用螺旋溜槽选别钨细泥的研究

本文通过旋转螺旋溜槽和固定螺旋溜槽选别钨细泥试验,分析了旋转螺旋溜槽的选别原理,探讨了降低BLL-1型螺旋溜槽选别粒度下限的途径。文中引入了“立体剪切”概念。     

螺旋溜槽选别钨细泥试验

<正> 自七十年代以来由于生产扩大,入选细泥量比投产初期约增加33%,而主要选别设备未增加,负荷重,加之工艺流程不够完善,致使细泥回收率仅为35～40%。为解决细泥流程改造中粗选尾矿扫选设备不足的问题,探索螺旋溜槽处理低品位钨细泥的可能性,西华山钨矿于1982年10月在江西有色冶金研究所进行了螺旋溜槽选别试验。当给矿品     

旋转螺旋溜槽选别机理与选型

通过对旋转螺旋溜槽选别机理分析与设计选用研究，说明该设备不仅富集比大、生产能力高，而且还具有投资少，效益高，配置紧凑、管理方便等显著特点，它的研制成功，为我国提高细泥回收率提供了新的有效途径     

旋转螺旋溜槽及其应用

本文分析旋转螺旋溜槽和螺旋溜槽的异同,论述旋转螺旋溜槽的选别原理,介绍旋转螺旋溜槽在宜春钽铌矿的应用。     

试论旋转螺旋溜槽的选别机理

在固定螺旋溜槽选别原理的基础上,本文从工业生产的实践情况,浅析了旋转螺旋溜槽的选别特点,初步揭示了其选别机理的实质,提出了研究旋转螺旋溜槽中尚待解决的几个问题.     

旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件

应用正交试验设计和投入产出方法 ,对旋转螺旋溜槽工业试验结果及有关生产指标进行分析 ,探讨旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件 ,然后在选矿厂补做条件试验加以验证。     

多段螺旋溜槽的研究

多段螺旋溜槽由五圈两种不同断面结构的螺旋槽组成。其选别机理是每圈为一段选别作业，设备内部两种螺旋槽各圈之间组成多段选别流程结构，矿浆在多段螺旋溜槽内形成分级分选和贫富分选流程。试验结果证明：多段螺旋溜槽是一种高效的重选设备，不但精矿回收率高，且尾矿丢废率也高，主产中采用多段螺旋溜槽不仅单机效率高，且可简化流程。多段螺旋溜槽是螺旋选矿设备５０年发展史上的重大革新。     

应用旋转螺旋溜槽提高选矿回收率的工业实践

某稀有金属矿原生泥工段应用旋转螺旋溜槽简化工艺流程后，选矿回收率由43．14％上升到56.13％，提高12．99％；精矿品位由46．42％上升到51.13％，提高4.71％。生产数据表明，旋转螺旋溜槽是一种新型高效的选矿设备。本文还通过数据、图形和选别机理的分析，阐述了旋转螺旋溜槽良好性能的内在原因。     

皮带溜槽工艺操作参数的寻优

用最陡坡法研究皮带溜槽选别难选锡矿泥的工艺操作参数,揭示了皮带溜槽操作参数与选别指标之间的规律,皮带溜槽选别难选锡矿泥的操作参数应变化。     

多段螺旋溜槽回收钛的试验研究

多段螺旋溜槽的选别特点是在设备内部形成贫富分选和分级分选流程。利用φ６００ｍｍ多段螺旋溜槽处理攀钢选矿厂尾矿和承德华能矿业有限公司铁选厂尾矿回收钛的试验研究表明，其精矿ＴｉＯ２品位达４６％左右，流程简单、可行。     

印度某铬铁矿选矿试验研究

针对印度某地Cr_2O_3品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究。研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr_2O_3品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据。     

罗河赤铁矿选矿工艺优化研究

针对罗河赤铁矿选别指标差的问题,对现有选矿工艺流程进行了详细流程考察,深入分析了选别指标差的原因,试验室进行了螺旋溜槽1粗1精试验、螺旋溜槽给矿分级重选的工艺优化试验,试验取得了较好的选别指标,可作为现场工艺优化改造的依据。     

新型高效螺旋溜槽的设计及应用

新型高效螺旋溜槽既继承了传统螺旋溜槽,又引入了阿基来德螺旋刻槽这一摇床元素,采用柱-体分离、分段加工、扣-销连接,改善了选别效果,降低了生产成本,提高了产品性能,延长了使用寿命,安装运输灵活,维护维修简单。试验研究表明,该设备能有效地提高贫、细矿石的选别指标,具有节能、降耗、高效和环保等特点,运用前景广泛。     

水力旋流器分级 强化钨细泥处理工艺

<正> 西华山钨矿选矿厂自1960年投产以来,细泥处理工艺虽然经过多次改革,指标有所提高,但还不能令人满意。在投产初期,细泥处理采用单一摇床工艺。当时分选设备为三角形床条的6—S矿泥摇床。细泥重选回收率只有16%左右。六十年代中期采用了由刻槽摇床-自动溜槽-刻槽摇床组成的工艺,细泥回收率为33～43%。七十年代中期改为以摇床选别为主,摇床尾矿分级溢流用离心选矿机处理的工艺细泥重选回收率保持39～40%。最近,我们采用了预先脱粗和分级,+74微米和+38微米两级用摇床选别,-38微米粒级用离心选矿机处理的工艺,进行了工业试验,获得了较好的选别指标。对次生细泥而     

新型螺旋选矿机在攀枝花选钛厂应用研究

用新型螺旋选矿机（ＧＬ－６００型）对选钛厂的粗粒级和全粒级分别进行了选别试验，均取得了较好的试验结果，可铸铁螺旋 机和螺旋溜槽作选钛厂粗选设备。     

用旋转螺旋溜槽选别泥矿的生产实践

本文介绍宜春钽铌矿对－０．２ｍｍ原生细泥选矿采用旋转螺旋溜槽，简化了选矿生产流程，并可提高钽铌选矿回收率，节约生产用水，经济效益显著。     

本钢南芬选厂采用螺旋溜槽回收尾矿取得可喜成果

本钢南芬选厂在北京矿冶研究院设备室的大力协助下,在取得螺旋溜槽单机回收尾矿试验成果的基础上,今年安装了22台,于1978年4月至6月进行了连续性的扩大工业试验。试验采用的流程是:选厂尾矿经浓缩,沉砂进入粗选和精选螺旋溜槽,精选溜槽得到的中矿入中矿再选溜槽进行选别,其精矿与精选溜槽的精矿合併为螺旋溜槽之精矿;其中矿再返回至     

云南某低品位高泥氧化锡矿石选矿试验

云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%，泥化现象严重，属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件，在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明：①矿石中含锡0.170%，-0.019 mm细泥含量为12.74%，矿石中主要有用矿物为锡石，其次为褐铁矿，主要脉石矿物为石英；锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在，选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式，最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h，在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿，摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经“螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁”的联合工艺流程，可获得产率为0.22%，锡品位41.860%，锡回收率为54.17%的锡精矿，及产率为0.68%，锡品位4.950%，锡回收率为19.80%的锡富中矿，锡累计回收率为73.97%，选矿产品含杂均不超标，较好地实现了该锡矿的分选。     

宜春钽铌矿难选次生细泥选矿工艺研究评述

为了提高宜春钽铌矿难选次生细泥选矿技术指标，用重—浮—重流程进行工业试验，比现场单一重选流程细泥品位和回收率分别提高１０％和１９％。本文在简单介绍了工业试验研究后，对其工艺流程及设备选择作了较详细的评述，指出工业试验的成功为次生细泥选别提供了有应用前途的技术途径。     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低品位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除品位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。