对焦化厂区域废水的调查及处理回用分析

山西焦化股份有限公司焦化厂区域新鲜水用量约1 200 m3/h,外排水量约700 m3/h,生化污水量约265 m3/h,因生产废水没有得到很好的收集、处理及回用,造成水资源的大量浪费。文章从生产污水和生产净废水两个方面选定调查对象,并对调查结果逐项进行分析研究,确定将不同性质的废水分类处理。经预算,废水处理投资7 000万元即可实现废水回用量680 m3/h,达到回收利用和节能减排的目的 。     

火电厂1GW机组废水零排放方案研究

分析了火力发电厂废水零排放实施现状,认为火电厂循环水排污水和脱硫废水是实现废水零排放的2大难点。通过采取循环水系统增设旁路处理设备(低压反渗透和高压反渗透),提高循环水的浓缩倍率;并对脱硫废水实施预浓缩处理,使2台1 GW机组末端高盐废水量由原来的25 m3/h降至10 m3/h,减少进入蒸发结晶系统水量,从而减低整个废水零排放的投资费用和运行费用。     

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

外排废水处理后回用于循环水系统

将炼油装置达标外排废水引入废水回用系统,经过絮凝-沉淀-过滤-中空超滤处理后回用于循环水系统,回用水量占补水总量的40%￣60%。工业性应用试验结果表明,使用合格的回用水每年可以减少新鲜水用量53万m3,同时减少废水外排量,年创净效益103.5万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

HCR工艺处理高浓度氨氮有机废水

研究了高效好氧生物反应器(HCR)系统处理高浓度氨氮有机废水的可行性,对影响系统处理效果的因素进行了分析和探讨.结果表明:当进水中氨氮为2 000～2 200 mg/L、COD 500～9000 mg/L、pH 9.5～10.0,系统反应的水力停留时间7.0～7.5 h时,氨氮去除率最高达到72%以上,氨氮容积负荷最高达到4.8 kg/(m3·d)以上,COD容积负荷最高达到21.6 kg/(m3·d).说明HCR系统预处理高浓度氨氮有机废水可行.     

IC反应器处理造纸废水运行参数的研究

通过内循环厌氧(IC)反应器处理造纸废水,研究了容积负荷及HRT、液体上升流速,pH对COD去除率的影响,研究了容积负荷、产气量及内回流水量之间的关系。结果表明,IC反应器的最佳承受负荷在21.8 kg/(m3·d)左右,优化HRT为4.62 h,此时COD去除率为75%左右;实验中液体上升流速在9.24~20.28 m/h变化,而且随着上升流速的增加,COD去除率也随之增加。原废水pH在7.5左右变化,而且最终COD去除率也能达到70%以上,考虑到经济因素,故可以不用控制pH且在实际工程应用中,勿须设置外回流。容积负荷与产气量和内循环水量的关系为产气量和内循环水量随着容积负荷的增加而增加,产气量由0.8 m3/h增至2 m3/h,内循环水量由6.42 m3/h增至7.6 m3/h。     

焦炉上升管水封退水的循环利用改造

经过对系统节约使用新鲜水、减少废污水排放进行研究,5#、6#焦炉上升管水封水量初步测定共计使用新鲜水约10m3/h,每天产生约200m3废水,实施上升管水封退水循环使用改造,可实现节水减排、防止管道结垢、减轻电化学腐蚀目的,3个系统改造完成后可节约新鲜水600m3/d,年可节约水费60余万元。     

尿素生产过程中含氨废水生物处理技术

综述了尿素生产过程中含氨废水的处理技术,介绍了SBR工艺和A/O及其改进工艺在化肥行业的应用情况,重点阐述了抚顺石油化工研究院生物法处理该废水中氨氮的技术现状.水力停留时间22h条件下连续运行时,富集优化的硝化细菌能够将尿素车间800 mg/L左右的氨氮降至5 m/gL以下,系统运行稳定.当总氮浓度为200 mg/L左右、水力停留时间24 h时,氨氮去除率达96%以上;C/N高于3:1条件下,总氮去除率达77%以上.     

新型不堵塞篦板在球磨机提产改造中的应用

华新（恩平）水泥有限公司水泥粉磨系统为　　Φ1　800mm×1　200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m（开流）球磨机组成联合粉磨工艺系统,生产P·O42.5R水泥时,磨机台时产量为180~190t/h左右。由于磨机内部结构存在缺陷,物料水分略大时,隔仓板过料能力差,磨头易返料;水分正常时,二仓易饱磨,出磨水泥比表面积偏高,导致需水量偏高,故于2016年初对磨机进行改造。     

微波紫外高级氧化装置处理印染废水的研究

利用微波激发紫外光化学氧化和催化氧化协同作用研发的新型MW/UV/TiO_2反应器,以活性艳红X-3B模拟废水为处理对象,考察了曝气量、循环水流量、印染废水初始pH值和浓度等四个因素对印染废水处理效果的影响,结果表明在曝气量2.5 m3/h,水流量2m~3/h,废水浓度200 mg/L,初始pH值为8的条件下COD_(cr)和脱色率分别为51.06%和98.57%。     

生物膜法A~2/O~2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/好氧)系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用。反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40%的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求。稳定运行状况下的NO3--N容积负荷不大于0.24 kg/(m3.d)。缺氧反应器的水力停留时间不小于24 h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1 000～2 200、200～400 mg/L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,生物膜法A2/O2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

华尔公司污水治理工程

根据国家环保局、省市环保局的要求,2000年治理单位要完成“一控双达标”的任务.华尔公司作为市重点治理单位之一,按照现代企业清洁生产的基本原则,为实现企业可持续发展的战略目标,建设了一套废水治理工程. 　　1工厂废水排放情况 　　工厂废水排放来自3个车间:一车间1#排放口,废水量1 160 m3/d,其中COD296.20 mg/L,pH值高于9,SS含量大于200 mg/L,含油小于10 mg/L;二车间及一车间盐水工段2#排放口,废水量1 600 m3/d,其中COD 394.20 mg/L,pH值小于6,SS含量小于200 mg/L,含油小于10 mg/L;三车间、八车间及其它的3#排放口,废水量为1 500 m3/d,其中COD2 205.46 mg/L,pH值为6～9,SS含量小于200 mg/L,含油小于10mg/L.……     

合成循环冷却水系统存在的问题及处理

1　存在的问题我公司合成循环水系统主要是向合成冰机、高压机、合成塔、铜洗、甲醇塔等设备提供合格的循环冷却水,为敞开式循环冷却水系统。其循环水量为5000～6000m3/h,保有水量1000～1500m3/h,补充水量80～120m3/h,旁滤水量100～200m3/h。由于系统存在以下问题,阻碍了装置的优化运行。1 1　工艺泄漏,水质污染严重,浊度严重超标由于冷却系统中各换热器等设备运行时间较长,不同程度存在密封和腐蚀问题,导致工艺介质外泄,使合成循环水中富含NH3(最高时达17mg/L)、H2S、CO2等细菌生长、繁殖的营养源,加上油污流入循环水体(最高时达89mg/L…     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

包头山晟新能源高盐水零排放系统工程运行

介绍了包头山晟新能源高盐水零排放的设计方法及工艺流程,设计出闭环式的以膜分离为主要工艺单元的零排放工艺系统,并对预处理系统、软化系统、膜分离系统、多效蒸发系统、产水输送系统、加药系统、压缩空气系统等七大子系统的相关设备和重要参数作了详细描述。调试运行结果表明,该系统总处理水量220 m~3/h,其中200 m~3/h产水作为厂区混床补充用水;18 m~3/h产水作为处理系统自身清洗用水;1 m~3/h的水作为煤矸石制砖厂补充用水;剩余1 m~3/h水结晶转化为含以钙镁离子为主的固态物质外运填埋,达到了高盐废水零排放的要求。     

高纯水预处理系统中水的回收及利用

结合生产实际,对高纯水预处理系统中砂滤器的反洗水及超滤机组浓排水、反洗水进行回收利用,通过对高纯水系统流程的技术改造,增设了一个Ф8000 mm×6000 mm,容积300 m3的沉淀池;2台 SGB65-50A管道泵及两组型号为 UF1A200;处理量为35 m3/h 超滤系统,可以实现节水30 m3/h,提高公司经济效益,全年实现经济效益近20余万元.     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

甲醇弛放气配入焦炉回炉煤气的开发应用

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产,原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气（水煤气系统没有新建,利用原系统的富余水煤气）作为原料气进行生产,此模式下产生13 000 m3/h的弛放气（温度40℃、压力5.5 MPa）,其中3 000m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气,剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途.而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气（组分为H2 58.24％、C0 12.67％、C02 6.81％、N218.58％、CH4 3.04％、H20 0.04％、 甲醇0.62％）热值为9 200 kJ/m3,约为焦炉煤气热值的1/2,可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气,弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口,也可作为合成氨生产的原料气.