呈４５°角布置）,几个带槽卡环。工作机架的数量不超过８台;实际生产时发挥效用的机架数量,要根据具体情况而定。轧辊的最佳直径应超过管子直径的７倍,轧辊对钢管的咬入及从机架中退管,使用的是轧辊２０°弧线段。需要指出的是,与传统的三辊式减径机相比,新型的四辊式减径机（配有出料卡环）不仅可以提高钢管的质量,而且还能增加产…     

微张力减径机轧辊位移的消除措施

分析了微张力减径机轧辊位移的产生原因以及对钢管外表面质量的影响。在不改变机架结构的前提下,采取有效的措施,可以消除轧辊的位移,满足生产的需要。     

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。     

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架.以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法.     

低结构应力螺旋焊管成型调整探讨

介绍了在外控式成型器上采用低结构应力成型法生产螺旋焊管的机理,即在外控式成型器上采用预弯与定径对中装置,通过三辊弯板过量变形,利用定径套和焊垫辊的阻力,从而达到既获得标准的管径又使管壁残余应力降低的目的。采用三辊弯板过量变形加微阻力控制的方法进行调型,可实现低结构应力(甚至负弹复)钢管的稳定生产。并详细介绍了调型过程中应注意的问题。     

3种典型热轧无缝钢管机组的产品壁厚精度浅析

如何获得更高的热轧无缝钢管的尺寸精度是新建或改造轧管机组重点考虑的问题。在简要介绍几种类型热轧管机组基本生产工艺过程和实际生产情况的基础上,对不同轧管机组所轧钢管的壁厚尺寸进行了随机检测;分析了各种机组产品壁厚的实际精度水平和影响产品壁厚精度的因素。     

张力减径辊断裂原因及改进措施研究

某公司张力减径辊在轧制T91材质钢管时发生断裂。为研究断裂原因及改进措施,对张力减径辊的化学成分、微观组织、力学性能、使用过程和制造过程等进行检测与分析。研究结果表明:Mn、Cr、Ni和Mo元素含量偏低,基体抗拉强度不足,是引起断裂的内部原因;热处理温度和冷却速度控制不当,使张力减径辊心部出现珠光体和牛眼状石墨,也导致基体强度降低;使用过程中应力异常增大是张力减径辊断裂的直接原因。将改进措施固化为制造、使用、维护标准,避免了断裂的再次发生。     

Product defect compensation by robust optimization of a cold roll forming process

The quality of roll formed products is known to be highly dependent on the process design. In addition, unavoidable variations of material properties during mass production can have a significant deteriorating effect on the product quality. This study focuses on the question how to compensate for product defects while simultaneously minimizing the sensitivity for variation of material properties. This is achieved by using robust optimization techniques to determine the optimal process settings of adjustable tools in the final roll forming stand. The work covers both numerical analyses as well as experiments. Initial roll forming experiments of an Advanced High Strength Steel (AHSS) V-section profile showed a significant amount of longitudinal bow and springback in the final product. Finite Element (FE) simulations are subsequently performed to determine the relationship between adjustable process settings and uncontrollable variation of incoming material properties with respect to the product defects. The computationally expensive non-linear FE simulations are subsequently replaced by the best performing metamodel chosen from of a family of metamodels. Using these metamodels, the optimal robust process settings for the adjustable stand are determined and the effect on product quality analyzed. The results show that the effect of scattering material properties on the dimensional quality of the roll formed product is significant. Moreover, it is shown that the adjustment of the tooling in the final roll stand leads to a significantly improved product quality by compensating for product defects and minimizing the deteriorating effects of scattering variables.     

电站设备用A型精密椭圆焊接钢管的研制

介绍了哈尔滨钢管厂在研制A型精密椭圆焊接钢管过程中的材料选择、生产设备、工艺流程、孔型设计、过程质量控制等。所生产的产品经检测,其化学成分、力学性能、实测尺寸及形状公差以及无损检测等结果均满足ASME相关标准的要求,可以替代进口的同类产品。     

Accu Roll轧管机上导盘与左轧辊之间间隙的计算

根据空间解析几何的基本理论,推导了AccuRoll轧管机的上导盘与左轧辊之间间隙的计算公式,并结合某厂实际情况进行了计算分析,为解决该轧管机在生产实际中存在的产品内螺旋道,轧制速度不高,轧制薄壁管时导盘寿命低等问题,以及实现导盘和轧辊等工艺参数的优化设计和最佳调整提供了理论依据。     

Φ100mm自动轧管机组穿孔方头缺陷的产生及消除方法

对Φ１００ｍｍ自动轧管机组穿孔方头缺陷产生的原因进行了分析。方头的形成是由顶杆位置过后，轧辊径向颤动及穿孔变形时椭圆度系数过大等原因造成的。同时提出了相应的解决方法。     

异型钢管辊挤成型过程的有限元模拟

利用非线性有限元分析软件MSC.Marc对方形异型钢管的无芯棒辊挤成型过程进行了有限元分析,得到了成型过程中应力与变形的分布与变化以及成型后异型管的结构形状。实验结果验证了有限元分析的正确性。研究结果为生产提供了有益的依据。     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。