具有温度压力补偿的天然气计量系统的流量计算

油田天然气的计量,通常是采用测量节流孔板前后差压的方法。目前,在转油站和计量间多数采用双波纹管差压计测量节流孔板前后的差压,然后根据仪表系数计算天然气的流量。天然气的流量受天然气的温度和压力的影响。若测量点的温度和压力不同,则相同流量所产生的差压就不同,仪表系数是在特定的温度和压力下计算出来的。当温度或压力变化时,再用上述的仪表系数来计算流量,就会产生较大的误差。随着油田计量水平的提高,在联合站、天然气增压站,逐渐采用电动单元组合仪表代替双波纹管差压计来计量天然气的流量。这套计量系统是由差压变送器、压力变送器、温度变送器、乘除器、开方器和记录仪组成。记录仪的指示值与流量成比例关     

测量饱和蒸汽流量的一种简单压力补偿方法

在老厂技术改造中,能源的计量十分必要。当测量两个支管的蒸汽流量时,由于从锅炉来的饱和蒸汽压力波动较大(4～8.5kgf/cm~2表压),对蒸汽流量的测量值有很大影响。而总管没有设置压力调节系统,如不进行压力自动补偿,势必造成蒸汽计量测量不准确。为此,我们设计了下述蒸汽流量压力自动补偿系统。该系统的特点是使用仪表少,经济可靠,补偿方法简单、实     

温压补偿在流量测量中的应用

被测流体的工作状态(温度、压力)以及相应的流体密度等参数数值，与设计计算有所变动时，测量值将与流过节流装置的被测介质的实际流量之间产生误差。通过温度压力补偿在高桥石化公司瓦斯和氢气计量、环丙配比控制、过热蒸汽计量中的应用，证明这种温度压力补偿能完善流量测量及计量，提高了测量值的正确性和精度。     

在DCS中实现流量计量的温度压力补偿

主要论述了利用Honeywell公司的TPS系统和现有在线温压测量点实现流量计量的温度压力补偿。通过这种补偿方法的实现，解决了流量计量时仅采用对瞬时流量累计的方法而忽视了温度、压力波动所带来的偏差，从而流量计量能够更加准确合理。     

溶剂脱碳组合装置仪表技术改造

传统的计量仪表已很难满足新型重油脱碳组合装置计量的需要,分别对不同计量仪表在测量方面存在的问题进行了分析与研究,并根据装置特点、测量难点以及运行过程中出现的仪表测量问题,对流量、界位、温度、压力等关键控制点的仪表设备进行了技术改造,投用后,效果显著。     

腰轮流量计用于现场计量

1 概述大庆油田喇嘛甸输油系统共有流量计量仪表 68台 ,主要安装的是腰轮流量计 ,共 5 5台 ,占总流量计计量的 80 % ,它具有测量精度高、工作可靠、牢固耐用等特点 ,对油流量的计量工作起到了一定作用。2 结构工作原理腰轮流量计是一种容积式流量测量仪表 ,用来连续测量管道中流过的液体的体积流量 ,主要是由壳体、腰轮、驱动齿轮、出轴密封机构、精度修正器、计数器等组成。工作原理是当被测液体流经计量腔时 ,流量计的进出口端形成一个差压 ,在此压力的推动下 ,使腰轮旋转。同时通过固定在腰轮轴上的一对驱动齿轮 ,使两个腰轮交换驱动旋…     

带压力、温度补偿气体计量仪表的应用

本文介绍了一种带有压力、温度自动补偿的测气仪表.是由差压、压力和温度变送器构成的CEB-301型三合一流量变送器.上述三种变送器分别通过线性集成放大器,将被测介质的差压、压力和温度转换成0～10mA的直流电流,各自通过导线同时输给计算器,计算出气体的质量流量.与非自动补偿的测气法进行了对比试验,其累积误差为-0.27%,该仪表的计量精度为±2.5%,是目前油田上较为理想的一种测气仪表.     

新一代可编程控制器LC700在汽油装置上的应用

天津大港油田炼达集团溶剂厂汽油装置CCS改造项目以Smar公司用于现场总线系统的新一代可编程控制器LC700为主要采集和控制部件，完成对现场温度，压力，液位，流量等物理量的精确采集和控制，克服过去采用的以仪表为主的测量和控制带来的不精确，不灵敏，手动操作等弊端，实现整个装置测量（计量）与控制 的完全自动化，既保证了产品的质量，又降低了成本。     

试油试采分离计量系统的研制与应用

试油试采计量分离系统通过自动化仪表和微机监控系统实现了资料录取及处理的自动化管理。系统工作时，管道上的各计量仪表分别动态采集动力液压力、流量、温度、产出液压力、流量、温度及在线测量含水等数据，所有数据通过动画技术实时显示在监控系统主界面，为取全取准资料提供了一套高效、科学的方法。     

蒸汽流量计算数学模型建立方法研究

针对蒸汽的流量计量，对其温度、压力补偿的方法进行了分析。通过计算机程序，实现了带温压补偿的各种流量检测系统的蒸汽流量实时分析和计算，进一步消除了系统误差。把计算后的流量数据引入蒸汽系统严格在线智能监测优化模型，提高了蒸汽运行效率，节省了大量的成本，提高了计量水平。     

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为满足我国四川盆地东部大天池构造带天然气地面集输工程的工艺要求和天然气集输生产过程自动化而设置的大天池SCADA系统网络，实现了对井站、集气站、脱水装置的自动化控制，包括各种检测、控制调节和数据采集系统。文章说明了计算机计量系统的工作原理，现场天然气计量系统仪器、仪表的构成，所使用的流量计算方法；分析了影响计算机计量不准确度的诸多因素，且对整个系统总不确定度进行了计算，确定出影响误差的主要因素；另外，通过对同一计量点所做的对比实验（双波纹管差压计与自动化仪表计量相比较），证实计算机计量的准确性、抗干扰性都优于前者，同时还分析了影响现场仪表计量准确度的关键因素是仪表自身的准确度以及仪表所使用的环境条件。     

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当前我国管道天然气计量系以体积表示，就其计量器具而言，差压式流量计、容积式流量计和速变式流量计都有，但大流量计量大多仍采用标准孔板差压式流量计，其流量计量标准招待我国SY／T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。文章介绍目前常用的三种流量计的优缺点比较；天然气标准孔板差压式流量计算机自动计量系统的检定，其中包括：标准孔板节流装置，静压、差压变送器、温度传感器、数据采集系统等组件的检定；以及计量器具的正确使用和维护。最后，文章指出目前流量计量的发展主要是二次仪表的发展，籍助应用计算机大大提高流量法的测量范围和准确度，但对用户来说，应选择性／价比合适的仪表，并要考虑所选用仪表要便于检定、维护，同时，计量检定部门则应跟上发展，为广大用户提供技术支持。     

石英晶体压力计的高精度和高分辨率实现方法

石英晶体电子压力计作为压力测量的高精度电子仪器已在油田测井和测井中得到广泛应用,高精度和高分辨率实现是该类仪器测压的关键技术环节。本文介绍了一种采用多项回归方程拟合和温度补偿进行压力刻度,用于提高测压精度;采用多周期计数法用于压力频率测量以提高压力高分辨率。     

高温大容量井下存储式电子压力计的设计

存储式压力计下井后工作方式不能改变,压裂作业常常与作业计划不一致,如果井下测试仪器存储容量不足,容易使希望记录和保存的压裂施工时间段的井下压力、温度等数据不完整,为此设计了高温大容量井下存储式电子压力计。该压力计由上位计算机、井下测试仪2个相对独立的部分组成,上位计算机完成井下测试仪标定、初始参数设置等,井下测试仪以单片机为核心,由信号采集/放大电路、存储器阵列及"供电/通信"复用接口等组成,对压裂过程中的井下温度、压力等参数进行检测、存储。实验室条件下耐高温测试表明,该仪器最高耐温达到120℃。长庆油田庄161-47井的压裂测试记录表明该电子压力计井下工作正常。     

泡沫钻井液高温高压密度特性模拟实验研究

借助新研制成功的钻井液高温高压密度模拟实验装置 ,建立了泡沫钻井液高温高压密度特性模拟实验方法 ;并针对 3种欠平衡泡沫钻井液配方 ,分别开展了高温高压密度特性模拟实验研究 ,得出稳定泡沫钻井液体系密度随温度和压力的变化规律 ,为进一步开展欠平衡钻井液井下静液柱压力的预测研究奠定了基础     

高温五参数吸汽剖面精细化测试技术

文章所介绍的高温五参数吸汽剖面精细化测试技术是在多年高温仪器研制基础上，攻克了高温存储仪器井下一次精确校深、高温大容量存储及连续测量、扶正式高温高精度流量测试等技术难关。配套开发了摆脱传统试井模式的具有二次开发功能、可挂接不同测井仪器和解释方法的开放式高温测井平台和资料解释平台软件，形成了高温五参教吸汽剖面精细化测试技术。现场测试证明，该技术可以有效地获得稠油注汽热采井的温度、压力、流量参数，并同时测得伽马和接箍信号，实现了吸汽剖面的精细测量。     

基于锥形层流元件的气体微小流量测量研究

目的 常规毛细管层流流量测量技术因层流传感元件结构而存在进出口压损等非线性问题。因此,须改进层流传感元件,解决非线性问题。方法 提出了一种锥形结构的层流元件,利用在层流充分发展段直接取压的优势,有效解决层流起始段非线性压损问题,能直接反映流量与差压之间的线性关系。设计并加工了3种不同间隙的锥形层流元件,搭建了空气微小流量测量系统。结果 在0.015 0～2.348 1 kg/h气体流量范围内,3套装置的测量误差均小于±2%,其中,基于间隙为0.7 mm的锥形层流元件装置的测量误差最小,小于±1%。结论 锥形层流元件用于天然气等气体微小流量测量方面具有良好性能。     

油管传输射孔起爆棒可测压技术

针对目前油管传输射孔施工中存在的压力计防震等问题,对原有起爆棒进行改进,设计了新型的压力计系统。通过现场应用改进的起爆棒和新型压力计系统,解决了压力计的防震问题,不仅能够准确测出射孔后液垫进入地层的能量,还可以测量炮弹爆炸形成的压力及温度变化,录取数据更具有代表性。     

储存式磁定位压力计及其应用

介绍了一种新型储存式磁定位压力计 ,该仪器将测井技术与试井技术相结合 ,采用新方法、新工艺 ,使仪器在一次下井测试中获取压力、温度数据 ,精确给出仪器停放测量深度 ,解决了试井测量深度误差大的问题 ,确保了油层测压资料的准确。同时 ,结合准确的深度测量使该仪器连续监测井筒内流体密度变化 ,精确给出油井动、静液面深度。     

裂解炉汽包液位测量系统的改进

以裂解炉的汽包液位测苗为例，阐述了裂解炉汽包液位的测量原理，分析了环境温度和引压管的长度对仪表测量精度的影响，匪点介绍了汽包液位的压力补偿原理及补偿在DCS中实现的方法，并对改进后的测量值进行了比较，提高了汽包液位测量值的精确度。