铁(镍)复合电铸模的试制

一、言前随着工业生产的飞跃发展,模具制造在工业中所起的作用日益显得重要。电铸模具在我国是一门新兴的工艺,它不仅在国防、精密仪器仪表制造和一些轻工业产品制造上解决了几何形状特殊和形腔复杂模具的制造而且缩短了开模时间。目前一般常用的电铸工艺有电铸镍、铜等。电铸镍模不但光洁度、精密度好而且硬度高。可是由于价格昂贵,不能满足工业上的需要。如果采用先电铸一薄层(约0.8～1毫米)镍,再用镀铁来电铸加厚,则不但节约了大量贵重的镍,并且缩短了电铸周期,而且对模具硬度和耐磨度均无影响。如果不先电铸镍而直接以镀铁来电铸模具,然后进行热处理来提高硬度和耐磨度的话,那末其所起作用和经济意义就更大了。     

阳极使用不当引发的槽液故障探讨

0 前言 电铸是在芯模上电沉积金属,然后使两者分离来制取零件的工艺.它能够复制芯模表面的形貌,解决一些难以加工零件的制造问题,同时还能够大大提高加工零件的精度.我单位采用电铸镍工艺制造某机型的机翼前缘防护片.该工艺对杂质的敏感度很高,当溶液中混入有机或无机杂质后,将会影响电铸件的脆性以及出现外观质量问题.本文分析故障产生的原因,以及如何合理有效地使用阳极.     

定向反射镜芯模电铸中的特殊性

采用电铸技术制造定向反射镜芯模，与精密机械加工方法相比，电铸法具有加工精度高，能完全复制形状复杂而且具有不同粗糙度的表面，加工成本低，适于大批量生产，介绍了电铸法制造定向反射镜芯模的表面准备以及电铸工艺中的一些特殊问题。     

注塑模具异形型腔的电铸

一、概述对异形模具型腔的加工,采用常规的机械加工,或手工的方法是不能达到予朔的目的和效果的甚至是无法加工的,而采用电铸的方法可轻而易举地满足对形状、精度、光洁度、硬度耐摩性等诸方面的要求。因而广泛应用于形状复杂,精度、光洁度高的波导管等空心零件。注塑用的模具,薄壁零件及复制精细的表面轮廓等方面,是广泛应用的工艺之一。电铸具有以下的优点: 首先,它能把机加工或手工艺无法加工的型腔的内表面转化为易加工的芯模的外表面。因而,能制造出特殊形状而又复杂的型腔。这是电铸最突出的优点。     

书讯

<正>《电铸原理与工艺》(作者:陈钧武)定价:25元电铸是用金属电沉积的方法制备产品的一种特种加工工艺,主要用于某些特种产品的成型。本书对电铸技术的特点及其应用、需电铸的金属制品设计、芯模的设计与加工、多种金属和合金及复合材料的电铸工艺与性能、电铸质量控制与电铸层性能的检测、电铸设备及工艺装备均作了详细的叙述,并对多种电铸产品的实例进行了介绍。这是一本内容十分丰富的专业书籍,对从事电铸制品设计与加工的工程技术人员在日常工艺维护、新产     

基于UG的锁芯冷挤压模具模芯数控加工

冷挤压模具模芯材料通常选用为Crl2MoV,该材料硬度较高,加工难度较大。本文首先制定锁芯冷挤压模具模芯的数控加工工艺,然后应用UG软件实现数控加工。     

电铸技术

本文较系统地阐述电铸工艺的过程及其中的一些技术问题。全文共分十二部份:(一)电铸的定义;(二)电铸技术的发展过程;(三)电铸工艺的优点及用途;(四)电铸金属的选择;(五)芯模材料的选择;(六)芯模的设计;(七)芯模的表面准备;(八)电铸溶液;(九)应力及应力的控制;(十)电沉积过程中的问题;(十一)脱膜;(十二)电铸件的衬托加固。     

在Ly_(12)铝合金型芯上直接电铸镍

一、前言Ly_(12)铝合金有很好的机械加工性能,能达到较高的加工精度和光洁度,而且在电铸成型以后,铝型芯容易腐蚀去除而不损害电铸层,因此某些有特殊要求的精密制品的电铸往往都选择 Ly_(12)铝合金作为型芯。例如超音速精密切割咀、激光接受器、镍管等的电铸成型都采用这种型芯。但是,在这种型芯上电铸必须进行特殊的表面预处理。如浸锌等等,否则电沉积层在电沉积过程中将产生龟裂和脱皮。我们在超音速精密切割咀电铸镍和电铸铜时,试验采用了一种在 Ly_(12)铝合金型芯上直接电铸镍工艺,现简单介绍如下:     

电铸工艺

通过多年电铸工艺经验,总结出一套操作简便、生产成本低、生产效率高、可得到广泛应用的电铸工艺技术,介绍了电铸芯模材料与制造的要求,以及该电铸工艺流程与工艺规范,并提出了电铸过程中的几点注意事项。     

环氧灌注模的制备

一、前言钢制塑料模和腊芯压型模虽有很多优点,但因为加工工艺复杂、加工费用高,对制备任务急、批量小的制品带来了一定的困难。近年来国内外对其代用品的研制越来越多。本文用制造工艺简单、生产周期短、重量轻、成本低的环氧灌注模(以下简称EP模)代替钢制塑料注塑模和精密铸造腊芯压型模,获得满意的结果。二、模具结构     

聚丙烯在冰箱上的应用

为了降低冰箱的生产成本,采用价格较低的聚丙烯(PP)取代价格较高的ABS制备冰箱台面框,由于PP制品存在扭曲变形、缩痕及刚性较差等缺陷,需要对台面框重新设计,将制品壁厚设计为2mm,并在制品侧面与顶面交接部位设置加强筋;在设计与制造注塑模具时,采用反向弧面抵消变形量;并采用气体辅助注射成型技术进行加工,从而保证了制品质量,使制品成本降低了35%。     

基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，提出了在模具设计中采用塑料注射成型模拟技术对塑料件浇口位置进行优化设计的思想。以鼠标上端盖作为实例，介绍了借助模拟分析软件MPI对其浇口位置进行计算机模拟分析的过程，优化了模具的浇口位置及注射成型工艺参数，从而获得了高预测质量的产品，降低了生产成本，提高了模具企业的市场竞争力。     

可熔型芯注射模塑新工艺

阐述了用可熔型芯注射成型热固性塑料的工艺过程和原理、工艺控制要点。用低熔点合金制成可熔型芯替代注射模具中的抽芯部件,在升温固化制件的同时熔化可熔型芯,用熔芯代替抽芯取出制件。通过合理控制成型过程各阶段的温度和时间,将制件的热固化过程、可熔型芯的熔化与再浇铸过程结合在一起同时进行,既实现了无法抽芯的中空异形制件的整体成型,又简化了模具结构,同时充分利用了热能、降低了成本、提高了生产效率。     

基于UG的摄像头夹子注塑模设计

在分析塑料成型工艺和产品结构特点的基础上,基于UGNX7.0的MoldWizard模块,对摄像头夹子注塑模具的设计过程进行了详细的阐述。与传统的注塑模设计相比,应用UGNX7.0的MoldWizard模块进行注塑模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,有效保证注塑模设计的准确性,提高设计效率,降低成本。该模具设计采用潜伏式浇口保证了塑件的表面质量,采用弹簧复位防止合模时与侧滑块产生干涉。     

成功推行环保电镀及材料循环利用的经验(二)

讨论了吸附–电解法回收金属金的成本和收益。介绍了紫外光催化氧化处理废液的机理和过程。UV与活性炭处理工艺对比表明,当镀液中的TOC含量为100%时,以前者处理只需要10个星期而后者则要10个月。UV分解法对PCB镀铜液的处理实践表明,处理6.3m3的镀铜液需要5.5天。比较了5种常用的铜、镍回收工艺的特点。指出真空浓缩法结合UV净化技术,可节省30%~70%的能源,净化后的铜、镍废水可回用于电镀生产中。     

高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro Injection Molding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

电铸镍网工艺实践

介绍了纺织印染系统应用的多色电铸镍网圆筒的制作工艺流程、电铸铜及电铸镍溶液组成与操作条件。对电铸铜与电镀铜工艺、电铸镍与电镀镍工艺进行了比较。提出了工艺中需要注意的几个问题,包括：电铸铜时毛刺产生的原因及解决办法、氯离子的控制、镍珠和钛篮的使用、添加剂含量控制、电源选择等。     

Crystallographic textures and magnetic properties of electroformed nickel

The magnetic properties of nickel deposits are known to be related to their crystallographic textures. Although there has been significant work investigating the relationship between crystallographic textures and magnetic properties of sputtered ferro-magnetic films, relatively less effort has been spent on studying electroformed nickels. Orientation distribution functions and coercivity of the nickel deposits, electroformed by using a nickel sulphamate bath and pulse-reverse currents, have been determined and their relationship examined. It was found that the [100] fibre texture with different orientation densities was formed at different on-times and off-times, and that at the same deposition thickness the coercivity increased with increase in the orientation density of the [100] fibre texture. This findings are of high significance as they can serve as guidelines for the production of nickel deposits with defined magnetic properties through the control of crystallographic te xture by varying the pulse parameters in pulse-reverse current electroforming.