我厂硫酸转化工段设计特点

我厂硫酸转化工段设计特点殷远道（镇江硫酸厂２１２００１）１前言我厂硫酸生产装置建成于１９７５年，生产规模为１０ｋｔ／ａ，转化工段采用空气冷激转化流程。１９８８年硫酸生产装置改造到４０ｋｔ／ａ规模，转化工段改为“３＋１”两转两吸流程，投入运行后，各项指...     

我厂硫酸装置的改造措施浅析

安徽铜陵有色金属（集团）公司金昌冶炼厂技术改造的方针是“先解决外围，再攻克炼铜主工艺”，所以，对属于外围范畴的硫酸系统来说，即要适应现有的工艺条件，即SO2浓度低（小于4%），采用一转一吸流程，又要适应将来主工艺改造后的工艺条件，即烟气中SO2浓度提高到6.5%-8.5%，采用两转两吸流程，因此，改造过程如何兼顾两种工艺条件，减少过渡时期的浪费，确保将来主工艺改造后装置的顺利运行，是设计考虑的重点。     

硫酸装置“四改六”技术改造与生产实践

我厂40kt/a硫酸装置系南化集团设计院样板设计，1990年5月建成投产，原料为混合矿，配套1000KW汽轮发电机组；炉气净化采用一级旋风除尘器，电除尘器和“文-泡-间-电I”封闭酸洗流程；制酸采用“3 1”再转两吸工艺流程；尾气SO2浓度<500ppm，直接排空，投产以来，生产一直较为稳定，实际产量已达140-150t/d。1995年企业扩大磷铵生产用酸需要，结合装置大修。围绕向阻力要产量进行装置“四改六”技改，即日产100%标酸180t。大修、技改总投资近300万元，其中技改120万元。     

硫酸装置一洗塔的选型与实践

开封化肥厂是1958年建设的老厂,两套硫酸装置的设计能力为220kt/a。其中160kt/a硫酸生产系统是国内最早实现完全国产化至今仍在正常运行的大型硫酸装置,由南化集团设计院和开封化肥厂设计,1988年6月投产,生产能力现已达到200kt/a。这个系统的一洗塔原是直径5m、高12.5m的空塔,塔体由钢壳衬铅板再砌瓷砖组成。1989年初     

大型硫酸装置设计回顾

介绍８０年代以来南化集团设计院所承担设计的大型硫酸装置的概况,阐述这些装置在工艺、主要设备、生产控制和节能等方面先进和可靠的技术对策,关键技术和设备国产化现况,指出大型硫酸装置建设中应重视的若干问题。     

大型硫酸装置设计回顾

介绍80年代以来南化集团设计院设计的数套大型硫酸装置建设概况,阐述了各工序在工艺、主要设备、生产控制和节能等方面先进和可靠的技术对策,关键技术和设备国产化现况,指出了大型硫酸装置建设中应重视的若干问题。     

大型硫磺制酸装置的风机选型探讨

介绍了离心式风机和轴流式风机的结构、性能曲线、调节方法及调节性能,论述了各自的适用范围并比较了利弊。考虑到静叶片调节轴流式风机流量大、调节性能好、阻力增大时对风机流量影响小,建议在大型硫磺制酸装置中使用。     

硫酸装置中不锈钢转化器的设计

介绍了国内设计制造的第一台３００ｋｔ／ａ硫磺制酸不锈钢转化器的设计特点,转化器的主体材质选用３０４Ｈ,催化剂床层段的壳壁内衬δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖,各段板上表面敷设了δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖并采用较薄的密封圈,下部采用了加强 筋结构,底部采用滑动支座。     

160kt／a硫酸装置转化工序的设计及运行总结

开封化肥厂改造后的160kt/a硫酸装置,SO_2鼓风机为原有两台并联使用。为解决风压不足,设计采用了低气速大型转化器,其一、二段炉气冷激,二、三及三、四段为外部换热,四、五段为内部换热。外部换热器选用高气速低压降的不满布列管式换热器。目前,转化系统压力降6.7kPa左右,催化剂利用系数236L/(t·d),转化率稳定在96.5％～97％,并取得较好的经济效益。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

大孔板波形管碟环式换热器在120 kt/a硫磺制酸装置中的应用

大孔板波形管碟环式换热器是流路换热器的进一步改进,主要特色在于采用开孔的碟、环式挡板代替圆缺型折流板,采用波形管代替普通光管,且在换热器管板的中心区域不布列管。这些措施显著降低了壳程阻力和滞流区,壳程的气体接管方位可任意选定。它在120kt/a硫磺制酸装置转化工序中三年多的运行情况表明,该换热器具有传热系数高、一次投资少、阻力小、运行费用低等优点。     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

当今硫酸生产装置节能与技术经济问题

回收硫酸生产中的反应热产生蒸汽或电力,以及合理地、充分地、有效地使用能源,降低能耗,使硫酸生产企业从单一的硫酸产品及消耗能源转变为既有硫酸产品还有蒸汽或电力输出。介绍了我国硫酸生产的能耗状况,设备的工艺参数对硫酸生产系统压力降和装置投资的影响,分析了国内外能耗低的硫酸生产企业的有关情况,从技术经济的角度提出需保持投资费用与能耗平衡,实现投资最小化和节能最大化,从节能的角度提出主鼓风机风量和风压的适宜富裕量。     

大型硫磺制酸装置热力系统的几点技术探讨

根据我公司设计及工程总承包的大型硫磺制酸装置热力系统的设备选型、运行情况,对热力系统的主要设备废热锅炉、过热器及省煤器进行技术探讨。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

硫酸储罐的选材、设计和防腐

分析了硫酸腐蚀的原理及特点,以大型硫酸储罐为对象。探讨了选材、设计、防腐和安全等问题,并提出了一些相应的安全措施．     

硫铁矿制酸装置的环境保护剖析

通过硫铁矿制酸装置“三废”排放情况的剖析,论述了在设计和建设中需采取的环境保护措施,特别是尾气、酸性污水和矿渣尘污染的控制、噪声的防护等,从而使硫铁矿制酸装置的“三废”污染得到有效治理,以促进和推动硫铁矿制酸装置达到环境保护的各项要求。     

硫磺制酸装置设计热能分析及热能利用

分析和计算800kt/a硫磺制酸装置产生的热能,并结合工厂的实际提出热能利用建议,以提高热能利用.