我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

热还原法炼镁的镁提取率计算

给出了热还原法炼镁时的计算镁提取率的试验条件,联立方程,计算方法和计算结果,可供教学,科研,生产,等单位参考使用。     

我国镁工业面临的问题及今后的发展方向

面对竞争日趋激烈的国际镁市场，针对我国目前镁厂数量多、生产规模小、产品成本高且产品质量稳定性难于控制的现状，为了确保中国在世界上的镁出口大国地位，为国家多创外汇，因地制宜建设大型镁生产基地，是国家加强行业调控、正确引导镁工业健康有序发展的必由之路。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

对现有电解法炼镁工艺流程的改进意见

提出一种改进了的电解法炼镁的工艺流程,即以菱镁矿为原料,经盐酸液浸出,得到氯化镁溶液,然后喷雾造粒,这种卤粒经沸腾床在氯化氢气氛下进行脱水,制得无水氯化镁颗粒。用此颗粒作为电解生产金属镁的原料。电解产出的氯气与天然气燃烧,得到干燥的供沸腾炉脱水用的氯化氢、氮、一氧化碳的混合气体,沸腾炉的尾气经水洗涤成酸水,该酸水作为氯根循环返回前流程浸渍菱镁矿。该流程无“三废”、节能、省投资、降低原材料消耗,降低成本。并提出了实施该流程的有利条件和发展前景。     

几种生产方法的镁生产成本比较

随着我国轻金属工业的迅猛发展，大家越来越清楚地认识到深入了解国外技术与发展的必要性。为了适应新的发展形势，满足读者需要，《轻金属》从2004年第4期起增设“国外技术与发展”这一新栏目。本栏目主要刊登评介国外技术与发展的技术性短文。本刊除希望广大作者继续撰写评介国外技术与发展的综述性较长篇的论文和简短的动态报道之外，更希望科研设计单位、高等院校和生产企业的科技工作者，在学习、引进和消化国外技术的同时，结合学习体会，采取摘编和编译等形式撰写一些介绍国外技术与发展的技术性短文，寄给本刊。投稿时请注明“国外技术与发展”栏目稿。     

皮江法镁厂要抓质量重开发求发展

综述了世界镁市场的消费增长情况和镁应用技术的新进展。尽管国外镁的消费与生产可维持平衡，但是皮江法镁产量不足。我国的镁多为皮江法生产，有一定的质量优势。因此，镁企业要扬长避短，抓质量，他名牌，在世界镁市场上以质量取胜。由于镁铝价格比降低，将会促进镁的消费。密切注视市场需求，不断开发镁的新产品，在竞争中求发展。     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议     

镁电解槽的发展与方向

介绍了国内外各种槽型结构与技术经济指标。指出新型无隔板镁电解槽的应用是电解法炼镁的发展方向。     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

电解法炼镁过程中“三废”综合利用述评

介绍了镁生产流程中“三废”排放的资源概况,提出综合利用的各种途径,其中大部分利用方案已在实验室通过小试。如能实现工业化,将会产生极大的经济效益和社会效益。     

铝硅合金热法炼镁的理论炉渣成份计算

本文给出了铝硅合金热法炼镁的理论炉渣成份计算公式，并结合实际进行了具体计算。计算结果与实际相近。可供教学、科研、生产单位参考。     

提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况,联系我厂产品质量实际,找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素,从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法,从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手,阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼,完全可不用添加剂     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

我国镁工业现状及发展对策的建议

近两三年来,我国再次出现了“金属镁热”,各地纷纷新、扩建镁厂,形势有喜有忧,很多人对这一情况很关心,下面就我国镁工业的现状及发展对策,谈谈自己的一些看法,供大家探讨。     

硅热法炼镁中的安全技术问题

在几年来科学研究和生产实践的基础上,提出一些容易被人们忽视但却容易发生的安全事故发生的原因和防范措施,以引起人们的重视,达防患于未然之目的。     

发展我国镁工业的对策与建议

介绍了国内镁生产的生产现状，并对其产销情况进行了分析，同时阐述了我国镁工业面临的困境和所采取的对策及建议     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。