球形罐焊接工艺中的预热和后热问题

前言低合金高强钢的焊接冷裂纹,主要是延迟裂纹,是目前国内外球形罐发生破裂事故的主要原因之一。防止焊接冷裂纹的产生也是目前球罐施工的技术关键。由于这种冷裂纹在焊后不是立即出现而有一段孕育期,甚至在使用中才能发现。发生脆断时的应力低于钢材的屈服极限,破坏时的塑性变形又很小,而一旦发生破裂事故其危害性又十分严重。因此,防止焊接冷裂纹的产生引起了各方面的普遍重视。低合金高强钢延迟裂纹的产生,主要是由于钢材的淬硬倾向,焊接接头的含氢量以及拘束应力三大因素共同作用的结果。在施工现场,设计和甲方供给的钢材化学成份已将淬硬倾向     

球罐焊接冷裂纹产生的原因和预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了球罐的制造质量。     

球形储罐全位置自动焊焊接缺陷的分析

对我国首批５台自动焊球罐焊接缺陷进行统计，并在分析其产生缺陷规律和形成原因的基础上，探讨了提高自动焊球罐焊接质量的途径。     

冬季球罐焊接冷裂纹产生原因及对策

分析论述了在冬季施工中球罐焊接冷裂纹产生的原因以及防范措施,并提出了一些有针对性的见解。     

焊接延迟裂纹及检测对策

一、问题的提出在焊接缺陷中裂纹是具有发展性的危险缺陷、冶金部钢铁研究院对28台球罐取样分析的结果再一次证明这个论断,他们的结论是,气孔、夹渣、未焊透等原生缺陷虽然超标(即超制造标准),但没有发现在使用中扩展;而焊接裂纹却有的在使用中扩展。特别是这些扩展常常含有沿壁厚方向的。正因为这个原因,各国制造标准均将裂纹列入“不允许存在的”缺陷。有的资料统计,在强度钢的焊接裂纹中,热裂纹占10%,冷裂纹占90%,近年来的开罐检查资料,都提到冷裂纹均为延迟裂纹。作为一个无损检测人员了解焊接延迟裂纹的产生要素、特征,以便采取相应的检测对策,当然是十分重要的。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

球罐延迟裂纹的产生与预防

结合乙烯球罐的施工,分析了球罐延迟裂纹产生的机理和制作安装中必须考虑的技术问题。该厂4台乙烯球罐安全运行的经验表明,只要制订的施工方案严密和各施工环节的质量控制严格,防止乙烯球罐延迟裂纹产生是完全可能的。     

球罐事故与施工技术的全面质量控制

本文调查分析了84台球罐,210台球罐运行年的结果,讨论了产生球罐事故及裂纹的主要原因及其影响因素。提出了球罐施工技术的全面质量控制的重要性及其要点。     

球罐锻造人孔的现场焊接

一、锻造人孔概述球罐人孔以往都是采用带补强板的圆筒形接管,这种结构形式在补强板与球壳连接处,由于壁厚发生突变,且采用角焊缝连接,因而易产生弯曲应力;更主要的是在接管与球壳连接边缘处形成一圈应力集中区,这部分的应力峰值往往比平均应力值高出好几倍,其应力集中系数 K_t>3。同时由于这些焊缝的焊接较困难。容易发生夹渣、未熔合等缺陷,在高应力的作用下容易产生裂纹,这些裂纹往往成为破坏事故的根源,而且,这些焊缝无损检查的困难很大。为了确保球罐的焊接质量,使人孔结构更加合理,国内已采用锻造人孔(即接管、补强板与部分壳体锻成一体)代替管状人孔,见图1所示。这样便可以取消补强板,人孔与     

NK-HITEN 610U2L钢板焊接冷裂纹敏感性

论述了日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板的焊接冷裂纹敏感性试验,确定了球罐用此钢的焊接预热温度等焊接规范.分别采用了焊接热影响区最高硬度法、斜Y铁研裂纹法、正Y铁研裂纹法和窗形拘束裂纹法等冷裂纹评定试验方法.     

球罐首次全面检验与裂纹成因分析及处理

某石化公司中间罐区10台2000m3丙烯球罐首次全面检验,针对球罐制造安装过程的材质、组装、焊接应力等方面,结合相关法规标准确定了检验方案,根据检验方案中的项目开展首次全面检验,在检验中10台球罐都出现不同程度的裂纹,对裂纹产生的原因进行分析,根据有关规程要求,对球罐的裂纹提出合理的处理方案。     

10000m^3天然气球罐用WEL—TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性

WEL-TEN610CF钢是日本新日铁公司生产的低裂纹敏感性高强钢,结合我国首台国产化10 000 m3天然气球罐用37 mm厚WEL-TEN610CF钢焊接性试验研究,对该钢焊接冷裂纹敏感性进行了综合评定,为其焊接工艺的制订提供了可靠的依据。     

乙烯球罐焊缝的返修

我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐，球壳板材质为LT50－V－60G，焊条为E8018－G，由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后，焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量，确保球罐的使用安全，是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50－V－60G钢材焊接特性及工艺原则LT50－V－60G为低碳调质高强钢，调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体，具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个：一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快，以免热影响区产生冷裂纹；二是要控制焊缝在敏感区间温度（600～700℃）的冷却速度不能太…     

液化气球罐建设工程的施工监理与技术指导

河南油田近年新建四座液化气球罐，该工程荣获河南省优质工程奖（“中州杯”）。作为重要的装备与基础设施，液化气球罐的工程建设，以及与之相关的施工工艺、技术监理指导在我国能源领域特别是石油化工行业越来越得到重视。本文对球罐工程建设系统的监理和技术指导作了介绍和总结。特别是利用CF-62低裂纹敏感性高强钢作为2000m^3球壳材料时，焊接的工艺执行和技术监理成为质量控制中的关键环节。具体指出了焊前预热、焊接顺序、焊接规范、焊接方法、焊后质量检查及监理依据等内容。无损检测有多种方法，河南油田利用射线检测、超声检测和磁粉检测，结果表明4台球罐工程质量合格率100％，焊接一次合格率不低于95％，施工整体质量优良。[编者按]     

200米~3球罐现场整体热处理

球形贮罐为石油化工工业中常用贮罐。近年来陆续发生球罐应力腐蚀破裂事故,已引起人们的严重注意。研究证明,如果不采取措施消除贮罐罐体由于焊接造成的过高残余应力,在使用几个月到两年后,就会在贮罐焊缝周围及热影响区产生大量树枝状的应力腐蚀裂纹,这些裂纹并能迅速扩大加深以致突然渗漏或爆     

L415材质管道现场焊接裂纹分析与控制

L415材质的管道钢广泛应用于大口径长输管道中,管道焊接是在瞬间的高温作用下,伴有复杂冶金过程的一个物理变化和化学反应过程,由于L415材质具有一定的淬硬性,焊接施工时如果措施不得当,在应力和扩散氢的作用下焊缝会产生裂纹,严重影响施工质量和速度。文章通过对焊缝裂纹形式、母材材质、焊接施工工艺和现场环境等的分析,查找出现裂纹的原因,采取焊前预热、提高组对质量等预防措施和焊缝返修保障措施,有效地控制了焊接裂纹的产生。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

F52法兰/X52接管环焊接头开裂原因浅析

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线场站建设中F52法兰/X52接管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究.结果表明,裂纹出现于打底焊缝F52法兰侧的近缝区,呈现出沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹.打底焊法兰侧近缝区的粗大马氏体是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,控制F52法兰的化学成分...     

某电厂二级再热器T91钢管焊接接头裂纹分析

为了避免T91钢管焊缝断裂事故的发生,以某电厂二级再热器T91钢管焊接接头渗漏现象为例,通过化学成分分析、宏观及微观组织分析、显微硬度试验对焊缝开裂原因进行了研究。结果显示:母材及熔敷金属化学成分满足相关标准要求,焊缝组织为粗大的马氏体,焊接热影响区的硬度明显高于焊缝的硬度,裂纹起源于焊接接头热影响区外壁的粗晶区,符合冷裂纹特征。研究结果表明,T91钢管焊接接头的环向开裂是由于焊接线能量太大或现场焊后热处理温度不符合标准要求造成的,除严格执行焊接工艺、控制线能量外,应合理布置加热带及控温热电偶的位置来保证热处理温度。     

15CrMo钢管的焊接

１５ＣｒＭｏ钢管的焊接，在焊缝热影响区易产生淬硬组织，低温焊接或焊接刚性大的焊件易产生冷裂纹。通过焊接工艺试验，采取焊前预热和焊后热处理措施，配以适当的焊接规范，有效地解决了这类问题，确保了施工焊接质量。