GF1型氧化铝罐车出料系统的改造

针对GF1型氧化铝罐车出料系统存在的积料、卸料不畅等问题,提出流化床结构改进方案,取得了良好效果,满足了生产需要。     

铁道罐车氧化铝粉返仓气力输送系统的设计分析

介绍根据罐车的结构特点设计的气力输送系统在处理不合格氧化铝粉从铁道罐车中返仓中的应用，对运行中出现的操作、弯管磨损等问题进行分析。提出了解决办法。     

补碱新工艺在氧化铝厂的应用

氧化铝厂在生料浆制备时采用干法补碱工艺，碱粉飞扬损失大，环境恶劣，流程长，劳动生产率低，能耗高，山西铝厂采用湿法补碱新工艺代替原干法补碱取得了良好的经济效益和社会效益。     

氧化铝-活性炭吸附法纯化透明质酸的条件优化

[目的]研究用氧化铝-活性炭吸附法去除透明质酸(HA)中热原的优化条件,为生产高安全性的HA提供参考.[方法]通过分别对氧化铝添加量、第1次搅拌时间、活性炭添加量和第2次搅拌时间进行单因素试验和二次回归正交组合试验,以HA回收率和热原的含量作为评定指标,对氧化铝-活性炭吸附法纯化HA的条件进行了优化.[结果]优化后的条件:氧化铝添加量为80.00g/L,第1次搅拌时间为1.00 h,活性炭添加量为5.00g//L,第2次搅拌时间为2.00 h,此时的HA回收率最高,热原含量合格.[结论]对于发酵法制备的HA,用氧化铝和活性炭吸附的方法来去除热原比较简便,且处理后的HA热原含量合格.     

CaH_2低温热还原TiO_2制备钛粉

以工业钛白粉和分析纯氢化钙粉为原料,探索一种在较低温度下热还原制备Ti粉新方法。结合反应热力学理论计算及试验验证,对氢化钙分解条件及分解产物还原TiO2过程进行了研究。结果表明:真空条件可降低CaH_2分解温度,初始真空度2.5 Pa,温度890.7 K,保温1 h,CaH_2分解为Ca和H_2;分解后的Ca粉对TiO_2的还原为逐级还原,在温度993 K以上、还原时间3 h,Ti_nO_(2n-1)及CaTiO_3等中间产物最终被还原为Ti;反应结束时通过蒸馏去除残余Ca可有效降低Ti粉H含量;获得的钛粉颗粒形貌为不规则块体状、中位粒径1.83μm,成分满足行业标准YS/T 654-2007 TF-2牌号要求。     

铁水预处理用铁水罐车内衬耐火材料的开发

日本神户钢铁公司加古川炼铁厂用铁水罐车进行铁水预处理(鱼雷车氧化工艺),现在铁水预处理比率约为25％。按运铁水量汁,铁水罐车的寿命约30万吨。该铁水罐车在顶部采用烧成高氧化铝质砖,渣线以下部位使用Al_2O_3—SiC—C质砖。内衬砖的损伤在渣线部位最严重,为了延长内衬寿命,需要提高该部位耐材的耐蚀性。为此,开发了向Al_3O_3—SiC—C质砖中添加β—氧化铝     

做活存量保生产 做大增量创效益——中铝物流集团中部国际陆港有限公司上半年生产经营侧记

<正>2015年是中部陆港公司实施战略转型发展的起步之年。上半年公司铁路运量累计完成312.5万吨,产品发运完成11961车,专列运输完成16474车,氧化铝罐车发运完成3899车;外部铁路运输完成25万吨,累计实现外部创收500余万元,与去年同期相比翻一番,各项生产经营指标保持了良好发展势头。     

炼钢过程中的残余元素

本文讨论的主题是去除锑、砷、铜、铅、锌稀有元素。将残余元素的分压和其在钢中浓度的关系与典型的冶炼温度下铁的蒸汽压进行比较。只有铅、锌在铁不损失的情况下，可以以气体状态去除。而对于电炉底吹气体时，将有60％－90％的铅、锌可以去除。在钢包熔炼炉脱气过程中，估计会有25％－40％铅、锌被去除。研究表明，往钢液中喷入碳化钙去除例如锑、砷、锡残余元素是可行的。由大包底部喷入碳化钙的浓度与砷、锡浓度的涵数关系表明，在一定条件下，砷、锡可以被部分去除。利用硫化物从铁水中去除铜的实验数据也可以获得。利用这些数据可以估算出冰铜（主要成分为Na2S、FeS )去除铜的含量，然而，由于需要大量的反应物，除铜之后对钢液的去硫工作以及从钢液中除很难成为现实。研究利用冰铜、液态铝、反应气体从废钢中除铜的方法。实验过程成功地去除一定数量的铜，然而将它运用到生产中目前尚被怀疑。结论是：恰当的物料选择和机械清理是避免在随后的炼钢过程中去除残余元素的最佳方法。     

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理研究

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理与新鲜氧化铝粉不同，通过试验和理论研究，得出提高管线使用寿命的方法。     

IIG1200型混凝土罐车

该罐车是国家“七五”科技攻关项目,它用于地下矿山或地下工程大规模混凝土支护中浇注混凝土。原计划从国外进口,然后消化仿制,这样工期长,且需大量外汇。为适应矿山工程的需要和节省外汇,长沙矿山研究院与中条山有色金属公司在原试制罐车的基础上,参照国外的罐车照片,进行了设     

鱼雷罐喷补料的研制开发与应用

以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,开发了鱼雷罐喷补料,研究了微粉加入量对喷补料性能的影响,比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果.结果表明,加入7％的SiO2微粉和3％的Al2O3微粉,对提高施工性能和使用性能有利;以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果.开发的喷补料在鱼雷罐大修时一次喷补,可提高鱼雷罐使用寿命200次以上,喷补工艺简单、施工性能好,吨铁降成本约0.3元.     

运用系统分析的理论走出一条适合企业自身发展的设备管理新路子

详细介绍了中国长城铝业公司自１９９８年以来，设备管理三年三大步，为氧化铝每年递增２０万ｔ提供了坚实的硬件基础的经验。     

氧化镁对氧化铝空心球隔热制品性能的影响

以氧化铝空心球和烧结氧化铝微粉为主要原料,制备氧化铝空心球隔热制品。研究了氧化镁以轻烧氧化镁粉、含镁氧化铝空心球的形式引入对试样抗热震性及其它性能的影响。结果表明:随轻烧氧化镁细粉和富铝尖晶石空心球的引入,材料的抗热震性明显提高,当轻烧氧化镁的加入量为5%,富铝尖晶石空心球加入量为25%时,能够显著提高材料的抗热震性;引入氧化镁的隔热制品,其体积密度和常温耐压强度稍有下降,烧成线变化率变大,荷重软化温度、重烧线变化率相差不大,而热导率降低了23%。     

尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6 mm～1 mm、1 mm～0.5 mm、0.5 mm～0mm)、烧结尖晶石颗粒(1mm～0.5 mm)为骨料,电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.044 mm)、α- Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、纯铝酸钙水泥为基质,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以烧结...     

掺杂氧化铝对纳米钨粉烧结过程的影响

以碳热预还原和氢气深还原两步制备的纳米钨粉作为烧结原料,即先通过碳黑还原脱除三氧化钨中的大部分氧,再以氢还原脱除残留的氧。该方法制备的钨粉颗粒呈球形形貌,平均晶粒度可达90 nm。同时,向钨粉中掺杂质量分数为1%和2%的氧化铝,探究了氧化铝对钨粉烧结行为的影响。通过烧结样品的断口形貌和晶粒的平均尺寸分析发现,氧化铝对烧结后期的晶粒长大有明显的抑制作用,相同的烧结温度下晶粒的尺寸随着氧化铝含量的上升而减小。在1600 ℃时,纯钨粉烧结坯的晶粒平均尺寸为2.75 μm,但添加质量分数为1%和2%氧化铝的烧结样品晶粒平均尺寸约为1.5 μm,这是由于氧化铝能有效地抑制烧结后期的钨粉晶粒长大。纯钨粉和掺杂氧化铝钨粉的烧结坯的硬度随温度升高具有不同的趋势。掺杂钨粉烧结坯的硬度随着温度的升高而升高,且其最大值高于800 HV。但是,纯钨粉烧结坯的硬度随烧结温度增加而先增加后降低,在1400 ℃时取得最大值（473.6 HV）,这是由纯钨粉烧结坯的晶粒在高温下急剧长大所导致。在烧结温度为1600 ℃时,纯钨粉、掺杂质量分数1%和2%的氧化铝掺杂的钨粉的烧结坯的相对密度依次为98.52%、95.43%和93.5%。      

采用新设备提产降耗

本对新型细碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及应用情况,进行了认真分析总结。辊压机应用到铝矿石的碎磨流程中,提高原料磨产能３０．８９％,料浆单产电耗下降１２．４６％,对氧化铝稳产高产优质低耗发挥了重大作用。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

稳定控制料仓料位,提高载氟氧化铝的流动性

载氟氧化铝原料中含有细粉。载氟氧化铝进仓会分离、磨损,粗颗粒与细粉混合不均匀,料仓的形状也造成流出区域不均匀,影响载氟氧化铝的流动性。料仓料位稳定控制在较高的范围,能提高载氟氧化铝的流动性,使输送过程顺利,带来显著的效益。