关于改善钢丝圈组织性能的探析

针对国产钢丝圈与国外同类产品在热处理、表面处理技术等方面存在差距的现状,通过对国产与日本产钢丝圈的表面处理、组织和硬度对比,分析了其在金相组织及耐磨性上的差异,提出应从材质、表面处理方法和热处理工艺改进方面提高钢丝圈的寿命.     

纺纱钢丝圈的进步与创新

对比分析了国内外主要钢丝圈制造厂的钢丝圈新产品的技术特点及工艺适纺性.阐述了国产钢丝圈与国外同类产品的差距,从参与国际市场竞争、对设备进行更新换代及钢丝圈圈型创新三个方面探讨了钢丝圈的创新和发展,并对今后钢丝圈发展如研究新课题、借鉴国外先进经验等方面提出来了一些中恳的建议和设想.     

精纺机钢丝圈失效分析

用扫描电镜观察不同工作时间的钢丝圈工作表面形貌,同时用能谱分析仪对钢丝圈工作表面进行成分分析。结果表明:钢丝圈主要失效方式是镀镍层早期剥落、磨损、接触疲劳、热疲劳,并研究了钢丝圈失效特征及机理。     

专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

碱性化学镀镍工艺研究

本文以实验为根据给出了碱性中低温化学镀镍工艺;论述了碱锰电池外壳碱性化学镀镍磷合金镀液的性质,即镀液中主要组成、镀液pH值以及施镀温度对沉积速度的影响。该工艺有良好的光亮性和镀液稳定性,显示出供生产应用的可能性。     

钢丝圈截面形状研究

钢丝圈是重要的纺纱器材之一.随着纺纱工艺高速大卷装的出现,特别是化纤工业的发展,对钢丝圈提出了新的要求.目前,我国钢丝圈速度的水平已超过每秒40公尺,通过计算,钢丝圈与钢领跑道所受的表面压力已达到300公斤/厘米~2以上,大     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

钢丝圈对成纱质量的影响

为了解钢丝圈对成纱质量的影响,在一定的工艺条件下,利用不同型号钢丝圈纺制针织纱,通过对纱线性能的测试和分析可知：钢丝圈对成纱质量有较大的影响,国产钢丝圈相比进口钢丝圈在稳定成纱质量方面存在较大差距.生产厂家在确定选用国产或进口钢丝圈时,需根据实际情况,在确保产品质量的前提下,可优先选用国产钢丝圈,以降低纺纱成本.     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

导电涤纶非织造布的制备及其性能

为开发智能柔性传感器及具有防护功能的金属化导电纺织材料,采用高温无钯活性镍源和化学镀的方法制备涤纶镀镍非织造布。分析了镀覆温度、镀液pH值、镀覆时间、主盐浓度对涤纶非织造布电阻的影响,并测试了镀镍非织造布的导电性、保暖性和抗电磁辐射性能。得到涤纶非织造布化学镀镍最佳工艺:主盐硫酸镍浓度为0.1 mol/L, 镀覆温度为50 ℃,pH值为9,时间为60 min。结果表明:采用最佳工艺制备的镀镍非织造布的方块电阻下降至0.114 Ω/□,导电性能优异;且镀镍后非织造布热阻提高,克罗值增加,传热系数降低,在100~3 000 MHz范围内屏蔽效能增加,具有较好的保暖性和抗电磁辐射性能;涤纶表面镀层致密平整,镀层主要成分为金属镍。     

钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出：钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。     

纳米金刚石复合镀钢领的制备与工艺优化

为探讨纳米复合镀层钢领的表面粗糙度、显微硬度、磨损率和成纱毛羽及断头率的影响,制备了纳米金刚石复合镀钢领。运用纳米金刚石复合镀技术制备四层纳米复合镀钢领,选择制备过程中纳米金刚石含量、施镀温度和PH值等3项主要工艺参数,进行了3因素3水平正交试验。结果表明：较优的制备工艺为纳米金刚石含量20g/L、温度85℃、pH值5.0。认为,镀前预处理工艺对钢领电镀质量有着重要影响,通过正交试验可获得较优的制备工艺参数,制备出表面光洁度好、硬度高、磨损量小,成纱质量较优、使用寿命明显延长的的纳米复合镀钢领。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

田口试验法在钢丝圈化学镀Ni-W-P合金上的应用

为解决高速纺纱生产时钢丝圈使用寿命短及毛羽、断头多等问题,介绍田口试验方法并采用该试验方法研究钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性;对研究结果进行信噪比分析,得到钨酸钠、有机胺、柠檬酸钠及pH值、温度对其耐磨性影响的主次关系,提出镀层制备工艺优化组合。结果表明,影响钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性最主要的3个影响因子分别为钨酸钠浓度、柠檬酸钠浓度、有机胺浓度,按优化后的因子配比进行确认数值试验,得到信噪比试验值和预测值分别为-0.239 754和-0.399 590;指出:化学镀Ni-W-P合金耐磨层能有效提高钢丝圈耐磨性,从而延长其使用寿命,应用Ni-W-P合金镀层钢丝圈纺纱,能减少成纱毛羽和断头,提高成纱质量,钢丝圈使用寿命不少于15 d,可实现高速纺纱、长寿命的要求。     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...