聚硅硫酸锌絮凝剂的制备工艺研究

以硅酸钠、硫酸锌和硫酸为原料合成了聚硅硫酸锌,研究了SiO2浓度、Zn与Si物质的量比、硅酸活化pH值、硅酸聚合时间、B与Si物质的量比等因素对聚硅硫酸锌絮凝性能的影响,得到聚硅硫酸锌絮凝剂的最佳制备工艺为:SiO2的质量分数为5%、Zn与Si物质的量之比为2.0、硅酸活化pH值1.11、聚硅酸聚合时间为1.5 h、B与Si物质的量之比为0.6。在最佳制备工艺下制备的絮凝剂用量为0.5 mL/L时,除浊率达到最大值96.1%,结果表明聚硅硫酸锌絮凝效果较好,除浊性能高,具有较强的应用性。     

聚硅硫酸铁絮凝剂的制备和性能研究

无机高分子絮凝剂作为一类新型水处理剂近年来得到了快速发展。采用硅酸钠、硫酸铁等为原料,制备了聚硅硫酸铁（PFSS）絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了SiO2浓度、Fe／Si物质的量比、聚硅酸（Ps）活化时间、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度、聚合pH值等因素对产品絮凝性能的影响。结果表明,在SiO2浓度为1．096、Fe／Si物质的量比为0．5、聚硅酸（PS）活化时间为3h、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度为60℃,聚合pH值为1．5条件下制备的聚硅硫酸铁对废水絮凝效果最好,浊度脱除率达到88．9％,废水的COD去除率达到80．9％。     

聚硅硫酸铝絮凝剂的制备及其性能研究

采用硅酸钠、硫酸铝等为原料,制备了聚硅硫酸铝（PSAS）絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了在符合工业生产的条件与效益前提下,SiO2浓度、Si/Al物质的量的比、PS的活化时间、PS与PAS聚合后的熟化温度、聚硅酸（PS）与聚硫酸铝（PAS）的聚合pH值、污水pH值等因素对产品絮凝效果的影响。结果表明,Si/Al物质的量的比为1.0,SiO2浓度为1.0%,聚硅酸（PS）的活化时间为2 h,PS与PAS聚合后的熟化温度为50℃,聚合pH值为2.0,污水pH值为7.0条件下制备的聚硅硫酸铝对废水絮凝效果最好,废水的COD去除率达到94.3%。     

改性聚合氯化铝絮凝剂的制备及性能研究

以结晶AlCl3为原料制备聚合氯化铝(PAC),用聚硅酸对其进行改性,获得了改性的聚硅酸氯化铝絮凝剂。考察了pH值、SiO2浓度、温度、Al/Si摩尔比等因素对改性聚硅酸氯化铝制备的影响。结果表明,最佳制备条件为:pH值5~6,SiO2浓度2.5%,温度20~30℃,Al/Si摩尔比1.0。用改性聚硅酸氯化铝絮凝剂处理含油废水,其最佳的处理条件为:投加量125 mg/L,pH值8,搅拌时间20 min,搅拌温度50℃。改性聚硅酸氯化铝絮凝剂具有更好的除油、去除COD的效果。     

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的制备及性能研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料,制备了聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),研究了聚铁中铁浓度、聚合硅酸浓度、聚合硅酸pH值、n(Fe)：n(Si)及复合熟化时间等因素对絮凝性能的影响。正交试验结果表明,当制备条件为：Fe／Si物质的量比为1：2,聚铁中铁浓度为0．6mol／L,复合熟化时间为40min时,研制的PSPFC对低浊污水(浊度10～20NTU)具有最佳处理效果,并具有较宽的pH适用范围。     

聚硅酸氯化铝形貌结构研究

向聚硅酸中引入铝盐制得聚硅酸氯化铝复合絮凝剂,用电子显微镜观察分析了不同Al/Si摩尔比的PASC的形貌,考察了絮凝剂溶液的pH值、电导率随时间的变化,并用红外光谱研究了PASC中Al3 与聚硅酸的相互作用情况。结果表明,聚硅酸氯化铝的形貌均为枝杈状聚集态,并带有分形特征,完全不同于聚硅酸的球形或椭球形,也不同于聚铝的晶形;Al/Si摩尔比对形貌有较大影响。絮凝剂溶液的电导率、pH值随体系铝量、硅量及陈化时间的变化揭示了PASC絮凝剂体系中各成分间存在相互作用。红外光谱证实了PASC中部分Al3 及水解络合铝离子可与共存的聚硅酸起螯合(络合)反应生成铝硅聚合物。     

聚硅酸锌絮凝剂对含汞废水处理的研究

针对硫化钠法处理后含汞水样,利用聚硅酸锌絮凝剂(PZSS)进行絮凝处理,并与聚合氯化铝的絮凝效果进行对比。结果表明,PZSS的去浊和除汞效果明显优于聚合氯化铝。同时,对PZSS中的SiO2质量分数、锌硅摩尔比、活化时间、投加量、pH等因素对絮凝效果和除汞效率的影响进行了研究。     

聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及影响因素研究

以硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌为原料在高剪切条件下制备出无机高分子聚硅酸铝锌絮凝剂,通过正交实验和单因素优化实验研究了SiO2含量、pH、活化时间、n(Al+Zn)∶n(Si)、n(Al)∶n(Zn)对絮凝剂絮凝效果的影响。结果表明,各因素对絮凝剂絮凝效果影响大小依次为pH>SiO2含量>n(Al+Zn)∶n(Si)>n(Al)∶n(Zn)>活化时间;絮凝剂的最优制备条件:SiO2质量分数为3.0%,pH为3,活化时间为85 min,n(Al+Zn)∶n(Si)为1.5,n(Al)∶n(Zn)为2.0。以此条件下制备的聚硅酸铝锌絮凝剂处理200 mL浊度为200 mg/L的高岭土废水,当其投加量为3 mL时絮凝效果最好。     

聚硅酸锌镁的制备及其性能

以硅酸钠、硫酸锌、硫酸镁为原料,通过共聚法制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸锌镁（PSMZS）,研究了Na2SiO3的摩尔浓度、活化时间、Mg/Si、Zn/Si 配比及絮凝剂的投加量对絮凝效果的影响,用X射线衍射（XRD）和电子扫描电镜（SEM）对该絮凝剂的结构及形貌进行了表征。结果表明：当Na2SiO3的浓度为0.4 mol/L,硅酸活化时间为1.5 h,Si/Mg的摩尔比为1∶5,Zn/Si摩尔比为0.5,絮凝剂投加量为25 mL/L废水时,絮凝剂的电中和能力和吸附架桥能力最强,絮凝剂对含H-酸染料模拟废水的絮凝效果最好。     

聚硅硫酸铝锌絮凝剂的制备及形态分析

以Na2SiO3、Al2(SO4)3和ZnSO4为原料,在常温常压下,制备出一种新型无机高分子絮凝剂-聚硅硫酸铝锌(PAZSS),以高岭土模拟废水为处理对象,探讨了Na2SiO3的摩尔浓度、Zn/Al摩尔比、(Al+Zn)/Si摩尔比对絮凝效果的影响,用X-射线衍射分析(XRD)和红外光谱分析等方法对该絮凝剂的结构及形貌进行了表征。结果表明,当Zn/Al摩尔比为1.0、(Al+Zn)/Si摩尔比为1.0时的去浊效果最佳,此时的去浊率可达到98%以上。且XRD和红外光谱分析的结果说明,向聚硅酸中引入的铝、锌离子与聚硅酸产生了一定相互作用,有利于链网状结构的生成,提高絮凝性能。并将PAZSS与聚硅硫酸铝(PASS)进行了比较,其处理效果远优于后者。     

溶胶—凝胶过程中硅酸聚合物结构及涂膜特性

采用凝胶色谱技术研究乙醇－水溶液中硅酸合过程，聚合物结构，以及聚合物结构对溶胶涂膜性能的影响研究结果表明：正硅酸乙酯水解产物的硅酸聚合反应类型均是缩聚反应；分子量分布宽度和结构支化程度随反应时间的增加而增大，聚合物结构随反应时间增加逐步从线型向体型发展，对于Ｈ２Ｏ／Ｓｉ（ＯＥｔ）４≥４的组成，在聚合后期，生成体型聚合物。对不同类型的聚合物溶液溶胶进行涂膜性能（浸积法）研究结果表明：不论线型还是体型     

模拟铯废物钛硅酸盐玻璃的化学稳定性研究

熔制了模拟铯废物钛硅酸盐玻璃，用IR研究了玻璃的结构，用产品一致性试验法（PCT）研究了玻璃的化学稳定性，结果表明，所选组成的配料可以在1100℃熔制得玻璃，样品的密度在3．2703．35g/cm^3之间，玻璃中Ti^4 可能以[TiO4]进入玻璃网络，玻璃的结构主要由[SiO4]和[TiO4]组成，产品一致性试验法（PC）实验的浸出液中主要有R＋离子，当配料中n(TiO2):n(SiO2)为0．40－0．35时，浸出液中各种离子的浓度均较低，表明玻璃具有较好的化学稳定性。     

SiO2负载稀土杂多酸催化合成1，1-二乙酸酯

采用浸渍法制备了SiO2负载稀土杂多酸盐LaPMo12O40/SiO2,并用傅立叶变换红外和X-射线衍射等方法对其结构进行了表征;以LaPMo12O40/SiO2为催化剂,以一系列醛与乙酸酐为原料合成了1,1二乙酸酯,研究了催化剂用量、反应时间、醛与乙酸酐摩尔比对收率的影响。结果表明,LaPMo12O40/SiO2具有...     

SiO_2负载稀土杂多酸催化合成1,1-二乙酸酯

采用浸渍法制备了SiO2负载稀土杂多酸盐LaPMo12O40/SiO2,并用傅立叶变换红外和X-射线衍射等方法对其结构进行了表征;以LaPMo12O40/SiO2为催化剂,以一系列醛与乙酸酐为原料合成了1,1-二乙酸酯,研究了催化剂用量、反应时间、醛与乙酸酐摩尔比对收率的影响。结果表明,LaPMo12O40/SiO2具有Keggin型结构;在LaPMo12O40/Si O2用量为0.1 g、n（醛）∶n（乙酸酐）=1∶3、反应时间为10 min、室温无溶剂条件下,1,1-二乙酸酯的收率达到60.2%~90.45%。     

In-situ IR Monitoring the Synthesis of Amphiphilic Copolymery P(HEMA-co-tBMA) via ARGET ATRP

The amphiphilic copolymer poly(hydroxyethyl methacrylate-co-tert-butyl methacrylate) [P(HEMA-co-tBMA)] was synthesized by activators regenerated by electron transfer atom transfer radical polymerization (ARGET ATRP), with the synthesis process monitored by in-situ infrared spectroscopy (IR). The molecular weight, chemical structure and characteristics of the copolymer were determined by 1H NMR, gas chromatography and gel permeation chromatography. The influences of various parameters on the living polymerization were explored. The molecularweight of the copolymer with narrowmolecularweight distribution (M_w/M_n b 1.50) increases approximately linearly with the monomer conversion, indicating a good control of polymerization. In the reaction temperature range from 50℃ to 90℃, the monomer conversion is higher at 60℃. The tBMA conversion rate decreases gradually with the increase of tBMA content, while the HEMA conversion is hardly affected by HEMA content. Weak polar solvent is more favorable to the polymerization compared to polar solvent. The molar ratio of reducing agent to catalyst has significant effect on the polymerization and increasing the amount of reducing agent will accelerate the reaction rate but causes wider molecular weight distribution. It is indicated that in-situ IR monitoring contributes to a more in-depth understanding of the mechanism of methacrylate monomer copolymerization.     

无机高分子复合絮凝剂PFSS中硅的形态分析

应用Si-Mo逐时络合比色形态表征法, 对无机高分子复合絮凝剂聚硅硫酸铁（PFSS）中硅的形态进行了研究，包括SiO₂反应速率特征及其标准工作曲线，不同pH值条件下聚硅酸（PSi）的形态分布特征，不同pH值时PFSS与PSi中硅的形态特征比较。结果表明：不同pH值的PFSS中，硅的聚合形态熟化一定时间后，分布规律有所不同。pH值为1.46和1.70时，PFSS中硅酸的中聚体含量比pH值为0.64时的高，而pH值为0.64时，PFSS中硅酸的高聚态、凝胶态含量明显高于pH值为1.46和1.70的相应含量。同时，pH值为1.46和1.70的PFSS比pH值为0.64的PFSS有更好的絮凝性能和稳定性。由此可知，PFSS中聚硅酸的优势形态是其中聚体。     

Epoxide polymerization

Summary Poly(propylene oxide), PPO, obtained using diphenylzinc, Ph₂Zn, and using the diphenylzinc-water system at various molar ratios H₂O/Ph₂Zn, were studied through ¹H NMR and IR spectroscopy establishing that the polymerization initiates by coordition of propylene oxide (PO) to a terminal zinc atom of the active species followed by consecutive insertions of PO units at this zinc atom. The PPO obtained showed Ph-and HO-, HO-and HO-end-groups depending on the molar ratio H₂O/Ph²Zn used, and also HO-and PhO-end-groups when oxygen was present in the polymerization system.