余热锅炉在环保行业的应用

余热锅炉在环保行业中作用非常大,是废弃物焚烧工艺系统中重要的工艺过程设备之一。不同的工况、焚烧不同的废弃物工艺所选用的余热锅炉型式也是不同的,本文主要针对蒸汽式余热锅炉在环保行业中的应用以及在应用过程中存在的一些问题进行分析,以便项目在最初的设计选型、结构型式、辅助设备以及运行过程中应注意事项等进行多方的考虑,使工艺系统得到更好的效益。     

一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产技术

介绍一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产工艺流程、主要设备结构和工艺操作条件等。对混合工艺的关键设备亚甲基脲反应器、氨化粒化器的操作及工艺条件,如温度、水分含量等,作了详细分析。     

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响.另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178 ～ 150 μm（80～100目）白云石粉搅拌混合而成.生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～ 115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃.     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

尿液喷浆造粒生产复合肥

我公司有50 kt/a和100 kt/a复合肥生产线各一条,另有150 kt/a的尿素生产能力.主要产品以高浓度、高氮复混肥为主,有15-15-15、16-16-16复合肥、20-17-11高效复混肥、21-12-7小麦专用肥、15-10-20生姜专用肥、25-10-0芝麻专用肥等.2000年底在100 kt/a复合肥生产线上,实施了尿液喷浆造粒生产复合肥的改造.该工艺运行初期,存在一些问题,我公司根据具体情况,针对存在的问题,制定了相应的对策和整改措施.整改后通过2001年至2002年5月份的运行,证明了该工艺是先进的,运行是稳定可靠的,制定的整改措施和对策是切实可行的.下面介绍改造情况.     

高塔造粒生产复合肥技术

介绍目前比较典型的塔式造粒生产复合肥的技术,指出造粒塔塔高选择的基本原则及高塔造粒生产复合肥工艺控制中的一些基本方法:原料选择与配方原则,熔融混合温度及混合时间的控制原则,造粒喷头的选择等。     

尿液喷浆造粒生产复合肥

在团粒法工艺的基础上 ,介绍了用尿素熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的工艺、改造效果和投资情况。     

新型转化气余热锅炉在制氢装置的应用

介绍制氢装置生产9.8 MPa高压蒸汽的转化气余热锅炉系统,描述该系统的多种新技术。分析该系统开工过程中出现的问题,并对转化气余热锅炉的操作要点进行探讨,提出余热锅炉操作的相关建议。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

转鼓蒸汽造粒改为氨酸法造粒生产复（混）合肥

针对当前硫酸价格低,提出了把转鼓蒸汽造粒生产复合肥工艺改为氨酸法造粒生产复合肥.介绍了改造内容和主要工艺参数,认为该技改项目投资少,改造工期短,生产成本低,可提高装置生产能力和产品质量,具有一定的推广价值.     

复混肥回转造粒机内件的选择

介绍造粒机内件应具备的技术性能和选择原则 ,结合江西贵溪化肥有限公司生产情况 ,提出选择最适宜造粒机内件的建议     

复合肥装置热风炉能量综合利用探讨

介绍复合肥装置用热风炉的种类和烟气综合利用的原理、方法。阐述复合肥热风炉烟气余热回收副产蒸汽的方案、流程和注意事项。综合评价3 344×104k J/h热风炉带8 t/h蒸汽发生器的复合肥热风炉能量综合利用的经济和环境功效。利用复合肥生产中的中高品位能级烟气,经热管式蒸汽发生器副产蒸汽,是具有巨大经济效益、社会效益的综合利用途径。     

复混肥转鼓造粒机的改造

介绍巴陵分公司100 k t/a复混肥装置2台转鼓造粒机,内衬改为氯丁橡胶后,如何解决了粘壁问题。安装挡圈滑轨调节挡圈位置后,可灵活改变造粒区与抛光区的长度,从而使造粒机能适应高、中、低浓度复肥的生产,使造粒机生产能力提高20%,清理时间从2~3 h减为0.5 h,成球率从65%提高到85%,产品外观改善、质量提高。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

对辊式造粒机在复混肥生产中的应用

对辊式造粒机生产粒状 ( 5 .5 m m)复混肥的原理及特点 :过程无温升 ,不需干燥 ,故采用原料广泛 ;该机可用含硝态氮的氮肥生产喜硝态氮的的作物专用肥 ;还可生产颗粒磷肥及颗粒碳铵。该机的主要消耗为对辊外壳 ,一对对辊外壳价值 80 0 0元 ,可生产 30 0 0 t肥料 ,每吨肥料的设备机物料损耗约 3元     

板式换热器在复混(合)肥料生产中的应用

针对复合肥生产中对固体物料连续加热的要求,对普通板式换热器的板对结构形式进行了改进。介绍改进后的板式换热器的结构、工作原理和使用情况。用于高塔复合肥生产线粉状原料的加热和硫包缓释肥料生产中预热颗粒芯料,加热均匀,能耗小,无粉尘逸出,占地面积小,是较为理想的固体物料加热设备。     

利用复合肥干燥尾气热能减少造粒机处理尾吸水的负荷

复合肥干燥尾气带有大量热量,通过系统热平衡计算,对系统的水平衡进行优化,合理利用尾气的热能,减少尾吸系统产生的含固废水量,减少造粒机处理尾吸水的负荷,从而达到提高系统产能及降低消耗的目的。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。