预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

带型逆流式重油玻璃窑

一、设计概况 带型逆流式窑是一座小型直接加热窑,熔窑池型狭而长,呈带型,长宽比较大——1.5m/6.5m(b/l=1/4.5)。沿窑纵向二侧装置6对重油喷咀,火焰呈横火焰,火焰流向与投料口成相对运动(逆流),又称逆流式单元窑。 为了体现该窑余热回收系统的利用率,烟气出口配置二台φ1000m/m×2300m/m外     

三种窑壁形状的应用效果比较

我厂有3台Φ3.0×11m机立窑,窑体内壁分别采用了不同的设计,在相同的配料工艺条件下熟料产量、质量、标准煤耗产生了不同的结果。其中采用倒喇叭型窑,已安全生产熟料9年,至今窑体下部完好,其它两种窑壁型式5年后更换耐火材料,使用寿命短了4年,倒喇叭型窑壁对熟料煅烧效果的影响也较其它两种型式为优。     

优质水泥的生产技术

随着我国水泥产业结构的调整,新型干法窑生产线已逐步成为水泥生产工艺的主体。但由于各新型干法窑企业之间在设备选型、工艺配置及技术人员对质量的认识等方面(如无烟煤煅烧、分解炉炉型、生料磨     

谈谈架窑的原因、预防与处理

随着立窑的技术进步和二十项新技术的推广应用，我国机立窑已从工艺设计、窑体结构改进、设备配置等方面确保了生产的连续性和稳定性，预防各类架窑事故的发生，为实现优质、稳产（高产）、低能耗创造了有利的条件。     

我厂窑用耐火材料的优化配置

稳定窑系统热工制度,提高回转窑运转率,对于确保水泥企业优质高产低耗的生产至关重要。而新型干法水泥窑的运转率在很大程度上取决于窑系统耐火材料的使用周期,因此优化配置耐火材料,对于水泥企业至关重要。 新型干法窑外分解窑利用窑尾分解炉大大提高了入窑物料的分解率,减轻了回转窑的负担,充分利用了回转窑的有效长度,使熟料产量大幅度提高,但同时也增加了窑尤其是烧成带的热负荷,这就对窑用耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑窑速也较其他窑型提高不少,一般窑速在3～4r/min,有     

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

RSP炉预燃室结皮和"红炉"的解决经验

我厂1000t／d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉，自2005年2月投产运转至2006年3月份，其预燃室（SC室）频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造，取得了令人满意的效果。     

Φ5.2 m×61 m干法短窑耐火材料的优化配置

江苏联合水泥有限公司5500t/d熟料生产线采用了Φ5.2m×61m两档支承超短窑。2004年投料试生产初期,窑衬全部使用国产耐火材料,因诸多因素,耐火材料的正常使用受到影响。该超短窑生产线投产运行近10年来,累计进行过5次大修,详细介绍了其窑用耐火材料配置的多次优化,现已经摸索出较理想的配置方案。     

自主创新、合理配置，促进我国石灰工业的发展

自主创新、发展具有自主知识产权的技术使之为中国石灰工业服务。同时正确认识各种石灰窑的适应性．合理配置窑型,充分利用矿山资源、燃料资源和场地等条件。开发新技术,窑型大型化,做好节能减排工作,促进石灰工业的规模化发展。