海上稠油导热油蒸汽发生器加热技术

海上聚驱稠油油田原油换热通常采用管壳式及板式换热器等传统换热器,在使用过程中脏堵频繁,换热效率低,影响原油脱水效果。为了改善渤海某海上稠油油田原油换热效果,通过对传统加热器使用情况进行分析,综合海上油田换热系统现状,提出基于导热油蒸汽发生器的海上稠油加热新方法。结合蒸汽发生器的工作原理和蒸汽发生器原油加热设备,提出了导热油蒸汽发生器加热工艺流程图,针对锅炉用水、热油流量、热油温度、系统配置等关键因素分析了导热油蒸汽发生器海上稠油加热的可行性,为设计可应用于海洋平台的小型化、集约化导热油蒸汽发生器系统提供了相关数据和方案。     

油田地面工程中的化学助剂(四) 第四讲 原油降凝、降粘剂

一、前言传统的原油集输工艺是沿途加热、埋地保温的热输工艺、经过多年实践,人们普遍认为:这种工艺对采集和输送某些原油,特别是集输含蜡量较高的“高凝原油”和含胶质沥青质较高的“高粘原油”时,遇到了许多困难,例如:需要的设备多、工程建设投资高;燃料消耗大,浪费能源;在非密闭流程中轻馏份蒸发损耗大;在停输时间较长时需要扫线等。因此寻求原油降凝降粘方法,为不加热集输或适当降低输送程度成了一     

原油正压闪蒸工艺与分馏稳定工艺对比研究

为进一步明确正压闪蒸工艺和分馏稳定工艺的差异,以某特定工程为例,利用HYSYS软件对两种工艺进行了研究,并计算了稳定原油饱和蒸气压、稳定原油中C 4及C 4以下组分质量含量、单位产品能耗随加热温度的变化关系.结果表明:两种工艺条件下稳定原油饱和蒸气压均随加热温度的升高而降低,分馏稳定工艺条件下的降低趋势更明显;加热温度...     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

侧线换热-分馏法稳定原油的节能措施

在原油稳定工艺中,对于轻组分含量高的轻质原油,一般都采用加热分馏法进行稳定。无论是负压闪蒸、加热闪蒸还是加热分馏,能耗都是衡量原油稳定装置经济效益的一个关键参数。降低能耗,实质上就是提高装置的经济效益。因此,我们在工艺设计过程中,应对整个流程进行合理优化,达到能耗低、经济效益高的目的。图1是分馏法稳定原油的典型流程。稳定塔内,塔底原油被加热至200℃左右,塔顶打回     

恒温自控技术在原油加热中的应用

应用自动调控技术是实现原油加热系统稳定、经济运行的关键。通过现场的调查分析,结合自动控制技术对原油加热工艺进行了改造,根据原油处理量、水含量、温度的变化,通过采用蒸汽压力、油出口和变频调速控制,实现了集输站原油升温热源的稳定控制和运行。     

江河联合站原油密闭处理工艺的改进

江河联合站担负着河南油田60%原油的密闭集输处理任务和90%原油的稳定外输任务。随着原油含水的不断升高,传统的二段加热原油密闭脱水工艺已满足不了生产的需要。1987年虽对脱水工艺进行了改进,实现了低温脱水,但到1989年,整个原油密闭处理系统仍处于超负荷运行(原设计处理能力为100×10~4t/a,实际已达到135×10~4t/a,综合含水达到     

太阳能—电加热原油储运系统研究应用

凝点高、粘度大的原油在储运过程中必须进行加热与保温,以保持原油良好的流动性,用太阳能一电替代部分常规能源来加热原油可以减少大量的能源消耗。根据原油加热储运过程的工艺条件及特点,设计了一套太阳能一电加热一体化储运系统,本文介绍了该系统的设计原理和性能指标。应用表明,该系统可以使油罐原油温度提高12℃左右,年节省电费约3．5万元。     

新疆油田原油黏度特性对集输工艺的影响

应用高温高压落球黏度计对新疆油田原油及其含水油样在不同温度、压力下进行黏度测定,得到新疆油田原油黏度—温度曲线、黏度—压力曲线以及原油黏度与含水率关系。研究结果表明,原油黏度随温度增加而大幅度下降,随压力升高呈现类似线性趋势增加,在高温时,压力对原油黏度影响小;原油黏度随含水率增加呈先增后降低趋势,在某一含水率时存在极大值。将实验结果应用于原油集输过程,低含水期原油集输采用添加高温处理水工艺;中高含水期集输,可以对油田集输工艺进行改造,拆除加热工艺和掺高温处理水工艺,采用不加热原油集输技术。     

太阳能-电加热原油储运系统

凝点高、粘度大的原油在储运过程中必须进行加热与保温,以保持原油良好的流动性,用太阳能—电替代部分常规能源来加热原油可以减少大量的能源消耗。根据原油加热储运过程的工艺条件及特点,设计了一套太阳能—电加热一体化储运系统。该系统主要包括水路装置、储油装置和控制装置。现场应用表明,该系统可以使油罐原油温度提高12℃左右,每年节省电费约3·5万元。     

在原油储罐中设计应用可拆卸加热装置

陕北某油田的原油属高含蜡、高凝点和高胶质沥青质石蜡基原油，是典型的“三高”原油，析蜡点高、物性较差。为满足输送的要求，需进行加热降低粘度满足工艺操作要求。由于其原油需要加热量大，通常采用蒸汽作加热介质。目前其正在使用中的加热装置均采用不可拆卸结构（焊接连接），普遍存在以下问题：原油对加热管腐蚀及蒸汽冲蚀造成加热器泄露；加热管表层附着蜡垢和油泥污垢造成加热效率下降。加热装置达不到工艺操作要求或损坏后，由于其加热管均采用焊接连接，所以更换和维修加热装置不仅需要清扫油罐，并需在罐内动火进行切割焊接。     

大港油田原油长输系统常温输送可行性分析

油田原油长距离输送需要加热加压,耗费大量的能量,特别是输送高粘易凝原油,能耗更高.因此原油常温输送对原油长输管道节能降耗具有重要意义.针对长输系统存在的站站加热、站站进罐高能耗输送工艺现状,进行了原油长输系统常温输送可行性分析,提出了相应整改建议,以达到长输系统优化运行、节能降耗的目的.     

油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

海上高产高含蜡油气井测试工艺优化

东海油田西湖某高产高含蜡油气井测试作业期间,地面流程结蜡,井内返出碎屑堵塞油咀管汇、原油燃烧不充分。从固控、加热保温及原油燃烧工艺等方面细化研究,采用空心电加热杆、高强气凝胶隔热管和地面蒸汽加热同心管,实现井下到计量罐全流程加热保温,确保原油温度始终保持在析蜡点以上,提高含蜡原油流动性;采用井下割缝管和井口捕屑器组合工艺,预防井内返出碎屑堵塞流程;优选原油燃烧器及优化燃烧配气参数,为高产原油燃烧提供保障。现场实践证明,该技术解决了高产高含蜡油气井测试难题,为东海西湖某区块的后期评价积累了配套技术。     

原油储罐加热盘管的节能改造

传统的在储油罐底部设置加热管的原油加热方式受制于原油特性、储油罐结构等因素,造成了能源的巨大浪费。对油罐加热盘管作分层分段改造,在油罐车储油罐内建立立体式、分层次的加热管,并辅之以加热管自动化调节装置。同时采用智能化的监控和管理系统,根据原油温度和油量的实际情况,实现原油运输过程中的智能化、自动化的选择加热的时间及加热的供热量,减少能源浪费。改造后,原油在加热的过程中实现了良好的节能效果。     

试析绥靖油田集输加热系统工艺改进

现阶段,绥靖油田已经进入高含水开发期,开发出的原油含水率和稠油比例逐渐增加,这就增加了原油脱水的难度,相应的费用也显著增加,而集输加热系统对于原油的脱水至关重要,因此应进行油田技术加热系统的工艺改进,保证绥靖油田原油生产工作的顺利推进。     

马惠管道原油添加降凝剂输送工艺研究

长庆油田马惠原油管道输送来自不同采油厂和管线的4个油品混合油。为解决马惠原油管道加热、加剂输送工艺问题,开展了降凝剂类型、加剂浓度和最优加剂温度等油样对比实验。通过实验,对马惠管道采用的降凝剂类型、降凝剂添加浓度和最优加剂输送温度等内容进行筛选和确定。根据实验结果,结合输油工艺论证,确定了马惠原油管道采用丙类降凝剂、添加浓度20mg/kg、加热至55℃的输送条件,研究内容为后续马惠原油管道工程输油工艺设计、工艺设备选型和生产运行提供了丰富的基础实验数据和理论依据。     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求，通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求。通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。